本实用新型专利技术公开了一种母线槽加工用切割装置，包括防护罩、底座和废料箱，所述底座内部的上方位置上安装有第一丝杆，所述第一丝杆与底座之间转动连接，所述第一丝杆上方的底座上安装有第一滑杆，所述第一滑杆上安装有夹座，所述夹座与第一滑杆之间滑动连接，所述夹座的下端通过滚珠与第一丝杆连接，所述第一丝杆下方的底座上安装有第二滑杆，所述第二滑杆下方的底座内安装有第二丝杆，所述第二丝杆与底座之间转动连接，所述底座的左侧位置上安装有废料箱，所述废料箱的上方位置上罩覆有防护罩。该设置有电缸、托板和底座，避免在进行切割时，出现母线槽发生形变进而出现残次品的问题，增加了装置的加工精度。加了装置的加工精度。加了装置的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种母线槽加工用切割装置
[0001]本技术涉及一种母线槽加工用切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，母线槽在进行使用时前，需要对其进行切割处理。
[0003]现有技术在进行切割时，出现母线槽发生形变进而出现残次品的问题，加工精度低，加工自动化水平低；同时，在进行加工时出现对废料回收十分不方便的问题，为此，我们提出一种母线槽加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种母线槽加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置在进行使用时出现自动化水平低，以及在进行切割时出现切割精度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线槽加工用切割装置，包括防护罩、底座和废料箱，所述底座内部的上方位置上安装有第一丝杆，所述第一丝杆与底座之间转动连接，所述第一丝杆上安装有传动轮，所述第一丝杆上的传动轮通过传动皮带与输料电机上的传动轮之间转动连接，所述输料电机安装在底座内，所述第一丝杆上方的底座上安装有第一滑杆，所述第一滑杆上安装有夹座，所述夹座与第一滑杆之间滑动连接，所述夹座的下端通过滚珠与第一丝杆连接，所述第一丝杆下方的底座上安装有第二滑杆，所述第二滑杆下方的底座内安装有第二丝杆，所述第二丝杆与底座之间转动连接，所述底座的左侧位置上安装有废料箱，所述废料箱的上方位置上罩覆有防护罩。
[0006]优选的，所述防护罩内部的上方位置上横向安装有横向线轨，所述横向线轨的前方位置上设置有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接。
[0007]优选的，所述纵向线轨的前方位置上安装有传动座，所述传动座与纵向线轨之间滑动连接，所述传动座上安装有切割机。
[0008]优选的，所述防护罩的左侧位置上安装有电缸，所述电缸下方的防护罩上安装有拉线式位移传感器，所述电缸的活塞杆与防护罩内部的托板连接，所述拉线式位移传感器的拉绳与托板连接，所述托板的设置位置与夹座的设置位置相对应。
[0009]优选的，所述第二丝杆上安装有传动板，所述传动板通过滚珠与第二丝杆连接，所述传动板与第二滑杆之间滑动连接，所述第二丝杆与底座内部的下料电机连接。
[0010]优选的，所述传动板通过连杆与废料箱内部的推板连接，所述推板的下方位置上安装有刷头，所述废料箱左下方位置上安装有导料板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术本技术通过设置下料电机、第二丝杆、第二滑杆和推板，便于装置进行下料，避免装置在进行使用时出现对废料回收十分不方便的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率；
[0013]2、本技术通过设置第一丝杆、第一滑杆、夹座、电缸和托板，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的上下料，增加了装置的加工效率，同时托板的存在，可保证在进行切割时，对母线槽进行支撑，避免在进行切割时，出现母线槽发生形变进而出现残次品的问题，增加了装置的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术装置正剖图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术图1中推板的装配图。
[0017]图中：1、防护罩；2、横向线轨；3、纵向线轨；4、传动座；5、切割机；6、夹座；7、第一滑杆；8、第一丝杆；9、底座；10、输料电机；11、传动板；12、第二滑杆；13、导料板；14、废料箱；15、推板；16、第二丝杆；17、连杆；18、下料电机；19、电缸；20、拉线式位移传感器；21、托板；22、刷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种母线槽加工用切割装置，包括防护罩1、底座9和废料箱14，底座9内部的上方位置上安装有第一丝杆8，第一丝杆8与底座9之间转动连接，第一丝杆8上安装有传动轮，第一丝杆8上的传动轮通过传动皮带与输料电机10上的传动轮之间转动连接，输料电机10安装在底座9内，第一丝杆8上方的底座9上安装有第一滑杆7，第一滑杆7上安装有夹座6，夹座6与第一滑杆7之间滑动连接，夹座6的下端通过滚珠与第一丝杆8连接，第一丝杆8下方的底座9上安装有第二滑杆12，第二滑杆12下方的底座9内安装有第二丝杆16，第二丝杆16与底座9之间转动连接，底座9的左侧位置上安装有废料箱14，废料箱14的上方位置上罩覆有防护罩1。
[0020]防护罩1内部的上方位置上横向安装有横向线轨2，横向线轨2的前方位置上设置有纵向线轨3，纵向线轨3与横向线轨2之间滑动连接，纵向线轨3的前方位置上安装有传动座4，传动座4与纵向线轨3之间滑动连接，传动座4上安装有切割机5，防护罩1的左侧位置上安装有电缸19，电缸19下方的防护罩1上安装有拉线式位移传感器20，电缸19的活塞杆与防护罩1内部的托板21连接，拉线式位移传感器20的拉绳与托板21连接，托板21的设置位置与夹座6的设置位置相对应，第一丝杆8、第一滑杆7、夹座6、电缸19和托板21之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的上下料，增加了装置的加工效率，同时托板21的存在，可保证在进行切割时，对母线槽进行支撑，避免在进行切割时，出现母线槽发生
形变进而出现残次品的问题，增加了装置的加工精度，第二丝杆16上安装有传动板11，传动板11通过滚珠与第二丝杆16连接，传动板11与第二滑杆12之间滑动连接，第二丝杆16与底座9内部的下料电机18连接，传动板11通过连杆17与废料箱14内部的推板15连接，推板15的下方位置上安装有刷头22，废料箱14左下方位置上安装有导料板13，下料电机18、第二丝杆16、第二滑杆12和推板15之间的配合使用，便于装置进行下料，避免装置在进行使用时出现对废料回收十分不方便的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0021]工作原理：使用时，将待加工的母线槽放置在夹座6上，随后输料电机10配合传动轮带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动的同时带动夹座6向防护罩1一侧运动，此时夹座6带动母线槽向防护罩1内部运动，母线槽运动到防护罩1内部时，此时输料电机10停止转动，横向线轨2带动纵向线轨3移动到切割位置处，移动完成后，电缸19带动托板21向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽加工用切割装置，包括防护罩（1）、底座（9）和废料箱（14），其特征在于：所述底座（9）内部的上方位置上安装有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）与底座（9）之间转动连接，所述第一丝杆（8）上安装有传动轮，所述第一丝杆（8）上的传动轮通过传动皮带与输料电机（10）上的传动轮之间转动连接，所述输料电机（10）安装在底座（9）内，所述第一丝杆（8）上方的底座（9）上安装有第一滑杆（7），所述第一滑杆（7）上安装有夹座（6），所述夹座（6）与第一滑杆（7）之间滑动连接，所述夹座（6）的下端通过滚珠与第一丝杆（8）连接，所述第一丝杆（8）下方的底座（9）上安装有第二滑杆（12），所述第二滑杆（12）下方的底座（9）内安装有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）与底座（9）之间转动连接，所述底座（9）的左侧位置上安装有废料箱（14），所述废料箱（14）的上方位置上罩覆有防护罩（1）。2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用切割装置，其特征在于：所述防护罩（1）内部的上方位置上横向安装有横向线轨（2），所述横向线轨（2）的前方位置上设置有纵向线轨（3），所述纵向线轨（3）与横向线轨（2）之间滑动连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：江苏冠卓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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