一种液晶显示基板的缺陷定位装置，适用于液晶显示器的玻璃基板的制程中，用以标示玻璃基板的缺陷位置，该缺陷定位装置至少包含一观察装置；其特征是： 设有一缺陷标示装置，固定在该观察装置的基座，该缺陷标示装置包含： 一墨汁射出装置，位于该缺陷标示装置的末端，用来标示缺陷位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缺陷定位装置，特别是一种液晶显示基板的缺陷定位装置。
技术介绍
LCD显示器的合格率对生产成本有重要的影响，高合格率不但可以降低成本，也是一家制造商和其他竞争对手比较时的重要指标。然而，高的生产合格率并不会凭空产生，需要仰赖高素质的生产工厂。高素质生产工厂的要件可能包含高素质技术人员、生产纪律、高合格率的生产设备及故障分析。其中，故障分析就是一种改善合格率很好的方式。藉由故障分析的结果快速的回应给生产线，可以使后续生产的产品免于同一种缺陷问题所造成的合格率损失。故障分析尤其适用于生产步骤繁多且复杂的制程工厂，例如晶圆代工厂、存储器的制造厂和LCD的制造厂。有些公司甚至成立一个部门专责故障分析的工作，可见故障分析对改善合格率的重要性。在目前LCD玻璃基板的制程中，缺陷的检查设备10(如图1)主要用来检查玻璃基板12的点线缺陷、异物或元件不合格点，每次的缺陷标示都由工程师以签字笔手动完成。虽然检查设备的电脑记录了座标位置，但是无法立刻在缺陷位置标示。因此，当玻璃基板12移出承载台14后，还需要先藉由签字笔的缺陷标示做粗定位，再由光学显微镜再做较精准的定位，需要耗费许多的时间和精力。况且，当玻璃基板越来越大时，缺陷标示可能无法由工程师以签字笔手动的方式完成。鉴于上述的问题，LCD的制造商急需要一种创新的解决方法，来解决玻璃基板上缺陷标示的问题。
技术实现思路
因此本技术所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示基板的缺陷定位装置，用以在LCD玻璃基板的制程中，标示玻璃基板的缺陷位置。实现本技术的液晶显示基板的缺陷定位装置的技术方案如下一种液晶显示基板的缺陷定位装置，适用于液晶显示器的玻璃基板的制程中，用以标示玻璃基板的缺陷位置，该缺陷定位装置至少包含一观察装置；其特征是设有一缺陷标示装置，固定在该观察装置的基座，该缺陷标示装置包含一墨汁射出装置，位于该缺陷标示装置的末端，用来标示缺陷位置。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
该观察装置是一显微镜。该显微镜更包含至少一物镜。该墨汁射出装置位于该物镜的镜面和焦点之间。本技术所提出一种液晶显示基板的缺陷定位装置，适用于液晶显示器的玻璃基板的制程中，用以标示玻璃基板的缺陷位置。此缺陷定位装置包含显微镜及缺陷标示装置，此缺陷标示装置固定在该显微镜的基座，且其末端具有墨汁射出装置位于该物镜的镜面和焦点之间。本技术的优点在于本技术藉由加装缺陷标示装置，可以加快玻璃基板故障分析速度，使合格率提升的过程更为顺利。另一方面，缺陷定位可以是手动或由软件控制，当玻璃基板的面积越来越大时，就不会发生无法标定缺陷的窘境。为让本技术的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下 附图说明图1是习知玻璃基板检查设备的示意图。以及图2是绘示依照本技术一较佳实施例的一种缺陷定位装置的示意图。具体实施方式本技术提出解决问题的方法是在观察装置的基座上，加装一种缺陷标示装置。当玻璃基板上发现点线缺陷、异物或不合格点位置时，就可以藉由缺陷标示装置在缺陷处直接标示，然后再送交解析。同时可以藉由软件控制或工程师手动的方式去标示缺陷处。请参照图2，其绘示依照本技术一较佳实施例的一种缺陷定位装置的示意图。此缺陷定位装置和习知的检查设备不同之处在于多了缺陷标示装置26。此缺陷标示装置26装设于基座25上。缺陷标示装置26包含支架28和墨汁射出装置27。墨汁射出装置27藉由支架28固定在基座25上。墨汁射出装置27的末端(接近玻璃基板的一端)位置需在物镜20的镜面和其焦点之间，以防止在调整焦距的过程中，墨汁射出装置27的末端可能撞击玻璃基板22，产生玻璃基板22或墨汁射出装置27的损坏。墨汁射出装置27标定点线缺陷、异物或不合格点位置的方式，是以观察装置先标定缺陷位置，再以预先装置在墨汁射出装置27内的墨汁喷出墨点到物镜20的焦点位置。在实际应用缺陷标示装置26时，如果玻璃基板22的面积较小(例如第三代LCD面板550mm×650mm)，观察装置的目镜距离物镜20较近，可以直接手动操作墨汁射出装置27标示缺陷位置。如果玻璃基板的面积较大(例如第五代LCD面板1100mm×650mm)，观察装置的目镜距离物镜20较远，可加装控制装置在使用者端以方便标示缺陷位置。例如将控制的软件安装在电脑中用来控制墨汁射出装置27。本技术藉由加装缺陷标示装置，可以加快玻璃基板故障分析速度，使合格率提升的过程更为顺利。另一方面，缺陷定位可以是手动或由软件控制，当LCD玻璃基板的面积越来越大时，就不会发生无法标定缺陷的窘境。虽然本技术已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术，任何熟习此技艺者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本技术的保护范围当视权利要求所界定的为准。权利要求1.一种液晶显示基板的缺陷定位装置，适用于液晶显示器的玻璃基板的制程中，用以标示玻璃基板的缺陷位置，该缺陷定位装置至少包含一观察装置；其特征是设有一缺陷标示装置，固定在该观察装置的基座，该缺陷标示装置包含一墨汁射出装置，位于该缺陷标示装置的末端，用来标示缺陷位置。2.根据权利要求1所述的液晶显示基板的缺陷定位装置，其特征是该观察装置是一显微镜。3.根据权利要求2所述的液晶显示基板的缺陷定位装置，其特征是该显微镜更包含至少一物镜。4.根据权利要求3所述的液晶显示基板的缺陷定位装置，其特征是该墨汁射出装置位于该物镜的镜面和焦点之间。专利摘要一种液晶显示基板的缺陷定位装置，适用于液晶显示器的玻璃基板的制程中，用以标示玻璃基板的缺陷位置。此缺陷定位装置包含显微镜及缺陷标示装置，此缺陷标示装置固定在该显微镜的基座，及其末端具有墨汁射出装置位于该物镜的镜面和焦点之间。文档编号G02F1/13GK2612965SQ0325651公开日2004年4月21日 申请日期2003年4月21日 优先权日2003年4月21日专利技术者李育舟, 李亭辉, 王承贤 申请人:中华映管股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李育舟，李亭辉，王承贤，
申请(专利权)人：中华映管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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