一种双工位抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位抛光机，包括机架、第一工位以及第二工位；第一工位和第二工位的夹角呈钝角设置在机架上；第一工位和第二工位上均设有抛光机构；第一电机驱动抛光辊转动；抛光辊一侧设有工件固定架；工件固定架设置在平行于抛光辊轴向的第一滑轨上；第一滑轨设置在固定板上；工件固定架连接有从动轮；第二电机连接有偏心轮；偏心轮与从动轮接触设置；工件固定架还通过复位弹簧与固定板连接；第一滑轨设置在垂直于抛光辊轴向的第二滑轨上；第二滑轨与直推气缸连接；第一电机、第二电机、直推气缸以及光栅尺均与主控制器连接。利用抛光辊进行竖直方向打磨的同时，将工件进行横向移动，增加了横向打磨，使工件打磨更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位抛光机


[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种双工位抛光机。

技术介绍

[0002]清洁刮刀是打印机中的工作部件，在打印机或复印机的打印或复印过程中,碳粉在硒鼓上形成图像,再转印到复印纸上面,这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上面,如果这一部分不被清除的话,在复印下一张的时候就会转印到下一张复印纸上面,就会影响到下一张的复印效果和质量,因此，清洁刮刀的功能就是清除残留的碳粉。
[0003]由于碳粉粉末十分细小，因此，对清洁刮刀的平滑度要求比较高，在生产刮刀的工序中，需要对清洁刮刀进行抛光处理，尤其是清洁刮刀的边缘，更加需要细致精准的打磨。一方面现有的抛光机打磨角度单一，可能导致在某个方向上出现磨痕，另一方面现有技术的抛光机打磨辊更换不便。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种双工位抛光机。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种双工位抛光机，包括机架、第一工位以及第二工位；所述第一工位和第二工位的夹角呈钝角设置在机架上；所述第一工位和第二工位上均设有抛光机构；
[0007]所述抛光机构包括抛光辊和第一电机；所述第一电机驱动抛光辊转动；所述抛光辊一侧设有工件固定架；
[0008]所述工件固定架设置在平行于抛光辊轴向的第一滑轨上；所述第一滑轨设置在固定板上；所述工件固定架连接有从动轮；第二电机连接有偏心轮；所述偏心轮与从动轮接触设置；所述工件固定架还通过复位弹簧与固定板连接；r/>[0009]所述第一滑轨设置在垂直于抛光辊轴向的第二滑轨上；所述第二滑轨与直推气缸连接；
[0010]所述工件固定架上方两端均设有光栅尺；所述光栅尺的后方设有压紧气缸；
[0011]所述第一电机、第二电机、直推气缸以及光栅尺均与主控制器连接。
[0012]进一步地，所述抛光辊通过固定座固定在支架上；所述固定座包括底座以及与底座轴连接的压紧件；所述底座上设有螺柱；所述压紧件上开设有限位槽；所述螺柱套设在限位槽中，且其末端通过螺母紧固。
[0013]进一步地，还包括置物台；所述置物台设置在抛光机构后方，用于临时放置待加工工件。
[0014]进一步地，所述工件固定架表面设有卡凸；所述卡凸防止工件在打磨过程中发生移位。
[0015]进一步地，所述抛光机构后方设有限位机构；所述限位机构包括限位杆和固定件；所述限位杆通过固定件固定，且其端部朝向工件固定架并与抛光机构接触设置。
[0016]进一步地，还包括防滑支撑脚；所述防滑支撑脚设置在机架的支撑脚端部，防止机架在工作过程中发生滑动。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1.第一工位和第二工位的夹角呈钝角，上件者上件时左右手可同时操作，提高上件效率。
[0019]2.利用抛光辊进行竖直方向打磨的同时，将工件进行横向移动，增加了横向打磨，使工件打磨更加均匀。
[0020]3.抛光辊通过固定座固定，方便拆装更换。
附图说明
[0021]图1为本技术双工位抛光机的结构示意图；
[0022]图2为本技术双工位抛光机的结构示意图(隐去置物台)；
[0023]图3为本技术双工位抛光机的结构示意图(隐去置物台和固定板)；
[0024]图4为本技术图1中A处放大图；
[0025]图5为本技术图2中B处放大图。
[0026]图中：1-机架，2-第一工位，3-第二工位，4-抛光辊，5-第一电机，6-工件固定架，7-第一滑轨，8-固定板，9-从动轮，10-第二电机，11-偏心轮，12-第二滑轨，13-直推气缸，14-光栅尺，15-压紧气缸，16-底座，17-压紧件，18-螺柱，19-限位槽，20-置物台，21
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卡凸，22-限位杆，23-固定件，24-防滑支撑脚。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1-5所示，为本技术提供的一种双工位抛光机，包括机架1、第一工位2以及第二工位3，第一工位2和第二工位3的夹角呈钝角设置在机架1上，使用者在进行操作的时候，能够左右手同时上件，提高加工效率。
[0029]请参考图1，第一工位2和第二工位3上均设有抛光机构。
[0030]抛光机构包括抛光辊4和第一电机5，抛光辊4和第一电机5连接，第一电机5驱动抛光辊4转动，抛光辊4通过固定座固定在支架上，固定座用于稳定固定抛光辊4，防止其因转动发生抖动，导致打磨失败。
[0031]请参考图4，固定座包括底座16以及与底座16轴连接的压紧件 17，底座16上设有螺柱18，压紧件17上开设有限位槽19，螺柱18 套设在限位槽19中，且其末端通过螺母紧固。在需要更换抛光辊4 时，直接拧掉螺母即可拿出抛光辊4，十分便捷。
[0032]抛光辊4一侧设有工件固定架6，工件固定架6设置在平行于抛光辊4轴向的第一滑轨7上，工件固定架6能够在第一滑轨7作出平行于抛光辊4轴向的移动。
[0033]工件固定架6表面设有卡凸21，卡凸21防止工件在打磨过程中发生移位。工件固定架6上方两端均设有光栅尺14，光栅尺14用于定位，使打磨更加精准。
[0034]请参考图2，第一滑轨7设置在固定板8上，工件固定架6连接有从动轮9，第二电机10连接有偏心轮11，偏心轮11与从动轮9接触设置，第二电机10驱动偏心轮11转动时，偏心
轮11过程中有时对从动轮9施加推力，为工件固定架6的偏移提供动力，工件固定架 6还通过复位弹簧与固定板8连接，复位弹簧对工件固定架6进行复位。
[0035]请参考图3，第一滑轨7设置在垂直于抛光辊4轴向的第二滑轨 12上，并在第二滑轨12上作垂直于抛光辊4轴向的移动，第二滑轨 12与直推气缸13连接，直推气缸13为第一滑轨7的移动提供动力。
[0036]抛光机构后方设有限位机构，限位机构包括限位杆22和固定件 23，限位杆22通过固定件23固定，且其端部朝向工件固定架6并与抛光机构接触设置，限位机构用于限制抛光机构使其准确复位。
[0037]工件固定架6上位于光栅尺14的后方设有压紧气缸15，压紧气缸15压紧工件，使其更加稳定地固定在工件固定架6上。
[0038]第一电机5、第二电机10、直推气缸13以及光栅尺14均与主控制器连接。主控制器为单片机。
[0039]置物台20设置在抛光机构后方，用于临时放置待加工工件。
[0040]防滑支撑脚24设置在机架1的支撑脚端部，防止机架1在工作过程中发生滑动。
[0041]工作原理：
[0042]使用者将工件放置在工件固定架6上，卡凸21对其进行限制固定，压紧气缸15从工件上方压下，将工件稳定固定在工件固定架6 上，直推气缸13将工件固定架6上向抛光辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位抛光机，其特征在于：包括机架(1)、第一工位(2)以及第二工位(3)；所述第一工位(2)和第二工位(3)的夹角呈钝角设置在机架(1)上；所述第一工位(2)和第二工位(3)上均设有抛光机构；所述抛光机构包括抛光辊(4)和第一电机(5)；所述第一电机(5)驱动抛光辊(4)转动；所述抛光辊(4)一侧设有工件固定架(6)；所述工件固定架(6)设置在平行于抛光辊(4)轴向的第一滑轨(7)上；所述第一滑轨(7)设置在固定板(8)上；所述工件固定架(6)连接有从动轮(9)；第二电机(10)连接有偏心轮(11)；所述偏心轮(11)与从动轮(9)接触设置；所述工件固定架(6)还通过复位弹簧与固定板(8)连接；所述第一滑轨(7)设置在垂直于抛光辊(4)轴向的第二滑轨(12)上；所述第二滑轨(12)与直推气缸(13)连接；所述工件固定架(6)上方两端均设有光栅尺(14)；所述光栅尺(14)的后方设有压紧气缸(15)；所述第一电机(5)、第二电机(10)、直推气缸(13)以及光栅尺(14)均与主控制器连接。2.根据权利要求1所述的双工位抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，
申请(专利权)人：中山市鼎诚盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：