一种液压多路换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及多路换向阀技术领域，且公开了一种液压多路换向阀，包括阀体，阀体内部设置有两条进油通道和两条出油通道，阀体内部水平设置有阀芯，阀芯上开设有环形凹槽，当阀芯左右滑动后能使不同的油液通道处于导通或关闭状态，进油通道关于阀芯对称位置开设有缓冲槽，缓冲槽内部设置有缓冲件，缓冲件顶面与缓冲槽内部顶面通过弹簧一固定连接。该液压多路换向阀，由于设计有缓冲槽，再通过缓冲槽内部设置的缓冲件和缓冲头使高压的液压油进入进油通道时对阀芯的冲击力减少，有效保护阀芯，增加阀芯寿命，通过在缓冲件底端设置缓冲头，使缓冲件在回归原位后，缓冲头能贴近阀芯表面，减少相应零件之间的磨损。减少相应零件之间的磨损。减少相应零件之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种液压多路换向阀


[0001]本技术涉及多路换向阀
，具体为一种液压多路换向阀。

技术介绍

[0002]多路换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上各油道的通断关系的阀，为了对多路换向阀的结构进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，现有的多路换向阀机构复杂，维修困难，安装不便，有时因为机构产生变形等原因，容易误操作，因此中国专利公开了一种改进的液压多路换向阀，公开号为CN103244486A，该装置包括阀体，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯内横向开有多个通油孔，所述每个通油孔两端分别与油口相连通，所述阀体上端开有手动阀门，所述阀体低端设有电磁阀门，所述手动阀门与阀芯相连，所述手动阀门与阀芯的连接处设有弹性部件，该液压多路换向阀设计合理，结构简单，安装便捷，方便维修替换，在工作过程中性能稳定，安全系数高，但是还是存在以下问题：1该装置阀芯易被高压液压油冲击，未在进口处做安全缓冲装置；2手柄左右搬动较吃力，没有微动性能，对操作者的操作技术要求较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压多路换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压多路换向阀，包括阀体，所述阀体内部设置有两条进油通道和两条出油通道，所述阀体内部水平设置有阀芯，所述阀芯上开设有环形凹槽，当所述阀芯左右滑动后能使不同的油液通道处于导通或关闭状态，所述进油通道关于阀芯对称位置开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有缓冲件，所述缓冲件顶面与缓冲槽内部顶面通过弹簧一固定连接，所述缓冲槽内部设置有缓冲件，所述阀体左右两端设置有左调节盖和右调节盖，所述左调节盖和右调节盖内部中空设置，所述左调节盖右端面与阀体左端面贯通连接，所述阀芯左端位于左调节盖内部，所述左调节盖顶面与受力筒底部贯通设置，所述受力筒内部中空设置，所述手柄竖直设置在受力筒上方，所述手柄底端贯穿受力筒和左调节盖延伸至左调节盖内部，所述手柄底端与阀芯左端转动连接，所述左调节盖内部设置有调节杆，所述调节杆右端通过固定连接的弹簧二与阀芯左端固定连接，所述调节杆另一端贯穿左调节盖延伸至左调节盖左侧，所述右调节盖左端面与阀体右端面贯通连接，所述右调节盖内部设置有连接件、移动件和固定件，所述连接件左端与阀芯右端固定连接，所述移动件和固定件套设在连接件外部，所述固定件表面与右调节盖内壁固定连接，所述移动件表面与右调节盖内壁滑动连接，所述移动件和固定件通过弹簧三固定连接，所述移动件设置有凸圈，所述凸圈为两个，另一个所述凸圈设置在连接件表面，两个所述凸圈相互卡接。
[0005]优选的，所述受力筒内部设置有一根受力柱，所述受力柱贯穿手柄，所述受力柱两端与受力筒内壁固定连接。
[0006]优选的，所述左调节盖左端面与调节垫片侧面固定连接，所述调节杆外表面设置有外螺纹，所述调节垫片内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述调节杆与调节垫片螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接件右端设置有校准头，所述右调节盖内壁设置有与校准头相对应的凹槽。
[0008]优选的，所述缓冲件底面从上往下设置有石棉橡胶层、防腐蚀不锈钢层和缓冲头，所述石棉橡胶层顶面与缓冲件底面固定连接，所述防腐蚀不锈钢层顶面与石棉橡胶层底面固定连接，所述缓冲头顶面与防腐蚀不锈钢层底面固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压多路换向阀，由于设计有缓冲槽，再通过缓冲槽内部设置的缓冲件和缓冲头使高压的液压油进入进油通道时对阀芯的冲击力减少，有效保护阀芯，增加阀芯寿命，通过在缓冲件底端设置缓冲头，使缓冲件在回归原位后，缓冲头能贴近阀芯表面，减少相应零件之间的磨损；利用移动件与固定件之间弹簧三的弹性势能和调节杆与阀芯之间弹簧二的弹性势能能够使该液压多路换向阀克服卡阀现象，并使其增加微动性能，能够给操作者对扳动手柄有更好的操纵感；通过设置调节杆与调节垫片，可以使人为调节和控制换向阀内阀芯的移动区间，限制液压油的流量和调节换向速度。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构剖视图；
[0011]图2为本技术图1A区放大图；
[0012]图3为本技术图1B区放大图。
[0013]图中：1阀体、2进油通道、3出油通道、4阀芯、5左调节盖、6右调节盖、7受力筒、8手柄、9调节杆、10调节垫片、11缓冲槽、12缓冲件、13缓冲头、14防腐蚀不锈钢层、15石棉橡胶层、16连接件、17移动件、18固定件、19校准头、20橡胶密封圈。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液压多路换向阀，包括阀体1，阀体1内部设置有两条进油通道2和两条出油通道3，阀体1内部水平设置有阀芯4，阀芯4上开设有环形凹槽，当阀芯4左右滑动后能使不同的油液通道处于导通或关闭状态，进油通道2关于阀芯4对称位置开设有缓冲槽11，缓冲槽11内部设置有缓冲件12，缓冲件12顶面与缓冲槽11内部顶面通过弹簧一固定连接，缓冲槽内部设置有缓冲件12，缓冲件12底面从上往下设置有石棉橡胶层15、防腐蚀不锈钢层14和缓冲头13，石棉橡胶层15顶面与缓冲件12底面固定连接，防腐蚀不锈钢层14顶面与石棉橡胶层15底面固定连接，缓冲头13顶面与防腐蚀不锈钢层14底面固定连接，由于设计有缓冲槽11，再通过缓冲槽11内部设置的缓冲件12和缓冲头13使高压的液压油进入进油通道2时对阀芯4的冲击力减少，有效保护阀芯4，增加
阀芯4寿命，通过在缓冲件12底端设置缓冲头13，使缓冲件12在回归原位后，缓冲头13能贴近阀芯4表面，减少相应零件之间的磨损，阀体1左右两端设置有左调节盖5和右调节盖6，左调节盖5和右调节盖6内部中空设置，左调节盖5右端面与阀体1左端面贯通连接，阀芯4左端位于左调节盖5内部，左调节盖5顶面与受力筒7底部贯通设置，受力筒7内部中空设置，手柄8竖直设置在受力筒7上方，手柄8底端贯穿受力筒7和左调节盖5延伸至左调节盖5内部，受力筒7内部设置有一根受力柱，受力柱贯穿手柄8，受力柱两端与受力筒7内壁固定连接，手柄8底端与阀芯4左端转动连接，左调节盖5内部设置有调节杆9，调节杆9右端通过固定连接的弹簧二与阀芯4左端固定连接，调节杆9另一端贯穿左调节盖5延伸至左调节盖5左侧，左调节盖5左端面与调节垫片10侧面固定连接，调节杆9外表面设置有外螺纹，调节垫片10内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，调节杆9与调节垫片10螺纹连接，通过设置调节杆9与调节垫片10，可以使人为调节和控制换向阀内阀芯4的移动区间，限制液压油的流量和调节换向速度，右调节盖6左端面与阀体1右端面贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压多路换向阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内部设置有两条进油通道(2)和两条出油通道(3)，所述阀体(1)内部水平设置有阀芯(4)，所述阀芯(4)上开设有环形凹槽，当所述阀芯(4)左右滑动后能使不同的油液通道处于导通或关闭状态，其特征在于：所述进油通道(2)关于阀芯(4)对称位置开设有缓冲槽(11)，所述缓冲槽(11)内部设置有缓冲件(12)，所述缓冲件(12)顶面与缓冲槽(11)内部顶面通过弹簧一固定连接，所述缓冲槽内部设置有缓冲件(12)，所述阀体(1)左右两端设置有左调节盖(5)和右调节盖(6)，所述左调节盖(5)和右调节盖(6)内部中空设置，所述左调节盖(5)右端面与阀体(1)左端面贯通连接，所述阀芯(4)左端位于左调节盖(5)内部，所述左调节盖(5)顶面与受力筒(7)底部贯通设置，所述受力筒(7)内部中空设置，手柄(8)竖直设置在受力筒(7)上方，所述手柄(8)底端贯穿受力筒(7)和左调节盖(5)延伸至左调节盖(5)内部，所述手柄(8)底端与阀芯(4)左端转动连接，所述左调节盖(5)内部设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)右端通过固定连接的弹簧二与阀芯(4)左端固定连接，所述调节杆(9)另一端贯穿左调节盖(5)延伸至左调节盖(5)左侧，所述右调节盖(6)左端面与阀体(1)右端面贯通连接，所述右调节盖(6)内部设置有连接件(16)、移动件(17)和固定件(18)，所述连接件(16)左端与阀芯(4)右端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆超，
申请(专利权)人：玉环锦优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：