一种管道内壁导热防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种管道内壁导热防腐涂料，该材料由下列原料制成：氯化聚醚、聚丁二烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、绢云母粉、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、分散剂、环烷酸锌、调节剂、固化剂、3

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁导热防腐涂料


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种管道内壁导热防腐涂料。

技术介绍

[0002]当前，油气等管道操作的使用环境温度较高，且含有高浓度硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)等气体污染物。在这类环境条件下，为避免管道腐蚀和故障，我们通常需要使用价格昂贵的金属铬合金管道或耐腐蚀塑料管道。而一般的防腐涂料常在空气中工作，而塑料管道内壁导热防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。埋地塑料管道的防腐层常在地下污水、酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作；同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是防腐涂料的工作性质决定的，也是一般的防腐涂料技术很能达到的使用要求。如排污管道主要的用途是作为城市污水排放之用,在地下埋设的水泥管道均处在厌氧性条件下,细菌能将家庭污水中有机硫化物转化成硫化氢,在湍流的情况下硫化氢气体会被氧化成硫酸。由于工作环境恶劣、涂层寿命短等特点，决定了管道内壁防腐涂料性能特点必须是独特的，否则，很难满足上述各项要求。防蚀性:在管道储存,运行过程中具有良好的防腐蚀性能；耐水性、耐压性:不吸水,能承受水压试验和输送介质的压力,同时也能承受压力的反复变化；耐冲击性:能承受管道施工及搬运时的冲击；良好的粘结性及耐弯曲性:要求涂膜在现场弯管作业中产生的裂痕不会造成粘结性破坏,而且运转后也有充分紧固地粘着在管道内壁；耐磨性、硬度:应具有足够高的硬度,至少能承受进人管道内的杂质、腐蚀生成物和通清管器等所造成的磨损；化学稳定性:能耐压缩机润滑油、醇类、汽油等的腐蚀；耐热性:焊接管道时；摩擦系数:为提高输气效率漆膜要光滑,摩擦系数要小。从大量实践中测得硫酸在污水中的浓度可高达6%,它对成分是硅酸盐的水泥有很强的腐蚀作用,这是造成排污管道内壁疏松、脱落、整个管道损坏的主要原因之一。为了延长管道的寿命也需要用涂料进行保护,内壁经涂装后壁面光滑,减少了污水流体的阻力,有利于输送。防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开，起到保护材料的作用。但是目前防腐涂料都有其使用的局限性，有的能耐高温耐腐蚀但不导热，有的能导热但不腐蚀，有的使用寿命较短等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种管道内壁导热防腐涂料。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：氯化聚醚46~59份、聚丁二烯14~17份、异氰脲酸三缩水甘油酯11~15份、绢云母粉0.7~2.1份、乙烯基酯树脂3~5份、酚醛树脂18~23份、分散剂15~21份、环烷酸锌1~3份、调节剂0.15~0.4份、固化剂0.5~1份、3-羟基苯膦酰丙酸1.5~3.5份、重晶石粉4.5~6.5份、硼酸锌0.5~0.7份、粉煤灰基地质聚合物3.3~4.7份、纳米二氧化硅1.3~2.1份、硅酸铝钠1.5~2.1份、偏硅酸钙3.5~4.1
份。
[0005]进一步的，所述酚醛树脂为热塑性硼酚醛树脂，制备方法将霍巴巴油和异丙醇1:1油浴温度预升至70~80℃，向反应容器中加入苯酚、醇溶性聚酰胺、钼酸，钼酸和醇溶性聚酰胺用量为苯酚用量的0.5~1.4wt％，然后加入酸性催化剂，所述弱酸性催化剂用量为酚用量的0.2~1.0wt％，并由质量分数为10~20%硫酸和质量分数为10~20%盐酸组成，质量比为1~2∶2~3混合均匀；步骤2：升温至85~90℃，向反应容器中加入甲醛，用量为每1mol苯酚用0.7~0.8mol的甲醛，回流反应8~12h；步骤3：再加入碱性催化剂，碱性催化剂用量为酚用量的1.0~3.0wt％，搅拌均匀；所述碱性催化剂为过硼酸钠3~5g/L和苯胺质量浓度7~11g/L的水溶液的混合物，苯胺和过硼酸钠的质量比为1~2∶2~3；步骤4：再加入偏硼酸钠，所述含偏硼酸钠用量为每1mol酚羟基用0.1~0.4mol，在温度90~95℃之下，持续反应2~4h；步骤5：在温度120~130℃，压力-0.05~-0.10MPa下，减压脱除水及小分子物质，得到热塑性硼酚醛树脂。
[0006]进一步的，所述分散剂为葡萄糖五乙酸酯、环己烷-1,4-二羧酸酯、环氧丙二醇基硬脂酸脂、2-呋喃二羧酸二辛脂混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
[0007]进一步的，所述调节剂为丁二酰亚胺、环烷酸钴、钼酸铋、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
[0008]进一步的，所述固化剂为乌洛托品、异佛尔酮二异氰酸酯、安息香、三甲基己二胺、双丙酮丙烯酰胺混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
[0009]进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150Pa
·
s，所述粉煤灰基地质聚合物为粉煤灰基磷酸-硅氧地聚合物，磷、硅比例为1∶2。
[0010]进一步的，所述氯化聚醚为260℃，50N下熔融指数为26~60g/10min。
[0011]进一步的，所述乙烯基酯树脂为25~27g
·
10min，23℃，ISO-3219，为1100~1500mPa
·
s，取代基为羧基。
[0012]一种管道内壁导热防腐涂料，其制备方法包括以下步骤：（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取异氰脲酸三缩水甘油酯、酚醛树脂、聚丁二烯、硅酸铝钠放入高速混合机中,加入分散剂、环烷酸锌,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入氯化聚醚、固化剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金高速混合机中,机械搅拌10~20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下高速混合机中，橡塑混合物依次加入重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物、调节剂，低速混合均匀10~20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、偏硅酸钙，匀速搅拌20~30min于80~100℃下搅拌均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至190~230℃，经密炼、挤出、破碎、球磨10~90μm，即得管道内壁导热防腐涂料。
[0013]以上所述的管道内壁导热防腐涂料，喷涂方法包括以下步骤：管道内壁导热防腐涂料泵入空气火焰喷枪的储料罐中，然后用空气火焰喷枪喷涂在洗净处理过的管道内壁基材表面，静置至涂层流平后，放入高温烘箱于140~150℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10~15min，随炉冷却至室温后即得。
[0014]本专利技术的有益效果：将重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物作为无机纳米填料复合到涂料中，与非导电有机黏土填料相比，片层填料具有更高的长径比，有效延长
了腐蚀介质进入金属基底表面的路径，使涂料的防腐性能提高。片层结构材料层层叠加、交错排列，在涂层中可形成“迷宫式”屏蔽结构，能够有效抑制腐蚀介质的浸润、渗透和扩散，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：氯化聚醚46~59份、聚丁二烯14~17份、异氰脲酸三缩水甘油酯11~15份、绢云母粉0.7~2.1份、乙烯基酯树脂3~5份、酚醛树脂18~23份、分散剂15~21份、环烷酸锌1~3份、调节剂0.15~0.4份、固化剂0.5~1份、3-羟基苯膦酰丙酸1.5~3.5份、重晶石粉4.5~6.5份、硼酸锌0.5~0.7份、粉煤灰基地质聚合物3.3~4.7份、纳米二氧化硅1.3~2.1份、硅酸铝钠1.5~2.1份、偏硅酸钙3.5~4.1份。2.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述酚醛树脂为热塑性硼酚醛树脂，制备方法将霍巴巴油和异丙醇1:1油浴温度预升至70~80℃，向反应容器中加入苯酚、醇溶性聚酰胺、钼酸，钼酸和醇溶性聚酰胺用量为苯酚用量的0.5~1.4wt％，然后加入酸性催化剂，所述弱酸性催化剂用量为酚用量的0.2~1.0wt％，并由质量分数为10~20%硫酸和质量分数为10~20%盐酸组成，质量比为1~2∶2~3混合均匀；步骤2：升温至85~90℃，向反应容器中加入甲醛，用量为每1mol苯酚用0.7~0.8mol的甲醛，回流反应8~12h；步骤3：再加入碱性催化剂，碱性催化剂用量为酚用量的1.0~3.0wt％，搅拌均匀；所述碱性催化剂为过硼酸钠3~5g/L和苯胺质量浓度7~11g/L的水溶液的混合物，苯胺和过硼酸钠的质量比为1~2∶2~3；步骤4：再加入偏硼酸钠，所述含偏硼酸钠用量为每1mol酚羟基用0.1~0.4mol，在温度90~95℃之下，持续反应2~4h；步骤5：在温度120~130℃，压力-0.05~-0.10MPa下，减压脱除水及小分子物质，得到热塑性硼酚醛树脂。3.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为葡萄糖五乙酸酯、环己烷-1,4-二羧酸酯、环氧丙二醇基硬脂酸脂、2-呋喃二羧酸二辛脂混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。4.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述调节剂为丁二酰亚胺、环烷酸钴、钼酸铋、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。5.根据权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海生，
申请(专利权)人：安徽海东环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：