一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置，包括相互对称的第一安装架和第二安装架，第一安装架的顶端固定连接有第一横梁，两个第一横梁之间设有传送带，第一横梁的顶面远离传送带的一侧边缘处固定设有侧板，第一横梁的顶面滑动设有压紧板，侧板靠近同侧压紧板的一面固定设有多个呈线形等间距分布的限位块，限位块的外侧套接有弹簧。本发明专利技术通过在第一横梁的顶面滑动设有压紧板，侧板靠近同侧压紧板的一面固定设有多个呈线形等间距分布的限位块，限位块的外侧套接有弹簧，使得复合型保温隔热板在向支撑板方向移动的过程中始终位于传送带的顶面中部，且不易发生位置的偏移。生位置的偏移。生位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置


[0001]本专利技术涉及复合保温隔热材料生产装置领域，特别涉及一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置。

技术介绍

[0002]保温隔热材料是一般均系轻质、疏松、多孔、纤维材料。按其成分可分为有机材料和无机材料两种，前者的保温隔热性能较后者为好，但后者较前者耐久性好。导热系数是衡量保温隔热材料性能优劣的主要指标，导热系数越小，则通过材料传送的热量越小，保温隔热性能就越好，材料的导热系数决定于材料的成分、内部结构、容重等，也决定传热时的平均温度和材料的含水率，一般说容重越轻，导热系数越小；随着全球变暖日益加剧，海平面逐年上升，建筑节能已经成了建筑行业发展过程中不可避免的问题；目前，现有技术中对复合型保温隔热材料的生产装置还存在一些缺陷：1、复合型保温隔热在压制成型后的运输过程中无法进行定位，后续切边操作需要人工手动对其放置位置进行校准；2、切边后产生的边料需要人工进行清理；3、切边工序产生的边料需要人工收集并运输至边料加工工段进行粉碎；以上缺陷均增加了工作人员的工作量，增加了不必要的人工和时间成本，因此，专利技术一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置，包括相互对称的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的顶端固定连接有第一横梁，两个所述第一横梁之间设有传送带，所述第一横梁的顶面远离传送带的一侧边缘处固定设有侧板，所述第一横梁的顶面滑动设有压紧板，所述侧板靠近同侧压紧板的一面固定设有多个呈线形等间距分布的限位块，所述限位块的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与同侧侧板和压紧板的相邻面固定连接；所述第二安装架的顶端固定设有第二横梁，两个所述第二横梁的相邻面开设有相互对称的边料下料槽，两个所述第二安装架之间固定设有粉碎箱和边料收集箱，所述粉碎箱的内部开设有粉碎槽，所述粉碎箱的上端一侧固定设有相互对称的第一电机，所述第一电机靠近粉碎箱的一端中部设有转轴，且转轴远离第一电机的一端贯穿粉碎槽同侧侧壁固定连接有辊轴，所述辊轴远离第一电机的一端贯穿粉碎槽远离第一电机的一侧侧壁转动设于粉碎槽内部，所述辊轴的中部外侧固定设有第一粉碎辊，两个所述辊轴靠近对应第一电机的一端外侧固定套接有相互啮合的齿轮，所述粉碎箱的下端一面固定设有相互对称的第二电机，所述粉碎槽内部设有与第二电机固定连接的第二粉碎辊。
[0005]优选的，所述所述第二横梁的正面固定设有控制器，所述第一电机和第二电机均
与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述边料收集箱的中部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿设有支撑柱，所述支撑柱的顶端依次贯穿通槽和粉碎槽固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述边料收集箱的内部还开设有互为镜像分布L形插槽，所述L形插槽的内部可拆卸设有L形收集箱，所述L形收集箱的内部开设有收集槽。
[0008]优选的，所述L形收集箱的正面中部固定设有把手，所述把手与L形收集箱通过一模成型固定连接。
[0009]优选的，两个所述压紧板的相邻面远离第二横梁的一端设有斜面。
[0010]优选的，所述支撑板的顶面所在平面与传送带顶面所在平面位于同一水平面。
[0011]优选的，所述辊轴、齿轮和第一粉碎辊的均为四个，且同侧的两个齿轮相互啮合本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在第一横梁的顶面滑动设有压紧板，侧板靠近同侧压紧板的一面固定设有多个呈线形等间距分布的限位块，限位块的外侧套接有弹簧，使得复合型保温隔热板在向支撑板方向移动的过程中始终位于传送带的顶面中部，且不易发生位置的偏移；2、本专利技术通过在两个第二安装架之间固定设有粉碎箱和边料收集箱，使得能够对边料进行初步粉碎加工处理的同时，还能够对边料进行收集，降低了人工和时间成本；3、本专利技术通过在边料收集箱5的内部还开设有互为镜像分布L形插槽52，L形插槽52的内部可拆卸设有L形收集箱521，L形收集箱521的内部开设有收集槽5211，使得便于对粉碎后的边料进行收集和清理。
附图说明
[0012]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术图1中A处位置放大结构示意图。
[0014]图3为本专利技术粉碎箱的立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术图3中B处位置放大结构示意图。
[0016]图5为本专利技术边料收集箱的立体结构示意图。
[0017]图中：1、第一安装架；11、第一横梁；111、侧板；112、压紧板；1121、限位块；1122、弹簧；2、传送带；3、第二安装架；31、第二横梁；311、边料下料槽；312、控制器；4、粉碎箱；41、粉碎槽；411、辊轴；4111、第一粉碎辊；4112、齿轮；412、第二粉碎辊；42、第一电机；43、第二电机；5、边料收集箱；51、通槽；52、L形插槽；521、L形收集箱；5211、收集槽；5212、把手；6、支撑柱；61、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1-5所示的一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置，包括相互对称的第一安装架1和第二安装架3，第一安装架1的顶端固定连接有第一横梁
11，两个第一横梁11之间设有传送带2，第一横梁11的顶面远离传送带2的一侧边缘处固定设有侧板111，第一横梁11的顶面滑动设有压紧板112，侧板111靠近同侧压紧板112的一面固定设有多个呈线形等间距分布的限位块1121，限位块1121的外侧套接有弹簧1122，弹簧1122的两端分别与同侧侧板111和压紧板112的相邻面固定连接，将压制成型后的复合型保温隔热板放置在传送带2顶面，传送带2带动复合型保温隔热板向支撑板61方向移动，复合型保温隔热板在向支撑板61方向移动的过程中经过两个压紧板112之间，两个压紧板112的相邻面远离支撑板61的一端设有的斜面能够对复合型保温隔热板的位置进行校准，使得复合型保温隔热板在向支撑板61方向移动的过程中始终位于传送带2的顶面中部，通过在侧板111和同侧压紧板112的相邻面之间设有弹簧1122，使得两个压紧板112在弹簧1122的弹力作用下将复合型保温隔热板压紧限位，使得复合型保温隔热板不易发生位置的偏移；第二安装架3的顶端固定设有第二横梁31，两个第二横梁31的相邻面开设有相互对称的边料下料槽311，两个第二安装架3之间固定设有粉碎箱4和边料收集箱5，粉碎箱4的内部开设有粉碎槽41，粉碎箱4的上端一侧固定设有相互对称的第一电机42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺杂聚乳酸制备复合保温隔热材料的生产装置，包括相互对称的第一安装架（1）和第二安装架（3），其特征在于：所述第一安装架（1）的顶端固定连接有第一横梁（11），两个所述第一横梁（11）之间设有传送带（2），所述第一横梁（11）的顶面远离传送带（2）的一侧边缘处固定设有侧板（111），所述第一横梁（11）的顶面滑动设有压紧板（112），所述侧板（111）靠近同侧压紧板（112）的一面固定设有多个呈线形等间距分布的限位块（1121），所述限位块（1121）的外侧套接有弹簧（1122），所述弹簧（1122）的两端分别与同侧侧板（111）和压紧板（112）的相邻面固定连接；所述第二安装架（3）的顶端固定设有第二横梁（31），两个所述第二横梁（31）的相邻面开设有相互对称的边料下料槽（311），两个所述第二安装架（3）之间固定设有粉碎箱（4）和边料收集箱（5），所述粉碎箱（4）的内部开设有粉碎槽（41），所述粉碎箱（4）的上端一侧固定设有相互对称的第一电机（42），所述第一电机（42）靠近粉碎箱（4）的一端中部设有转轴，且转轴远离第一电机（42）的一端贯穿粉碎槽（41）同侧侧壁固定连接有辊轴（411），所述辊轴（411）远离第一电机（42）的一端贯穿粉碎槽（41）远离第一电机（42）的一侧侧壁转动设于粉碎槽（41）内部，所述辊轴（411）的中部外侧固定设有第一粉碎辊（4111），两个所述辊轴（411）靠近对应第一电机（42）的一端外侧固定套接有相互啮合的齿轮（4112），所述粉碎箱（4）的下端一面固定设有相互对称的第二电机（43），所述粉碎槽（41）内部设有与第二电机（43）固定连接的第二粉碎辊（412）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欠，
申请(专利权)人：赵欠，
类型：发明
国别省市：