一种复合菲涅尔眼镜片制作方法技术

本发明专利技术涉及一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤：步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作模具:A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具；B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具；C模具为高精度0屈光度镜片模具；步骤2：依据处方选择模具制作镜片；步骤3：对镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透；步骤4：将每眼的镜片纹理面朝内叠加、光面朝外，夹具固定、中心定位；步骤5：磨边，磨好的镜片清洗、风干；步骤6：镜片配对、封胶固化，完成复合菲涅尔眼镜片的制作。本发明专利技术采用菲涅尔透镜进行复合菲涅尔眼镜片的制作，制得的镜片具有轻薄、美观、清晰的特点，以解决传统镜片厚重，佩戴不适的问题。佩戴不适的问题。佩戴不适的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合菲涅尔眼镜片制作方法


[0001]本专利技术涉及光学透镜制作
，尤其涉及一种复合菲涅尔眼镜片制作方法。

技术介绍

[0002]当下，近视的人群逐渐增多，度数也越来越高，伴随着度数的增高、眼镜片的厚度也越来越厚，厚重的镜片不仅导致眼镜重量的增加，而且外形的美观度也逐渐下降。为了使镜片变薄，进而开发高折射率的光学材料，使得镜片价格不断攀升。
[0003]菲涅尔透镜在临床配镜上有所应用，就菲涅尔透镜的镜面结构而言，其一面为平面，另一面为纹理面，如专利公告号CN 203350536 U公开的一种超薄立体眼镜，其包括镜片和镜框，镜片为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜镜表面一面为光面，另一面刻录了由小到大的同心圆，因其纹理面裸露在外易磨损、容易藏污、难于清理，以至影响透光率，限制了实用效果。为此，提出一种复合菲涅尔眼镜片制作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决镜片较厚导致眼镜重量增加，佩戴不舒适问题，提供一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，实现了镜片的轻薄和美观，使得佩戴更为舒适。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤；步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，该模具的光学中心位于圆心上；所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，该模具的柱镜中心线通过圆心；所述C模具为高精度0屈光度镜片模具；步骤2：依据处方选择模具进行镜片制作；步骤3：对制得的镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透等处理；步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于每眼的镜片叠加配对，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用夹具将叠加后的镜片固定、放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位；步骤5：磨边：中心定位后上吸盘，装至镜片磨边机内，取下夹具进行镜片磨边，磨边后在镜片边缘磨面处刻上标记、取下镜片，依次进行清洗、风干处理；步骤6：封胶：按照标记将每眼的镜片叠加、边缘对齐，采用夹具固定，再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下夹具，镜片周边封胶、固化，而后将其取下，完成复合镜片的制作。
[0006]进一步地，患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；高精度即要求度数误差小于0.125D。
[0007]进一步地，采用CR-39树脂材料浇注至模具内成型后得到镜片，镜片模具一侧为纹
理面、另一侧为高精度同基弧的光面；所述的纹理面在凸面或凹面。
[0008]进一步地，所述球镜镜片纹理面在凸面，柱镜镜片纹理面在凹面，不散光另一面选0屈光度镜面；或所述球镜镜片纹理面在凹面，柱镜镜片纹理面在凸面。
[0009]进一步地，所述夹具为小号长尾票夹，采用2～3个小号长尾票夹环向布设在镜片周侧，小号长尾票夹夹持相叠加的镜片。
[0010]进一步地，所述镜片磨边机为全自动镜片磨边机，选取镜片模板放至磨边机内，磨边机扫描镜片模板的外形轮廓，以此进行镜片磨边；将镜片用超声波清水或洗涤剂清洗干净，气枪风干。
[0011]进一步地，采用胶嘴在镜片一周边缘处、封高稠度无影UV胶连续封胶一周，并采用紫外线光照2～5分钟固化。
[0012]进一步地，所述胶嘴包括一体成型的挤压部和成型部，所述挤压部为布制成的中空圆台状结构，挤压部前端设置所述成型部，所述成型部为截面呈
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或“M”形的半圆弧状结构。
[0013]进一步地，所述转动镜片夹包括基台、螺旋推进杆和吸附件，所述基台一侧设置所述螺旋推进杆，螺旋推进杆为丝杆，基台另一侧和螺旋推进杆的一端均转动设置有所述吸附件；所述吸附件包括吸盘槽和设置在吸盘槽内的镜片吸盘，两侧的吸附件夹持镜片。
[0014]通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用菲涅尔透镜进行眼镜片的制作，菲涅尔透镜、其厚度小于传统镜片，进而制得的眼镜片可达到轻薄、美观的效果，改变了传统高度数镜片厚重、佩戴不适且美观性差的劣势；根据具体的处方需求选择相适镜片的复合菲涅尔眼镜片，眼镜片纹理面朝内叠加、光面朝外，避免采用单个菲涅尔透镜、纹理面裸露在外易磨损、容易藏污的缺点。
[0015]本专利技术的三种不同模具，可制得适用于近视、远视及散光的镜片，适用范围广；设置的转动镜片夹根据实际制作需求进行合理设计，采用吸盘吸附镜片，转动螺旋推进杆以至两个镜片相抵，可辅助进行封胶操作，具有良好实用性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的流程示意图。
[0017]图2是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的球镜镜片模具A的俯视图。
[0018]图3是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的柱镜镜片模具B的俯视图。
[0019]图4是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的0屈光度镜片模具C的俯视图。
[0020]图5是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的成型部截面呈
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形的胶嘴示意图。
[0021]图6是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的成型部截面呈“M”形的胶嘴示意图。
[0022]图7是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的适用于右眼的复合菲涅尔球柱镜封胶示意图。
[0023]图8是本专利技术一种复合菲涅尔眼镜片制作方法的适用于左眼的复合菲涅尔负球镜封胶示意图。
[0024]附图中标号为：1为负菲涅尔球镜片一，2为负菲涅尔柱镜片，3为负菲涅尔球镜片
二，4为平面镜片，5为挤压部，6为成型部，7为基台，8为螺旋推进杆，9为轴承，10为吸盘槽，11为吸盘。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图8所示，一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤；步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，如+20.00D~0.00D~-30.00D，该模具的光学中心位于圆心上，如图2所示；所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，如-0.25D~
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5.00D，该模具的柱镜中心线通过圆心，如图3所示；所述C模具为高精度0屈光度镜片模具，如图4所示；镜片模具的纹理面在凸面或凹面、模具一侧为高精度同基弧的光面；高精度即要求度数误差小于0.125D。
[0026]步骤2：依据处方选择相应模具进行镜片制作：患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；以右眼：-5.25D/-1.25D
×
0，左眼：-4.50D为例，其表示右眼近视525
°
，且有近视散光125
°
，散光方向0
°
，左眼近视450
°
；则右眼选择-5.25D 负菲涅尔球镜片一1和-1.25D的负菲涅尔柱镜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，该模具的光学中心位于圆心上；所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，该模具的柱镜中心线通过圆心；所述C模具为高精度0屈光度镜片模具；步骤2：依据处方选择模具进行镜片制作；步骤3：对制得的镜片进行加硬、镀膜、减反射及增透等处理；步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于每眼的镜片叠加配对，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用夹具将叠加后的镜片固定、放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位；步骤5：磨边：中心定位后上吸盘，装至镜片磨边机内，取下夹具进行镜片磨边，磨边后在镜片边缘磨面处刻上标记、取下镜片，依次进行清洗、风干处理；步骤6：封胶：按照标记将每眼的镜片叠加、边缘对齐，采用夹具固定，再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下夹具，镜片周边封胶、固化，而后将其取下，完成复合镜片的制作。2.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；高精度即要求度数误差小于0.125D。3.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，采用CR-39树脂材料浇注至模具内成型后得到镜片，镜片模具一侧为纹理面、另一侧为高精度同基弧的光面；所述的纹理面在凸面或凹面。4.根据权利要求3所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：付祖家，付骁勇，付泽宇，
申请(专利权)人：付祖家，
类型：发明
国别省市：