本实用新型专利技术公开了热量回收技术领域的一种热量回收装置，包括基座，基座顶端左侧固定有水解塔，水解塔顶端连通有进料管，且水解塔右端上部连通有出气管，出气管的右端连通有第一换热箱，第一换热箱底端左侧连通有连接管，连接管远离第一换热箱的一端连通有第二换热箱；本实用新型专利技术通过加入第一换热箱和回流管等，从出气管排出的高温废气与冷原料初步换热，提高了冷原料温度，有利于减少能耗，节约热量，此外，废气中的水蒸气和少量气化物料遇冷原料被冷凝，可通过回流管重新进入水解塔，减少物料的浪费，通过加入滤网，避免废气中的杂质随冷凝回收液一起被回收至水解塔。质随冷凝回收液一起被回收至水解塔。质随冷凝回收液一起被回收至水解塔。
【技术实现步骤摘要】
一种热量回收装置
[0001]本技术涉及热量回收
，具体为一种热量回收装置。
技术介绍
[0002]酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。酸化油水解是生产油酸、硬脂酸等的重要步骤。
[0003]酸化油水解涉及的水解塔会产生大量热量，目前，水解塔产生的热量大多并没有被重新利用，大部分的热量直接扩散至周围环境中，造成了严重的浪费，不利于资源的循环利用。
[0004]因此提出一种热量回收装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热量回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量回收装置，包括基座，所述基座顶端左侧固定有水解塔，所述水解塔顶端连通带有进料泵的进料管，且水解塔右端上部连通有出气管，所述出气管的右端连通有第一换热箱，所述第一换热箱的右端上部连通有输料管，且第一换热箱右端对应输料管的下方位置连通有排气管，所述排气管底端连通有净化箱，所述第一换热箱左端下部连通带有电磁阀的回流管，所述回流管左端与水解塔连通，且第一换热箱底端左侧连通有连接管，所述连接管远离第一换热箱的一端连通有第二换热箱，所述第二换热箱顶端与进料管远离进料泵的一端连通，且第二换热箱左端与水解塔连通，所述第二换热箱右端连通带有阀门的排料管。
[0007]优选的，所述第一换热箱内壁通过第一固定块固定有蛇形管，且第一换热箱内壁下部固定有滤网，所述蛇形管的右端与输料管左端连通，且蛇形管远离输料管的一端与连接管顶端连通。
[0008]优选的，所述排气管的左端位于滤网的上方位置。
[0009]优选的，所述第二换热箱内壁通过第二固定块固定有螺旋管，所述螺旋管的右端与连接管远离第一换热箱的一端连通，且螺旋管远离连接管的一端与进料管远离进料泵的一端连通。
[0010]优选的，所述水解塔和第二换热箱之间还设有出料管，所述出料管的左端与水解塔连通，且出料管的右端与第二换热箱连通。
[0011]优选的，所述第一换热箱的底端固定有支撑座，所述支撑座的底端与基座顶端固定。
[0012]优选的，所述进料泵与水解塔顶端固定。
[0013]优选的，所述进料管与水解塔右端固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过加入第一换热箱和回流管等，从出气管排出的高温废气与冷原料初步换热，提高了冷原料温度，有利于减少能耗，节约热量，此外，废气中的水蒸气和少量气化物料遇冷原料被冷凝，可通过回流管重新进入水解塔，减少物料的浪费；通过加入滤网，避免废气中的杂质随冷凝回收液一起被回收至水解塔；
[0016]2、通过加入第二换热箱，二次提高原料的温度，有利于热量的充分利用，同时，降低了从出料管流出的物料的温度，避免额外使用水冷对流出物料予以冷却，有利于节约能耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一换热箱结构剖视图；
[0020]图3为本技术第二换热箱结构剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1-基座，2-水解塔，3-进料泵，4-进料管，5-出料管，6-第二换热箱，61-螺旋管，62-第二固定块，7-出气管，8-回流管，9-第一换热箱，91-蛇形管，92-第一固定块，93-滤网，10-输料管，11-连接管，12-排气管，13-净化箱，14-电磁阀，15-阀门，16-支撑座，17-排料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热量回收装置，包括基座1。基座1顶端左侧固定有水解塔2，水解塔2顶端连通带有进料泵3的进料管4，进料泵3与水解塔2顶端固定，进料泵3外接有电源，进料管4与水解塔2右端固定。水解塔2右端上部连通有出气管7，出气管7的右端连通有第一换热箱9，第一换热箱9前端开设有可视口。第一换热箱9的右端上部连通有输料管10；且第一换热箱9右端对应输料管10的下方位置连通有排气管12，排气管12的左端位于滤网93的上方位置。排气管12底端连通有净化箱13，净化箱13与基座1固定，且净化箱13内灌注有净化液，第一换热箱9左端下部连通带有电磁阀14的回流管8，电磁阀14外接有电源，回流管8左端与水解塔2连通；且第一换热箱9底端左侧连通有连接管11，连接管11远离第一换热箱9的一端连通有第二换热箱6，第二换热箱6与基座1固定。第二换热箱6顶端与进料管4远离进料泵3的一端连通；且第二换热箱6左端与水解塔2连通。水解
塔2和第二换热箱6之间还设有出料管5，出料管5的左端与水解塔2连通，且出料管5的右端与第二换热箱6连通。第二换热箱6右端连通带有阀门15的排料管17。
[0025]第一换热箱9内壁通过第一固定块92固定有蛇形管91；且第一换热箱9内壁下部固定有滤网93。蛇形管91的右端与输料管10左端连通；且蛇形管91远离输料管10的一端与连接管11顶端连通；第一换热箱9的底端固定有支撑座16，支撑座16的底端与基座1顶端固定。第二换热箱6内壁通过第二固定块62固定有螺旋管61，螺旋管61的右端与连接管11远离第一换热箱9的一端连通；且螺旋管61远离连接管11的一端与进料管4远离进料泵3的一端连通。
[0026]本实施例的工作原理为：
[0027]从水解塔2排出的高温废气从出气管7进入第一换热箱9，并从排气管12排至净化箱13内，此时，冷原料从输料管10进入蛇形管91，高温废气与蛇形管91内的冷原料进行换热，提高了冷原料温度，有利于减少能耗，节约热量，此时，废气中的水蒸气和少量气化物料遇冷原料被冷凝，冷凝回收液聚集在第一换热箱9的下部，通过可视口观察聚集情况，定期打开电磁阀14，冷凝回收液通过回流管8进入水解塔2，减少物料的浪费，通过加入滤网93，避免废气中的杂质随冷凝回收液一起被回收至水解塔2；初步升温后的原料再通过连接管11流至第二换热箱6内，并流至螺旋管61内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热量回收装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端左侧固定有水解塔(2)，所述水解塔(2)顶端连通带有进料泵(3)的进料管(4)，且水解塔(2)右端上部连通有出气管(7)，所述出气管(7)的右端连通有第一换热箱(9)，所述第一换热箱(9)的右端上部连通有输料管(10)，且第一换热箱(9)右端对应输料管(10)的下方位置连通有排气管(12)，所述排气管(12)底端连通有净化箱(13)，所述第一换热箱(9)左端下部连通带有电磁阀(14)的回流管(8)，所述回流管(8)左端与水解塔(2)连通，且第一换热箱(9)底端左侧连通有连接管(11)，所述连接管(11)远离第一换热箱(9)的一端连通有第二换热箱(6)，所述第二换热箱(6)顶端与进料管(4)远离进料泵(3)的一端连通，且第二换热箱(6)左端与水解塔(2)连通，所述第二换热箱(6)右端连通带有阀门(15)的排料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种热量回收装置，其特征在于：所述第一换热箱(9)内壁通过第一固定块(92)固定有蛇形管(91)，且第一换热箱(9)内壁下部固定有滤网(93)，所述蛇形管(91)的右端与输料管(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余林强，余林健，陶伟，李振强，朱雷，程龙山，范得宝，马永江，周世虎，
申请(专利权)人：江苏润睿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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