防尘散热框体机构及电柜制造技术

本实用新型专利技术属于电柜设备技术领域，尤其涉及一种防尘散热框体机构及电柜，该防尘散热框体机构包括安装框体和隔板；安装框体设有用于容纳电路元件的内腔，内腔除底壁外的至少一内壁的一端密集地设置有多个间隔分布的第一散热孔；所有隔板均设置在内腔内且分别往内腔上成型有第一散热孔的内壁靠拢，各隔板与对应的内腔的内壁相互平行，各隔板和对应的内腔的内壁之间分别设置有间隙，隔板上密集地设置有多个间隔分布的第二散热孔，所有第二散热孔位于隔板上靠近第一散热孔的一端，第二散热孔和第一散热孔错位设计，本实用新型专利技术实施例提供的散热防尘框体机构采用隔板隔绝灰尘异物直接进入电柜内腔，对电路元件起到良好的保护，延长电柜的使用寿命。电柜的使用寿命。电柜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
防尘散热框体机构及电柜


[0001]本技术属于电柜设备
，尤其涉及一种防尘散热框体机构及电柜。

技术介绍

[0002]配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
[0003]现有技术中的配电柜大多数缺乏良好的散热效果，电柜的散热孔往往直接连通电柜的内部，导致灰尘异物容易从该散热孔进入电柜内部，污染电路元件，堆积起来的灰尘甚至有可能引发火灾，存在较大安全隐患，不利于企业的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防尘散热框体机构及电柜，旨在解决现有技术中的灰尘容易从散热孔进入电柜内污染电柜，影响电柜使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种防尘散热框体机构，包括安装框体和至少一隔板；所述安装框体设有用于容纳电路元件的内腔，所述内腔除底壁外的至少一内壁的一端密集地设置有多个间隔分布的第一散热孔；所有所述隔板均设置在所述内腔内且分别往所述内腔上成型有所述第一散热孔的内壁靠拢，各所述隔板与对应的所述内腔的内壁相互平行，各所述隔板和对应的所述内腔的内壁之间分别设置有间隙，所述隔板上密集地设置有多个间隔分布的第二散热孔，所有所述第二散热孔位于所述隔板上靠近所述第一散热孔的一端，所述第二散热孔和所述第一散热孔错位设计。
[0006]可选地，所有所述第一散热孔成型于所述内腔的顶壁上，所述隔板的数量为一件，所述隔板呈水平状态设置且往所述内腔的顶壁靠拢。
[0007]可选地，所述防尘散热框体机构还包括散热器，所述散热器设置在所述隔板上，所述散热器的输出端对准所述第二散热孔。
[0008]可选地，所述散热器为散热风扇。
[0009]可选地，所述安装框体的顶端设置有用于遮盖所述第一散热孔的防尘罩体，所述防尘罩体连接于所述第一散热孔上方，所述防尘罩体与所述安装框体之间设置有用于排气的开口型腔。
[0010]可选地，所述防尘罩体包括顶板和连接杆，所述顶板位于所述第一散热孔的上方，所述连接杆的数量为多组，多组所述连接杆均竖直地连接于所述顶板和所述安装框体的顶端之间，所有所述连接杆和所述顶板之间形成所述开口型腔。
[0011]可选地，所述第一散热孔成型于所述内腔的侧壁上，所述隔板呈竖直状态设置且往成型有所述第一散热孔的侧壁靠拢。
[0012]可选地，所述防尘散热框体机构还包括散热器，所述散热器设置在所述隔板上，所
述散热器的输出端对准所述第二散热孔。
[0013]可选地，所述安装框体的侧壁靠近所述第一散热孔的一端设置有用于遮盖所述第一散热孔的倾斜挡板，所述倾斜挡板的一端与所述安装框体的侧壁连接且位于所有所述第一散热孔的上方，所述倾斜挡板的另一端往背向所述安装框体的侧壁的下方倾斜延伸。
[0014]本技术实施例提供的防尘散热框体机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该防尘散热框体机构的工作原理：由于隔板和内腔内壁之间设置有间隙，第一散热孔和第二散热孔错位设计，因此内腔内的热气经第二散热孔进入间隙内，再从第一散热孔排出安装框体外，而灰尘异物从第一散热孔进入间隙后，大部分直接沉淀在间隙的底壁上；相较于现有技术中的电柜的散热孔容易进灰，影响电柜内的元件使用的技术问题，本技术实施例通过双侧侧壁结构，采用错位设计的两组散热孔在顺利排出热气的同时，有效降低灰尘进入电柜内的概率，有效地提高了该电柜的防尘效果，有利于延长电柜的使用寿命。
[0015]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种电柜，包括上述的防尘散热框体机构。
[0016]本技术实施例提供的电柜中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该电柜采用了上述的防尘散热框体机构，而该防尘散热框体机构的工作原理：由于隔板和内腔内壁之间设置有间隙，第一散热孔和第二散热孔错位设计，因此内腔内的热气经第二散热孔进入间隙内，再从第一散热孔排出安装框体外，而灰尘异物从第一散热孔进入间隙后，大部分直接沉淀在间隙的底壁上；相较于现有技术中的电柜的散热孔容易进灰，影响电柜内的元件使用的技术问题，本技术实施例通过双侧侧壁结构，采用错位设计的两组散热孔在顺利排出热气的同时，有效降低灰尘进入电柜内的概率，有效地提高了该电柜的防尘效果，有利于延长电柜的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的电柜的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的采用倾斜挡板的电柜的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的密封门体机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例提供的密封门体机构中采用波浪形状啮合端时的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例提供的密封门体机构中采用齿形状啮合端时的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—防尘散热框体机构
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20—密封门体机构
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30—升降防水机构
[0025]11—安装框体
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12—隔板
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13—第一散热孔
[0026]14—第二散热孔
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15—散热器
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16—防尘罩体
[0027]17—倾斜挡板
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31—升降组件
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311—驱动部件
[0028]312—移动杆
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313—抵顶部件
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314—安装座
[0029]315—驱动源
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316—滑轮
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21—门框
[0030]22—门体
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23—密封组件
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231—第一磁性件
[0031]232—第二磁性件
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233—第一密封件
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234—第二密封件
[0032]317—连接块
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘散热框体机构，适用于电柜，包括，其特征在于：安装框体，设有用于容纳电路元件的内腔，所述内腔除底壁外的至少一内壁的一端密集地设置有多个间隔分布的第一散热孔；至少一隔板，均设置在所述内腔内且分别往所述内腔上成型有所述第一散热孔的内壁靠拢，各所述隔板与对应的所述内腔的内壁相互平行，各所述隔板和对应的所述内腔的内壁之间分别设置有间隙，所述隔板上密集地设置有多个间隔分布的第二散热孔，所有所述第二散热孔位于所述隔板上靠近所述第一散热孔的一端，所述第二散热孔和所述第一散热孔错位设计。2.根据权利要求1所述的防尘散热框体机构，其特征在于：所有所述第一散热孔成型于所述内腔的顶壁上，所述隔板的数量为一件，所述隔板呈水平状态设置且往所述内腔的顶壁靠拢。3.根据权利要求2所述的防尘散热框体机构，其特征在于：所述防尘散热框体机构还包括散热器，所述散热器设置在所述隔板上，所述散热器的输出端对准所述第二散热孔。4.根据权利要求3所述的防尘散热框体机构，其特征在于：所述散热器为散热风扇。5.根据权利要求3所述的防尘散热框体机构，其特征在于：所述安装框体的顶端设置有用于遮盖所述第一散热孔的防尘罩体，所述防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，邓冬发，
申请(专利权)人：广东千良智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：