一种菌类生产用新型全自动化袋袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菌类生产用新型全自动化袋袋机，包括新型袋袋机本体，所述新型袋袋机本体的底部固定安装有连接板，新型袋袋机本体的下方设有顶部为开口设置的固定箱，连接板的底部延伸至固定箱内，固定箱滑动套设在连接板上，固定箱内设有横板，横板的顶部与连接板的底部之间焊接有多个弹簧，固定箱的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆，横板的两侧分别延伸至两个凹槽内，横板滑动套设在两个竖杆上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于对新型袋袋机本体进行缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧的阻尼弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种菌类生产用新型全自动化袋袋机


[0001]本技术涉及全新型全自动化袋袋机
，尤其涉及一种菌类生产用新型全自动化袋袋机。

技术介绍

[0002]菌类接种产品需要通过包装袋进行包装，传统的菌类接种产品通过手工包装，由于采用手工包装出现包装质量差，产品合格率低，就会增加了生产成本，也会增加人工劳动力，因此社会上出现了菌类生产用新型全自动化袋袋机。
[0003]菌类生产用新型全自动化袋袋机在运行包装工作中，会产生较大的硬性震动冲击力，为保证其稳定性，其在使用中大都会在菌类生产用新型全自动化袋袋机底部安装弹簧等减震部件进行缓解硬性震动力。
[0004]虽然能够在菌类生产用新型全自动化袋袋机底部安装弹簧缓解硬性震动冲击力，但是其大都不便于根据实际需要调节弹簧的弹力，达到不能平衡跳动幅度和缓冲力，如弹簧的弹力过小较软时，会造成上下跳动幅度过大，影响正常工作，而弹簧的弹力直接采用过大过硬的时，则起不到有效的缓冲降低震动冲击力量的效果，不能满足使用需求，因此我们提出了一种菌类生产用新型全自动化袋袋机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种菌类生产用新型全自动化袋袋机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种菌类生产用新型全自动化袋袋机，包括新型全自动化袋袋机本体，所述新型全自动化袋袋机本体的底部固定安装有连接板，新型全自动化袋袋机本体的下方设有顶部为开口设置的固定箱，连接板的底部延伸至固定箱内，固定箱滑动套设在连接板上，固定箱内设有横板，横板的顶部与连接板的底部之间焊接有多个弹簧，固定箱的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆，横板的两侧分别延伸至两个凹槽内，横板滑动套设在两个竖杆上，固定箱的底部内壁上固定安装有U形板，U形板上滑动套设有两个移动板，两个移动板中一个移动板远离另一个移动板的一侧固定安装有固定板，固定箱的一侧内壁上转动安装有螺杆，固定板螺纹套设在螺杆上，固定箱的一侧螺纹固定驱动电机，驱动电机的输出轴端部延伸至固定箱内并与螺杆的一端固定连接，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿板，两个齿板不在同一水平线上，固定箱的侧壁上转动安装有齿轮，齿轮位于两个齿板之间，两个齿板均与齿轮相啮合，两个移动板相互远离的一侧顶部均铰接有倾斜设置的连接杆，连接杆远离对应的移动板的一端与横板的底部相铰接，两个连接杆对称设置。
[0008]优选的，所述横板的顶部开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
[0009]优选的，所述移动板的一侧底部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与U形板的外侧滑动连接。
[0010]优选的，所述固定板的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述固定箱的一侧内壁上焊接有轴承，轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
[0012]优选的，所述固定箱的侧壁与连接板的外侧滑动连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的新型全自动化袋袋机本体、连接板、固定箱、横板、弹簧、凹槽、竖杆、U形板、移动板、固定板、螺杆、驱动电机、齿板、齿轮和连接杆相配合，当新型全自动化袋袋机本体运行产生震动时带动连接板向下移动对多个弹簧进行压缩，从而达到缓解新型全自动化袋袋机本体的震动冲击力量，当弹簧较软时会造成新型全自动化袋袋机本体上下跳动过大，此时正向启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动固定板向靠近驱动电机的方向移动，固定板通过一个移动板带动一个齿板移动，一个齿板通过齿轮转动带动另一个齿板移动，另一个齿板带动另一个移动板移动，移动板挤压对应的连接杆带动横板向上移动并对多个弹簧进行压缩，使得弹簧未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，使其压缩行程变短，而处于压缩状态的弹簧对连接板底部的阻尼弹力变大，能够根据实际需要调节弹簧的初始压缩程度，从而达到调节弹簧的弹力，达到平衡震动力和跳动幅度。
[0015]本技术结构简单，操作方便，便于对新型全自动化袋袋机本体进行缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧的阻尼弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种菌类生产用新型全自动化袋袋机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0018]图3为图2中U形板的立体图。
[0019]图中：1新型全自动化袋袋机本体、2连接板、3固定箱、4横板、5弹簧、6凹槽、7竖杆、8 U形板、9移动板、10固定板、11螺杆、12驱动电机、13齿板、14齿轮、15连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种菌类生产用新型全自动化袋袋机，包括新型全自动化袋袋机本体1，新型全自动化袋袋机本体1的底部固定安装有连接板2，新型全自动化袋袋机本体1的下方设有顶部为开口设置的固定箱3，连接板2的底部延伸至固定箱3内，固定箱3滑动套设在连接板2上，固定箱3内设有横板4，横板4的顶部与连接板2的底部之间焊接有多个弹簧5，固定箱3的两侧内壁上均开设有凹槽6，凹槽6的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆7，横板4的两侧分别延伸至两个凹槽6内，横板4滑动套设在两个竖杆7上，固定箱3的底部内壁上固定安装有U形板8，U形板8上滑动套设有两个移动板9，两个移动板9中一个移动
板9远离另一个移动板9的一侧固定安装有固定板10，固定箱3的一侧内壁上转动安装有螺杆11，固定板10螺纹套设在螺杆11上，固定箱3的一侧螺纹固定驱动电机12，驱动电机12的输出轴端部延伸至固定箱3内并与螺杆11的一端固定连接，两个移动板9相互靠近的一侧均固定安装有齿板13，两个齿板13不在同一水平线上，固定箱3的侧壁上转动安装有齿轮14，齿轮14位于两个齿板13之间，两个齿板13均与齿轮14相啮合，两个移动板9相互远离的一侧顶部均铰接有倾斜设置的连接杆15，连接杆15远离对应的移动板9的一端与横板4的底部相铰接，两个连接杆15对称设置，本技术结构简单，操作方便，便于对新型全自动化袋袋机本体1进行缓冲，且便于根据实际需要调节弹簧5的阻尼弹力，达到平衡震动力和跳动幅度，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，满足使用需求。
[0022]本技术中，横板4的顶部开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的竖杆7的外侧滑动连接，移动板9的一侧底部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与U形板8的外侧滑动连接，固定板10的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆11螺纹连接，固定箱3的一侧内壁上焊接有轴承，轴承的内圈与螺杆11的外侧固定套装，固定箱3的侧壁与连接板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌类生产用新型全自动化袋袋机，包括新型全自动化袋袋机本体（1），其特征在于，所述新型全自动化袋袋机本体（1）的底部固定安装有连接板（2），新型全自动化袋袋机本体（1）的下方设有顶部为开口设置的固定箱（3），连接板（2）的底部延伸至固定箱（3）内，固定箱（3）滑动套设在连接板（2）上，固定箱（3）内设有横板（4），横板（4）的顶部与连接板（2）的底部之间焊接有多个弹簧（5），固定箱（3）的两侧内壁上均开设有凹槽（6），凹槽（6）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖杆（7），横板（4）的两侧分别延伸至两个凹槽（6）内，横板（4）滑动套设在两个竖杆（7）上，固定箱（3）的底部内壁上固定安装有U形板（8），U形板（8）上滑动套设有两个移动板（9），两个移动板（9）中一个移动板（9）远离另一个移动板（9）的一侧固定安装有固定板（10），固定箱（3）的一侧内壁上转动安装有螺杆（11），固定板（10）螺纹套设在螺杆（11）上，固定箱（3）的一侧螺纹固定驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴端部延伸至固定箱（3）内并与螺杆（11）的一端固定连接，两个移动板（9）相互靠近的一侧均固定安装有齿板（13），两个齿板（13）不在同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟增，孙瑞轩，
申请(专利权)人：郑州久鑫食用菌种植有限公司，
类型：新型
国别省市：