一种铝基板铺装运输系统技术方案

一种铝基板铺装运输系统，它包括铝基板码放装置(302)、铝基板分层出料装置(303)和铝基板运输装置(305)，铝基板码放装置(302)包括第二辊子输送机(61)、机械手(62)、放板推车(63)和铜膜出料组件，第二辊子输送机(61)的出料端的机架上设置有用于阻挡铝板前进的挡板(64)，机械手(62)的工作端设置有吸盘安装座，一组气动吸盘环形均布安装在吸盘安装座上，机械手(62)位于第二辊子输送机(61)出料端一侧；优点是：铝基板铺装运输速度快，工人劳动强度较低。工人劳动强度较低。工人劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板铺装运输系统


[0001]本技术涉及铝基板制造设备领域，具体涉及一种铝基板铺装运输系统。

技术介绍

[0002]目前，在现有的铝基板生产线铝基板铺装运输速度慢，自动化程度较低，不能适应现在工厂生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝基板铺装运输系统。
[0004]本技术它包括铝基板码放装置、铝基板分层出料装置和铝基板运输装置，
[0005]铝基板码放装置包括第二辊子输送机、机械手、放板推车和铜膜出料组件，
[0006]第二辊子输送机的出料端的机架上设置有用于阻挡铝板前进的第一挡板，
[0007]机械手的工作端设置有吸盘安装座，一组气动吸盘环形均布安装在吸盘安装座上，
[0008]机械手位于第二辊子输送机出料端一侧，
[0009]放板推车包括码放盒、码放盒安装座、一组码放盒升降弹簧和推车架，
[0010]推车架的底部设置有一组万向轮，推车架的一侧设置有扶手，码放盒安装座通过一组码放盒升降弹簧安装在推车架的顶部，码放盒的顶部为敞口，码放盒的一端开有进料口，码放盒呈倾斜状固定安装在码放盒安装座上，
[0011]铜膜出料组件包括辊子安装架、原料安装辊、一组引导辊、上压辊、驱动辊和铜膜切断机构，原料安装辊和一组引导辊依次排列活动安装在辊子安装架上，上压辊为中部凸起V形辊，驱动辊为与上压辊相配的中部凹陷V形辊，上压辊和驱动辊活动安装在辊子安装架上，上压辊和驱动辊之间形成铜膜整形间隙，通过伺服电动机和减速机驱动驱动辊旋转，
[0012]铜膜切断机构包括切断台、固定切刀、活动切刀和活动切刀安装架，切断台的顶部设置有切刀安装槽，固定切刀安装在切刀安装槽内，活动切刀安装架安装在切断台上方，活动切刀安装架上设置有一对切刀同步驱动气缸，活动切刀安装在一对切刀同步驱动气缸的活塞杆端部，并位于固定切刀上方；
[0013]第二辊子输送机、机械手、放板推车和铜膜出料组件依次排列，铜膜切断机构位于码放盒进料口和驱动辊之间；
[0014]铝基板分层出料装置包括升降架、出料组件、一对液压升降装置、铝基板出料液压缸和一对第三辊子输送机，
[0015]升降架两侧立柱上分别设置有第一滑轨，升降架两侧立柱之间分别设置有链条固定板，
[0016]出料组件包括出料框架、一组第二板材支承部和四个第二送料辊，
[0017]第二板材支承部包括一对第二板材放置杆和固定在第二板材放置杆两端的一对第二板材放置杆支撑柱，
[0018]第二板材放置杆的一端内壁上依次排列设置有一组第二进料滚轮，第二板材放置杆的另一端内壁上设置有第二出料滚轮，一对第二板材放置杆镜像分布，并分别通过第二板材放置杆支撑柱固定在出料框架的内，
[0019]第二送料辊两端分别通过滚轮支架活动安装在出料框架的立柱上，其中一对第二送料辊位于一组第二板材支承部的进料端，其中另一对第二送料辊位于一组第二板材支承部的出料端，一组第二板材支承部由上至下依次排列位于出料框架内，相邻的两个第二板材支承部之间形成板材容纳区域，
[0020]出料框架的底部镜像分布设置有一对链条连接板，出料框架的四根立柱上分别设置有一对与第一滑轨配合使用的导向滑轮，
[0021]液压升降装置包括出料升降液压缸和一对链条，出料升降液压缸的活塞杆端部活动设置有一对与链条配合使用的链轮，一对液压升降装置呈对称分布，一对液压升降装置的链条一端分别固定在一对链条连接板上，一对液压升降装置的链条另一端分别固定在一对链条连接板上，
[0022]一对第三辊子输送机位于一组第二板材支承部的出料端一侧，铝基板出料液压缸通过液压缸支架水平固定在一对第三辊子输送机之间，液压缸支架上设置有一对第二滑轨，一对第二滑轨位于出料框架内，铝基板出料液压缸的活塞杆端部设置有勾板爪，勾板爪的下部两侧分别设置有与第二滑轨配合使用的滑轮；
[0023]铝基板运输装置包括运输组件和进出料组件，
[0024]运输组件包括矩形支撑架、轨道车、一组板材支承部和四个送料辊，
[0025]矩形支撑架固定安装在轨道车上，
[0026]板材支承部包括一对板材放置杆和两对放置杆支撑柱，
[0027]两对放置杆支撑柱呈镜像分布固定安装在矩形支撑架内，板材放置杆的一端内壁上依次排列设置有一组进料滚轮，板材放置杆的另一端内壁上设置有出料滚轮，一对板材放置杆分别安装在对应的一对放置杆支撑柱上，
[0028]送料辊的两端分别通过滚轮支架活动安装在矩形支撑架的立柱上，其中一对送料辊位于一组板材支承部的进料端，其中另一对送料辊位于一组板材支承部的出料端，一组板材支承部由上至下依次排列位于矩形支撑架内，相邻的两个板材支承部之间形成板材容纳区域，
[0029]进出料组件包括U形槽、三角支架、三角支架推动气缸和钩板部，
[0030]U形槽的顶部设置有一对滑轨，U形槽固定安装在轨道车上，U形槽的一端位于矩形支撑架内，三角支架的底部设置有一组与U形槽滑轨配合使用的滑块，三角支架推动气缸安装在U形槽内，三角支架推动气缸的活塞杆端部与三角支架的底部固定连接，并通过三角支架推动气缸带动三角支架在U形槽的滑轨上移动，三角支架的端部设置有两对导向杆，
[0031]钩板部包括一组U形板、一对导向板和导向板推动气缸，
[0032]一组U形板和一对导向板由上至下排列，并通过一对U形板连接杆串联，U形板和导向板的一端均设置有一对插板柱，一对导向板的另一端活动安装在对应的一对导向杆上，其中一个导向板的另一端中部设置有气缸连接板，导向板推动气缸竖直安装在三角支架中部，导向板推动气缸的活塞杆端部与气缸连接板固定连接，通过导向板推动气缸带动一组U形板和一对导向板整体上下移动；
[0033]铝基板码放装置的放板推车滑动安装在一对放板推车滑轨上，一对放板推车滑轨与其中一个铝基板分层出料装置之间设置有第四辊子输送机，第四辊子输送机一侧设置有放板机械手，第四辊子输送机的出料端与铝基板分层出料装置的一对第三辊子输送机进料端相连通，铝基板运输装置滑动安装在铝基板运输装置移动轨道上，对铝基板分层出料装置位于铝基板运输装置移动轨道一侧。
[0034]弹簧的两端分别设置有弹簧固定座。
[0035]码放盒的内底面与水平面的夹角为α，α为10-20
°
。
[0036]导向滑轮通过滑轮支架活动安装在出料框架的立柱上。
[0037]第二进料滚轮和第二出料滚轮的辊面高于第二板材放置杆的顶面，第二板材放置杆的内壁上设置有一对支撑片，一对支撑片位于一组第二进料滚轮和第二出料滚轮之间。
[0038]勾板爪由钩爪部和连接部组合而成，钩爪部顶部一侧设置有斜面，钩爪部的底部通过销轴活动安装在连接部上，钩爪部的一侧设置有用于阻挡钩爪部绕销轴旋转的第二挡板，一对第二滑轨安装在连接部的侧壁上，连接部的一端与铝基板出料液压缸的活塞杆端部固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板铺装运输系统，其特征在于它包括铝基板码放装置(302)、铝基板分层出料装置(303)和铝基板运输装置(305)，铝基板码放装置(302)包括第二辊子输送机(61)、机械手(62)、放板推车(63)和铜膜出料组件，第二辊子输送机(61)的出料端的机架上设置有用于阻挡铝板前进的第一挡板(64)，机械手(62)的工作端设置有吸盘安装座，一组气动吸盘环形均布安装在吸盘安装座上，机械手(62)位于第二辊子输送机(61)出料端一侧，放板推车(63)包括码放盒(65)、码放盒安装座(66)、一组码放盒升降弹簧(67)和推车架(68)，推车架(68)的底部设置有一组万向轮(69)，推车架(68)的一侧设置有扶手(70)，码放盒安装座(66)通过一组码放盒升降弹簧(67)安装在推车架(68)的顶部，码放盒(65)的顶部为敞口，码放盒(65)的一端开有进料口，码放盒(65)呈倾斜状固定安装在码放盒安装座(66)上，铜膜出料组件包括辊子安装架(71)、原料安装辊(72)、一组引导辊(73)、上压辊(74)、驱动辊(75)和铜膜切断机构，原料安装辊(72)和一组引导辊(73)依次排列活动安装在辊子安装架(71)上，上压辊(74)为中部凸起V形辊，驱动辊(75)为与上压辊(74)相配的中部凹陷V形辊，上压辊(74)和驱动辊(75)活动安装在辊子安装架(71)上，上压辊(74)和驱动辊(75)之间形成铜膜整形间隙，通过伺服电动机和减速机驱动驱动辊(75)旋转，铜膜切断机构包括切断台(76)、固定切刀(77)、活动切刀(78)和活动切刀安装架(79)，切断台(76)的顶部设置有切刀安装槽，固定切刀(77)安装在切刀安装槽内，活动切刀安装架(79)安装在切断台(76)上方，活动切刀安装架(79)上设置有一对切刀同步驱动气缸(80)，活动切刀(78)安装在一对切刀同步驱动气缸(80)的活塞杆端部，并位于固定切刀(77)上方；第二辊子输送机(61)、机械手(62)、放板推车(63)和铜膜出料组件依次排列，铜膜切断机构位于码放盒(65)进料口和驱动辊(75)之间；铝基板分层出料装置(303)包括升降架(151)、出料组件、一对液压升降装置、铝基板出料液压缸(152)和一对第三辊子输送机(153)，升降架(151)两侧立柱上分别设置有第一滑轨(154)，升降架(151)两侧立柱之间分别设置有链条固定板(155)，出料组件包括出料框架(156)、一组第二板材支承部和四个第二送料辊(157)，第二板材支承部包括一对第二板材放置杆(158)和固定在第二板材放置杆(158)两端的一对第二板材放置杆支撑柱(159)，第二板材放置杆(158)的一端内壁上依次排列设置有一组第二进料滚轮(160)，第二板材放置杆(158)的另一端内壁上设置有第二出料滚轮(161)，一对第二板材放置杆(158)镜像分布，并分别通过第二板材放置杆支撑柱(159)固定在出料框架(156)的内，第二送料辊(157)两端分别通过滚轮支架活动安装在出料框架(156)的立柱上，其中一对第二送料辊(157)位于一组第二板材支承部的进料端，其中另一对第二送料辊(157)位于一组第二板材支承部的出料端，一组第二板材支承部由上至下依次排列位于出料框架
(156)内，相邻的两个第二板材支承部之间形成板材容纳区域，出料框架(156)的底部镜像分布设置有一对链条连接板(162)，出料框架(156)的四根立柱上分别设置有一对与第一滑轨(154)配合使用的导向滑轮(173)，液压升降装置包括出料升降液压缸(165)和一对链条(164)，出料升降液压缸(165)的活塞杆端部活动设置有一对与链条(164)配合使用的链轮(163)，一对液压升降装置呈对称分布，一对液压升降装置的链条(164)一端分别固定在一对链条连接板(162)上，一对液压升降装置的链条(164)另一端分别固定在一对链条连接板(162)上，一对第三辊子输送机(153)位于一组第二板材支承部的出料端一侧，铝基板出料液压缸(152)通过液压缸支架水平固定在一对第三辊子输送机(153)之间，液压缸支架上设置有一对第二滑轨(166)，一对第二滑轨(166)位于出料框架(156)内，铝基板出料液压缸(152)的活塞杆端部设置有勾板爪(167)，勾板爪(167)的下部两侧分别设置有与第二滑轨(166)配合使用的滑轮(168)；铝基板运输装置(305)包括运输组件和进出料组件，运输组件包括矩形支撑架(121)、轨道车(122)、一组板材支承部和四个送料辊(123)，矩形支...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文雄，
申请(专利权)人：湖北华锐铝基板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：