本实用新型专利技术公开了一种滤筒检测装置，包括检测箱，所述检测箱中设有隔板，所述隔板将检测箱内腔分为上部反吹室和下部检测室，所述隔板上开设有通孔，所述检测室的内壁上开设有进气口，所述反吹室的内壁上开设有出气口；所述检测室中设有升降机构，所述滤筒设于升降机构的上端，所述升降机构用于驱动滤筒上升至与隔板抵接，或下降至与隔板脱离抵接，所述滤筒与隔板抵接时，滤筒上端开口与所述通孔连通。通过升降机构驱动滤筒上升至与隔板抵接，即可对滤筒进行检测，再通过升降机构驱动滤筒下降至与隔板脱离，即可更换不同规格的滤筒。本实用新型专利技术的检测装置可以对多种规格的滤筒进行检测以及模拟工况试验，从而检验滤筒性能并收集相关参数。相关参数。相关参数。
【技术实现步骤摘要】
一种滤筒检测装置
[0001]本技术涉及测试设备
，尤其涉及一种滤筒检测装置。
技术介绍
[0002]在除尘处理系统中，滤筒式除尘器的应用越来越广泛，因而滤筒的使用量也越来越多。在滤筒的生产过程中，由于受到各种因素的影响，滤筒的性能也会受到影响，所以需要对滤筒的相关性能进行检测。 中国专利技术专利CN106610367B公开了一种用于滤袋或滤筒性能检测的装置及方法，中国技术专利CN206504857U公开了一种用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置，这些装置均能实现对滤筒过滤性能及清灰性能进行科学有效地评价，从而更好地指导滤筒选型和制造。
[0003]然而，市场上滤筒的规格在直径和长度上均有不同，目前这些设备只针对特定规格的滤筒进行检测，通用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现对多种规格的滤筒进行检测以及模拟工况试验的滤筒检测装置，以提高通用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滤筒检测装置，包括检测箱，所述检测箱中设有隔板，所述隔板将检测箱内腔分为上部反吹室和下部检测室，所述隔板上开设有通孔，所述检测室的内壁上开设有进气口，所述反吹室的内壁上开设有出气口；所述检测室中设有升降机构，所述滤筒设于升降机构的上端，所述升降机构用于驱动滤筒上升至与隔板抵接，或下降至与隔板脱离抵接，所述滤筒与隔板抵接时，滤筒上端开口与所述通孔连通。
[0007]通过升降机构驱动滤筒上升至与隔板抵接，即可对滤筒进行检测，再通过升降机构驱动滤筒下降至与隔板脱离，即可更换不同规格的滤筒，实现了本技术的检测装置对多种规格的滤筒进行检测以及模拟工况试验，从而检验滤筒性能并收集相关参数。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述升降机构包括连杆驱动机构，以及可拆卸连接于连杆驱动机构和滤筒之间的连接组件；所述连杆驱动机构包括提手和连杆组件，所述连杆组件包括两根铰接的连杆，所述连杆组件的上端与连接组件可拆卸固连，所述连杆组件的下端与提手固连，所述提手用于驱动两根连杆展开或收拢，所述连杆组件具有提升状态，所述连杆组件位于提升状态时，两根连杆的中心线近似在同一条竖直线上，且所述滤筒与隔板抵接。
[0010]采用两连杆驱动滤筒上升或下降，不仅结构简单成本低，而且与传统的液压驱动等升降机构需在提升过程中持续提供动力相比，本专利技术动力消耗大大降低，而且连杆自锁稳定，可靠性高，维护成本大大降低。
[0011]更换不同滤筒规格时，只需要更换连接组件，就可以对多种规格的滤筒进行检测以及模拟工况试验，且滤筒安装和拆卸方便。
[0012]为进一步提升连杆驱动机构的稳定性，所述连杆组件具有两套，两套连杆组件分设于提手沿滤筒径向方向的两侧。
[0013]为确保滤筒竖直上下运动的可靠性，所述连接组件的下端与一抬升架可拆卸相连；所述连杆组件还包括连杆座，所述连杆座上开设有沿滤筒高度方向延伸的滑槽，所述抬升架沿滤筒径向方向的两端分别滑设于相应的滑槽中，所述抬升架沿滤筒径向方向的两端部分别与相应的连杆组件的上端可拆卸固连，所述提手沿滤筒径向方向的两端分别与相应的连杆组件的下端固连，所述连杆组件位于提升状态时，所述连接组件提升至滑槽的最上端。
[0014]为便于连杆组件的上下滑动，所述抬升架上固连有一沿滤筒径向方向延伸的滑杆，所述滑杆的两端分别穿过相应的连杆组件后滑设于相应的滑槽中。
[0015]所述滑杆的两端分别设有滑设于相应滑槽中的滚轮。
[0016]所述连杆座远离提手的一端设有防止连杆组件过死点的止挡件，保证机构在提升之后能够很容易通过提手回复到起始位置。
[0017]为进一步确保滤筒竖直上下运动，两个连杆座的下部通过安装座相连，所述安装座上设有导杆，所述抬升架的下端设有套装于导杆上的套管；
[0018]为了防止提升机构迅速回复时产生较大的震动，所述导杆和套管之间设有减震弹簧，以减少回复时的冲击。
[0019]所述连接组件包括连接管和多根定位杆，所述抬升架的中心位置固定有一第一螺母，所述连接管的下端与第一螺母螺纹连接；多根定位杆环向间隔分布在连接管的周围，所述抬升架上开始有多个沿滤筒径向方向延伸的卡槽，所述卡槽与定位杆一一对应，所述定位杆穿过卡槽后通过锁紧件与抬升架固定。设置卡槽的目的是方便不同规格的滤筒安装。第一螺母优选微调螺母，以便于对托盘的抬升高度进行微调，保证滤筒与隔板之间的密闭性。
[0020]所述连接管和多根定位杆的上端可拆卸连接有一托盘，所述托盘用于支撑所述滤筒。另外，托盘与滤筒中间采用橡胶板进行密封。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术的滤筒检测装置，采用单台设备的情况下，只需要更换几个小部件，就可以对多种规格的滤筒进行检测以及模拟工况试验，从而检验滤筒性能并收集相关参数。且滤筒安装和拆卸方便，能够有效减少人工操作的时间，节约检测成本。
附图说明
[0023]图1为本技术一种实施例的滤筒检测装置的结构主视图。
[0024]图2为图1的A-A剖面图。
[0025]图3为图1的B-B剖面图。
[0026]图4为图2的Ⅰ处的局部放大图。
[0027]图5为本技术实施例的滤筒检测装置的局部放大示意图。
[0028]图例说明：1、检测箱；11、隔板；12、反吹室；13、检测室；14、进气口；15、出气口；16、反吹室检修门；17、过滤室检修门；18、抽屉室检修门；2、滤筒；3、连杆驱动机构；31、提手；32、连杆；33、连杆座；331、滑槽；34、抬升架；341、套管；342、卡槽；343、侧耳；35、滑杆；36、止
挡件；37、安装座；38、导杆；39、减震弹簧；3、连杆驱动机构；4、连接组件；41、连接管；42、定位杆；43、第一螺母；44、锁紧件；45、托盘；46、插管；47、第二螺母；5、气包；6、电磁阀；7、灰斗；8、抽屉；9、脚轮；10、橡胶板。
具体实施方式
[0029]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0030]实施例1：
[0031]如图1-5所示，本实施例的滤筒检测装置包括检测箱1，检测箱1中设有隔板11，隔板11将检测箱1内腔分为上部反吹室12和下部检测室13，隔板11上开设有通孔，检测室13的内壁上开设有进气口14，反吹室12的内壁上开设有出气口15。滤筒2设于检测室13中。
[0032]进气口14处安装了导流装置19，保证了气流的均布。检测室13中设置了反吹系统，能够对工况进行模拟实验。反吹系统包括气包5以及与气包5电连接的电磁阀6。检测室13下部设有灰斗7和位于灰斗7下端的抽屉8。气包5内的压缩空气在电磁阀6的控制下对滤筒2进行反吹，在滤筒2表面的粉尘在反吹空气和重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤筒检测装置，包括检测箱（1），所述检测箱（1）中设有隔板（11），所述隔板（11）将检测箱（1）内腔分为上部的反吹室（12）和下部的检测室（13），所述隔板（11）上开设有通孔，所述检测室（13）的内壁上开设有进气口（14），所述反吹室（12）的内壁上开设有出气口（15）；其特征在于，所述检测室（13）中设有升降机构，所述滤筒（2）设于升降机构的上端，所述升降机构用于驱动滤筒（2）上升至与隔板（11）抵接，或下降至与隔板（11）脱离；所述滤筒（2）与隔板（11）抵接时，滤筒（2）的上端开口通过所述通孔与所述反吹室（12）连通。2.根据权利要求1所述的滤筒检测装置，其特征在于，所述升降机构包括连杆驱动机构（3），以及可拆卸连接于连杆驱动机构（3）和滤筒（2）之间的连接组件（4）；所述连杆驱动机构（3）包括提手（31）和连杆组件，所述连杆组件包括两根铰接的连杆（32），所述连杆组件的上端与连接组件（4）可拆卸固连，所述连杆组件的下端与提手（31）固连，所述提手（31）用于驱动两根连杆展开或收拢，所述连杆组件具有提升状态，所述连杆组件位于提升状态时，两根连杆（32）的中心线近似在同一条竖直线上，且所述滤筒（2）与隔板（11）抵接。3.根据权利要求2所述的滤筒检测装置，其特征在于，所述连杆组件具有两套，两套连杆组件分设于提手（31）沿滤筒（2）径向方向的两侧。4.根据权利要求3所述的滤筒检测装置，其特征在于，所述连接组件（4）的下端与一抬升架（34）可拆卸相连；所述连杆组件还包括连杆座（33），所述连杆座（33）上开设有沿滤筒（2）高度方向延伸的滑槽（331），所述抬升架（34）沿滤筒（2）径向方向的两端分别滑设于相应的滑槽（331）中，所述抬升架（34）沿滤筒（2）径向方向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁威，刘剑，刘闺华，刘杰，黄健，
申请(专利权)人：湖南三方环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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