本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体生产用干燥装置，包括干燥设备箱，所述干燥设备箱内壁的顶部转动连接有进料管，所述干燥设备箱的顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿盘，所述进料管的表面固定安装有转动齿环，所述转动齿环的右侧于转动齿盘的左侧啮合，所述进料管的底部转动连接有转动盘，所述干燥设备箱的内壁固定安装有定位管，所述转动盘与定位管的顶部均开设有连通孔，所述干燥设备箱的内壁固定安装有烘干炉。该实用新型专利技术，整个装置能够通过转动盘与定位管之间的配合，能够进行定量的下料过程，保证了整个装置可以连续批次的对于热塑性弹性体进行干燥，有效的提高了装置的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体生产用干燥装置
[0001]本技术属于热塑性弹性体
，具体涉及一种热塑性弹性体生产用干燥装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用，既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
[0003]在热塑弹性体的干燥中，往往是生产好以后集中干燥，这样可能会导致产品在集中干燥之前会有部分的粘结，降低了整体产品质量的同时，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体生产用干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性弹性体生产用干燥装置，包括干燥设备箱，所述干燥设备箱内壁的顶部转动连接有进料管，所述干燥设备箱的顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿盘，所述进料管的表面固定安装有转动齿环，所述转动齿环的右侧于转动齿盘的左侧啮合，所述进料管的底部转动连接有转动盘，所述干燥设备箱的内壁固定安装有定位管，所述转动盘与定位管的顶部均开设有连通孔，所述干燥设备箱的内壁固定安装有烘干炉，所述烘干炉的内部设置有搅动组件，所述干燥设备箱内壁的左右两侧均连通有热风进风管，两个所述热风进风管相对的一侧均贯穿并延伸至烘干炉的内壁，所述烘干炉的底部固定连接有阀门，所述干燥设备箱内壁的左右两侧均连通有冷风进风管，所述干燥设备箱内壁的底部固定安装有底层冷却板。
[0006]优选的，所述烘干炉内壁的顶部固定安装有温度检测器，所述温度检测器的输出端与中控端的输入端电性连接。
[0007]优选的，两个所述热风进风管的内壁均固定安装有阻隔网，两个所述阻隔网相对的一侧与烘干炉的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述干燥设备箱内壁的左右两侧均固定安装有折流冷却板，两个所述折流冷却板均呈倾斜状。
[0009]优选的，所述干燥设备箱的底部固定安装有固定底座，所述固定底座底部的横截面积大于干燥设备箱底部的横截面积。
[0010]优选的，所述固定底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部滑动连接有收集
盒。
[0011]优选的，所述干燥设备箱的背面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴通过联轴器与搅动组件的背面固定连接，所述搅动组件的正面贯穿并延伸至干燥设备箱的正面。
[0012]优选的，所述搅动组件包转动杆，所述转动杆的表面固定安装有数量为四个的连接块，四个所述连接块远离转动杆的一端均固定连接有搅动片，所述转动杆与干燥设备箱的内壁转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]整个装置能够通过转动盘与定位管之间的配合，能够进行定量的下料过程，保证了整个装置可以连续批次的对于热塑性弹性体进行干燥，有效的提高了装置的工作效率。
[0015]通过设置有温度检测器，能够对于烘干炉内部加热的温度进行检测，防止温度过高导致原料融化现象的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的俯视剖面图；
[0019]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0020]图5为本技术搅动组件的俯视剖面图。
[0021]图中：1、干燥设备箱；2、进料管；3、第一转动电机；4、转动齿盘；5、温度检测器；6、阻隔网；7、热风进风管；8、烘干炉；9、搅动组件；91、转动杆；92、转动盘；93、连接块；94、搅动片；10、阀门；11、冷风进风管；12、折流冷却板；13、底层冷却板；14、固定底座；15、滑动槽；16、收集盒；17、连通孔；18、转动盘；19、定位管；20、转动齿环；21、第二转动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种热塑性弹性体生产用干燥装置，包括干燥设备箱1，干燥设备箱1内壁的顶部转动连接有进料管2，干燥设备箱1的顶部固定安装有第一转动电机3，第一转动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿盘4，进料管2的表面固定安装有转动齿环20，转动齿环20的右侧于转动齿盘4的左侧啮合，进料管2的底部转动连接有转动盘18，干燥设备箱1的内壁固定安装有定位管19，转动盘18与定位管19的顶部均开设有连通孔17，干燥设备箱1的内壁固定安装有烘干炉8，烘干炉8的内部设置有搅动组件9，干燥设备箱1内壁的左右两侧均连通有热风进风管7，两个热风进风管7相对的一侧均贯穿并延伸至烘干炉8的内壁，烘干炉8的底部固定连接有阀门10，干燥设备箱1内壁的左右两侧均连通有冷风进风管11，干燥设备箱1内壁的底部固定安装有底层冷却板13，整个装置通过设置有干燥设备箱1作为整个装置处理材料的一个主体，在这个主体中，通过进料管2来定
量投入原料，通过转动盘18与定位管19的上的连通孔17以后能够将原料进入烘干炉8的内部，通过烘干炉8的加热烘干配合着热风进风管7的热风，再加上搅动组件9的转动强行对于原料进行转动，能够让烘干炉8内部的原料被烘干以后，打开阀门10与干燥设备箱1内壁底部上的底层冷却板13以及冷风进风管11进行接触降温，最终可以从干燥设备箱1内部被完全烘干以后排出，整个装置能够通过烘干炉8与搅动组件9配合着热风进风管7的热风进行有效的烘干，并且烘干以后能够进行降温，并且整个装置能够通过转动盘18与定位管19之间的配合，能够进行定量的下料过程，保证了整个装置可以连续批次的对于热塑性弹性体进行干燥，有效的提高了装置的工作效率。
[0024]本实施例中，优选的，烘干炉8内壁的顶部固定安装有温度检测器5，温度检测器5的输出端与中控端的输入端电性连接，通过设置有温度检测器5，能够对于烘干炉8内部加热的温度进行检测，防止温度过高导致原料融化现象的发生。
[0025]本实施例中，优选的，两个热风进风管7的内壁均固定安装有阻隔网6，两个阻隔网6相对的一侧与烘干炉8的内壁相贴合，通过设置有阻隔网6，能够在热风进风管7出热风的同时有效的防止了原料颗粒进入热风进风管7中。
[0026]本实施例中，优选的，干燥设备箱1内壁的左右两侧均固定安装有折流冷却板12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体生产用干燥装置，包括干燥设备箱（1），其特征在于：所述干燥设备箱（1）内壁的顶部转动连接有进料管（2），所述干燥设备箱（1）的顶部固定安装有第一转动电机（3），所述第一转动电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有转动齿盘（4），所述进料管（2）的表面固定安装有转动齿环（20），所述转动齿环（20）的右侧于转动齿盘（4）的左侧啮合，所述进料管（2）的底部转动连接有转动盘（18），所述干燥设备箱（1）的内壁固定安装有定位管（19），所述转动盘（18）与定位管（19）的顶部均开设有连通孔（17），所述干燥设备箱（1）的内壁固定安装有烘干炉（8），所述烘干炉（8）的内部设置有搅动组件（9），所述干燥设备箱（1）内壁的左右两侧均连通有热风进风管（7），两个所述热风进风管（7）相对的一侧均贯穿并延伸至烘干炉（8）的内壁，所述烘干炉（8）的底部固定连接有阀门（10），所述干燥设备箱（1）内壁的左右两侧均连通有冷风进风管（11），所述干燥设备箱（1）内壁的底部固定安装有底层冷却板（13）。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用干燥装置，其特征在于：所述烘干炉（8）内壁的顶部固定安装有温度检测器（5），所述温度检测器（5）的输出端与中控端的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产用干燥装置，其特征在于：两个所述热风进风管（7）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洸，
申请(专利权)人：江阴市洸洋塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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