本发明专利技术涉及一种往复式油气混输装置，包括：往复泵；缓冲罐，包括第一进口、第一出口以及第一气液混输器，第一气液混输器包括第一气液混输管、第一气管以及第一液管；过滤装置，包括外壳、过滤网以及第二气液混输器，第二气液混输器包括第二气液混输管、第二气管以及第二液管。油气混合流体进入到缓冲罐中时，可以通过第一气液混输器的第一气液混输管的转动调节设定进气、进液管道的输送位置，达到初步混输的目的，而后，在经过滤装置进行过滤的同时，又能通过第二气液混输器的第二气液混输管的转动调节设定进、进液管道的输送位置，达到再次混输的目的，使气液(油气)进入往复式油气混输泵的吸入腔，达到油气混输的效果，提高了油井产量。井产量。井产量。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式油气混输装置
[0001]本专利技术涉及油气输送设备
，尤其涉及一种往复式油气混输装置。
技术介绍
[0002]国内外的油气输送设备一般都采用单、双螺杆泵，液外泵、离心泵、螺旋轴流泵、旋涡泵、往复泵等。在国内陆上、海上油田，油气混输工艺都也在试验应用的初级阶段，由于油气混输涉及因素较多，如不同工况，气液比、进、出口压力差及输送的方式都是决定设备能否正常运行的关键因素，因而如何实现油气的有效混输，也被定为世界难题。
[0003]目前在不同工况条件下采用各种设备进行油气混输，实际上都是输送油介质为主，隔着少量气，一旦出现气阻就会失效。这种情况下，通常需要通过放气、及放空措施才能恢复设备运行。然而，大量的天然气资源在采油工艺中流失，特别是套管气、伴生气回收率极低，而且，由于井口受气阻影响回压很高，阻止原油产量，通常油田均采用在井口按置三相分滤器，通过油、气分离后进行分输到目的地，这样工艺会增加大量的地面成本，对分散井位只能采取放空措施实现原油产量。
[0004]另一方面，因油气混输工况是各油气田现场固有的，不能随意进行更改。目前大都油气田现有的油气输送工艺中都以油气从井口管线输到一个缓冲罐中(体积通常大于30M3)，再从缓冲罐中对油气分离进入到分离器中，分离后油由泵输送，气由压缩机输送，其中，缓冲罐是各油井把油气输入缓冲罐中进行分离的一种工艺罐，通用缓冲罐的底部把油水混合液集中由泵外输。缓冲罐的顶部的气由压缩机或管道外输，这种模式为气液分输。通过这种为分输工艺把缓冲罐内的液位降下，井口回压降下，来提高油井的产量。缓冲罐上设置可放气的装置，当罐内气压上升形成气阻无法由输送设备外输时，为了不影响产量，只好把气烧掉(天灯)或放在大气中。目前油气田输油气的工艺都是以这种形式为主。在空气环境中释放天然气无疑不符合环保要求。现有的各油气田多年应用油气混输设备的实际情况都不理想。
[0005]因而，如何提供一种有效降低井口回压，实现油气的正常外输的混输设备，进而提高油井产量，成为了本
人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效降低井口回压，实现油气的正常外输，进而提高油井产量的往复式油气混输装置。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复式油气混输装置，包括：
[0008]往复泵，包括液力端，液力端具有吸液腔及排液腔；
[0009]缓冲罐，包括第一进口、第一出口以及第一气液混输器，所述第一进口与外部输送管线连接，所述第一气液混输器包括第一气液混输管、第一气管以及第一液管，所述第一气液混输管设于所述的第一出口位置，第一气液混输管具有伸入到所述缓冲罐的内腔中的第一端和外露出缓冲罐之外的第二端，第一气管和第一液管均连接在所述第一气液混输管的
第一端处，并与所述第一气液混输管相连通，所述第一气液混输管基本呈水平设置，第一气管向上延伸设置，所述第一液管向下延伸设置，所述第一气液混输管能绕自身轴线转动，从而将所述的第一气管的进口以及第一液管的进口调节至不同的高度位置；
[0010]过滤装置，包括具有气液混合腔的外壳、过滤网以及第二气液混输器，所述过滤网设于所述气液混合腔中，并将该气液混合腔分为第一腔室和第二腔室，所述外壳上具有与第一腔室连通的第二进口以及与第二腔室相通的第二出口，所述第二进口与所述第一气液混输管的第二端连通，第二气液混输器设于所述的第二出口位置，包括第二气液混输管、第二气管和第二液管，该第二气液混输管具有伸入到第二腔室中的内端和外露出所述外壳之外的外端，所述第二气液混输管的外端与所述往复泵的吸液腔相连通，所述第二气管和第二液管均连接在所述第二气液混输管的内端处，并与所述第二气液混输管相连通，所述第二气液混输管基本呈水平设置，第二气管向上延伸设置，所述第二液管向下延伸设置，所述第二气液混输管能绕自身轴线转动，从而将所述的第二气管的进口以及第二液管的进口调节至不同的高度位置。
[0011]为了方便安置第一气液混输器，所述缓冲罐的第一出口位于缓冲罐的中部位置，该第一出口中安置有腰型法兰，所述第一气液混输管密封配合在该腰型法兰上。
[0012]为了减少往复泵输出的气液混合流体的脉动，达到稳压减震、平衡输送的目的，还包括气液交换稳压器，与所述往复泵的排液腔相连通，包括汇液管以及与该汇液管相连通的两个分液管，两个分液管与对应连接在所述往复泵上的两个出液管线连通，该两个分液管通过至少一组连接管与所述汇液管连接，作为一组的两个连接管与汇液管的结合位置相对该汇液管对称设置，以使得经由该两个连接管进入到汇液管中流体的流向相反。上述结构设置，是将往复泵的排出液经上述两个分液管输送到汇液管，其中，两个分液管中流体经两个连接管进入到汇液管内时会相碰而减去了相应的脉动，气液混合流体汇随着气、液比重的差异各自从上到下、从下到上进行不断地交换到找位置，最终随着流速蹿齐排出进入输出管线，此时，油气基本失去脉动波形，随着气在管腔内的压缩，会与油逐步贴紧消除了断塞流现象，达到油气分输与混输的目的。
[0013]为了对气液交换稳压器的分液管以及汇液管进行合理布置，减少占用空间，两个所述分液管以及所述汇液管并排设置，并通过连接架进行固定。
[0014]作为改进，所述的连接管有至少两组，各组分液管之间相互并联设置。
[0015]在通过往复泵进行油气混输时，油气混合流体进入到往复泵的吸液腔中后，气相组分容易从活塞杆外周的润滑油填料密封部分泄露出去，为了解决该问题，还包括活塞杆密封防气泄漏回收装置，其包括：回收罐，该回收罐通过第一回气管线与往复泵的润滑油填料密封部分相连通，以使从往复泵的润滑油填料密封部分泄漏的气体进入到该回收罐中，所述回收罐还通过第二回气管线与对应连接在往复泵的吸液腔位置的进液管线相连通，从而使储存在该回收罐中的气体在往复泵运行过程中吸入到往复泵的吸液腔中。
[0016]为了方便对过滤网的截留的过滤杂质进行清理，所述过滤装置的外壳包括上部敞口的外壳本体以及盖合在上述敞口处的盖体，所述过滤网为能从外壳的气液混合腔中经由所述的敞口取出的可提式滤网。
[0017]作为改进，还包括散热底座，所述往复泵以及过滤装置均安置在该散热底座上，该散热底座上具有用于对往复泵的泵体进行降温的循环水冷却系统。在输送油气混合流体
时，尤其是在输送高含气介质的混合流体时，气体压缩产生的热量主要集中在往复泵的液力端中，通过上述散热底座内的冷却水对往复泵的泵体的发热腔及气液交换稳压器进行循环热交换，达到降温的目的。
[0018]作为改进，所述循环水冷却系统包括循环水泵、热交换罐以及冷却水循环管线，所述循环水泵设于所述的冷却水循环管线上，所述冷却水循环管线经由所述往复泵液力端的泵体的发热腔而与所述的热交换罐连通。
[0019]为了提高底座的散热效率，所述散热底座的底部具有能与外部搁置区域贴合接触的散热平面，所述散热底座的四周设有散热片。
[0020]与现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式油气混输装置，包括：往复泵(10)，包括液力端，液力端具有吸液腔(18)及排液腔(19)；其特征在于还包括：缓冲罐(20)，包括第一进口(21)、第一出口(22)以及第一气液混输器(23)，所述第一进口(21)与外部输送管线连接，所述第一气液混输器(23)包括第一气液混输管(24)、第一气管(25)以及第一液管(26)，所述第一气液混输管(24)设于所述的第一出口(22)位置，第一气液混输管(24)具有伸入到所述缓冲罐(20)的内腔中的第一端和外露出缓冲罐(20)之外的第二端，第一气管(25)和第一液管(26)均连接在所述第一气液混输管(24)的第一端处，并与所述第一气液混输管(24)相连通，所述第一气液混输管(24)基本呈水平设置，第一气管(25)向上延伸设置，所述第一液管(26)向下延伸设置，所述第一气液混输管(24)能绕自身轴线转动，从而将所述的第一气管(25)的进口以及第一液管(26)的进口调节至不同的高度位置；过滤装置(30)，包括具有气液混合腔(34)的外壳(31)、过滤网(35)以及第二气液混输器(36)，所述过滤网(35)设于所述气液混合腔(34)中，并将该气液混合腔(34)分为第一腔室(341)和第二腔室(342)，所述外壳(31)上具有与第一腔室(341)连通的第二进口(32)以及与第二腔室(342)相通的第二出口(33)，所述第二进口(32)与所述第一气液混输管(24)的第二端连通，第二气液混输器(36)设于所述的第二出口(33)位置，包括第二气液混输管(39)、第二气管(37)和第二液管(38)，该第二气液混输管(39)具有伸入到第二腔室(342)中的内端和外露出所述外壳(31)之外的外端，所述第二气液混输管(39)的外端与所述往复泵(10)的吸液腔(18)相连通，所述第二气管(37)和第二液管(38)均连接在所述第二气液混输管(39)的内端处，并与所述第二气液混输管(39)相连通，所述第二气液混输管(39)基本呈水平设置，第二气管(37)向上延伸设置，所述第二液管(38)向下延伸设置，所述第二气液混输管(39)能绕自身轴线转动，从而将所述的第二气管的进口以及第二液管(38)的进口调节至不同的高度位置。2.根据权利要求1所述的往复式油气混输装置，其特征在于：所述缓冲罐(20)的第一出口(22)位于缓冲罐(20)的中部位置，该第一出口(22)中安置有腰型法兰(27)，所述第一气液混输管(24)密封配合在该腰型法兰(27)上。3.根据权利要求1所述的往复式油气混输装置，其特征在于还包括：气液交换稳压器(40)，与所述往复泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，陈英峰，陈英浩，
申请(专利权)人：宁波合力机泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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