一种自冷却防爆电机制造技术

本发明专利技术公开了一种自冷却防爆电机，自冷却防爆机壳的一端设置有机壳前端盖，另一端设置有机壳中盖，机壳中盖后侧设置有机壳后盖；自冷却防爆机壳内部设置有自冷却导热管，自冷却导热管的内壁与电机定子紧密贴合，电机定子的内部设置有电机转子，电机转子套装在电机转轴上，电机转轴的一端与机壳前端盖上设置的前轴承连接，另一端与机壳中盖上设置的后轴承连接，机壳前端盖具有转轴隔爆接合面和油封供电机转轴穿过；通过自冷却防爆机壳与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的隔爆接合面，电机转轴与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的转轴隔爆接合面以及油封实现防爆电机的全密封结构。本发明专利技术电机密封性能好、防爆隔爆性能优良。防爆隔爆性能优良。防爆隔爆性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却防爆电机


[0001]本专利技术属于电机
，具体涉及一种自冷却防爆电机。

技术介绍

[0002]工业生产、食品加工、医药制造等多种行业对防爆电机的需求与日俱增，同时，防爆电机在石油、化工、煤矿行业的动力系统中更是必不可少，正因防爆电机在各个行业的大量应用和使用环境的特殊性，使得防爆电机在安全性、可靠性以及防爆性等方面的性能提升对于设备的安全生产和人员的人身安全具有极为突出的重要意义。
[0003]防爆电机在易燃易爆的环境下进行工作,势必会导致外部环境中的混合物进入电机内部，为降低可燃物进入防爆电机内部，大多采用相对密闭的电机机壳设计，为了提升防爆电机机壳的密闭性，需要对防爆电机的各部件连接设计具有紧密配合能力的的防爆结合面，可见防爆结合面的合理化设计成为了防爆电机实现防爆隔爆的重要屏障。
[0004]然而防爆结合面的引入却阻隔了电机内部热量对外传导的通道，使得防爆电机内部热量容易集中，而电机内部的局部高温极易引燃进入电机内部的混合物而发生爆炸，为防止电机内部的爆炸将机壳损坏进而引燃电机外部的混合物，往往采用加厚的铸铁机壳，这个更加剧了电机内部热量无法有效散失的情况，目前现有的防爆电机很多都采用了外加散热风扇的设计，然而这种方式却增加了散热风扇与易燃易爆混合物接触导致引燃的可能性，极大地降低了安全性。
[0005]与此同时，防爆电机的自发热、引线自燃、接点火花问题对于防爆电机的安全性也有着至关重要的决定性作用。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自冷却防爆电机，以解决现有防爆电机可靠性差、安全系数低、发热严重、对外热传导能力差等问题。
[0007]本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种自冷却防爆电机，包括自冷却防爆机壳，自冷却防爆机壳的一端设置有机壳前端盖，另一端设置有机壳中盖，机壳中盖后侧设置有机壳后盖；自冷却防爆机壳内部设置有自冷却导热管，自冷却导热管的内壁与电机定子紧密贴合，电机定子的内部设置有电机转子，电机转子套装在电机转轴上，电机转轴的一端与机壳前端盖上设置的前轴承连接，另一端与机壳中盖上设置的后轴承连接，机壳前端盖具有转轴隔爆接合面和油封供电机转轴穿过，电机转轴的前端具有输出接口，电机转轴的后端安装有编码器；通过自冷却防爆机壳与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的隔爆接合面，电机转轴与机壳前端盖、机壳中盖、机壳后端盖之间设置的转轴隔爆接合面以及油封实现防爆电机的全密封结构。
[0009]具体的，机壳前端盖与自冷却防爆机壳之间通过第一隔爆接合面连接；机壳中盖与自冷却防爆机壳之间通过第二隔爆接合面连接；机壳后端盖与机壳中盖之间通过第三隔爆接合面连接。
[0010]具体的，编码器包括编码器码盘和编码器读数解码器，编码器码盘安装在电机转轴的尾端，编码器读数解码器对应安装在机壳中盖的后端，编码器读数解码器的输出线缆与机壳中盖顶端设置的防爆接头连接。
[0011]具体的，自冷却导热管为中空结构，内部填充有导热介质。
[0012]进一步的，自冷却导热管的内部设置有散热齿。
[0013]具体的，自冷却导热管沿自冷却防爆机壳的径向方向呈圆弧形设置，包括第一自冷却导热管和第二自冷却导热管。
[0014]进一步的，自冷却防爆机壳内部沿自冷却防爆机壳的径向交替排布有第一内嵌槽和第二内嵌槽，第一内嵌槽位于自冷却防爆机壳的前部和外部，用于安装第一自冷却导热管，第二内嵌槽位于自冷却防爆机壳的后部和外部，用于安装第二自冷却导热管。
[0015]具体的，电机定子与自冷却防爆机壳内部的定位槽定位安装，电机定子与自冷却防爆机壳采用过盈装配方式连接；电机定子的定子叠片具有若干绕线槽，定子绕组与绕组温度传感器设置在绕线槽内，定子绕组的引出线和绕组温度传感器的接线与电缆防爆接头连接，电缆防爆接头设置在自冷却防爆机壳防爆隔爆接合面外侧的防爆接线盒上。
[0016]进一步的，自冷却防爆机壳、电机定子的外部、防爆接线盒的内部以及定子绕组的引出线和绕组温度传感器接线为一体结构。
[0017]具体的，电机转子包括转子空心轴，转子空心轴具有若干永磁体安装槽，永磁体安装槽内嵌入设置有转子永磁体，转子空心轴与电机转轴固定连接，电机转子的前后两侧分别安装有第一平衡盘和第二平衡盘，第一平衡盘和第二平衡盘用于控制转子空心轴与电机转轴定位和转子的动平衡调整。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0019]本专利技术一种自冷却防爆电机，在机壳和端盖结合面均采用隔爆接合面，采用前端盖、中盖、后端盖的形式实现整机全密封，在电机转轴与端盖之间均采用转轴隔爆接合面，并在电机转轴输出端设置油封，最大限度的将防爆电机内外部进行了防暴隔绝，具有较高的效率和较低的发热量和更高的安全性能，无需采用外加散热风扇等的辅助散热设备，消除了外加散热风扇与易燃易爆混合物的接触，避免了外加散热风扇引起的安全性问题。
[0020]进一步的，采用多端盖和多隔爆接合面的形式，更加便于在实际使用过程中对电机结构和功能进行扩展。
[0021]进一步的，配合高精度的编码器使得永磁同步电机具有更好的可控性，对于转速、位置地输出可以更加精确的控制。
[0022]进一步的，自冷却导热管采用中空结构为导热介质提供了流通通道。
[0023]进一步的，自冷却导热管内部具有散热齿，能够有效提高导热介质与自冷却导热管之间的热传导能力，促进自冷却导热管的散热能力。
[0024]进一步的，自冷却导热管沿自冷却防爆机壳的径向方向呈圆弧形更有利于与电机定子的紧密贴合。
[0025]进一步的，采用自冷却导热管嵌入自冷却防爆机壳中对电机本体进行冷却，自冷却导热管沿电机径向交替分布若干个，使得电机本体散热非常均匀，不会使电机本体前后温度场分布不平衡，而传统外加散热风扇的方式极易导致电机本体前后温度不平衡的情况，并且自冷却导热管与自冷却防爆机壳为一体化结构，与电机本体贴合特别紧密。
[0026]进一步的，电机定子提供了高效能的机电能量转化基础。
[0027]进一步的，定子绕组、定子引出线、防爆接线盒、绕组温度传感器接线等均利用固化材料进行了固化，与自冷却防爆机壳形成一体化结构，阻隔了发热、易燃器件与易燃易爆混合物的接触，有效防止了此类器件在意外情况下产生的燃烧爆炸物的对外释放。
[0028]进一步的，电机转子提供了基本的旋转动力带动电机转轴进行旋转运动。
[0029]综上所述，本专利技术电机运行稳定性好、精度高、发热低，并且无需采用外加散热风扇就可实现高效能的自冷却功能，具有密封性能好、防爆隔爆性能优良等明显的优势。
[0030]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0031]图1为本专利技术结构示意图；
[0032]图2为本专利技术冷却散热管排布位置示意图；
[0033]图3为本专利技术冷却散热管截面示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却防爆电机，其特征在于，包括自冷却防爆机壳(2)，自冷却防爆机壳(2)的一端设置有机壳前端盖(12)，另一端设置有机壳中盖(14)，机壳中盖(14)后侧设置有机壳后盖(20)；自冷却防爆机壳(2)内部设置有自冷却导热管，自冷却导热管的内壁与电机定子(3)紧密贴合，电机定子(3)的内部设置有电机转子(10)，电机转子(10)套装在电机转轴(11)上，电机转轴(11)的一端与机壳前端盖(12)上设置的前轴承(13)连接，另一端与机壳中盖(14)上设置的后轴承(15)连接，机壳前端盖(12)具有转轴隔爆接合面和油封(50)供电机转轴(11)穿过，电机转轴(11)的前端具有输出接口，电机转轴(11)的后端安装有编码器；通过自冷却防爆机壳(2)与机壳前端盖(12)、机壳中盖(14)、机壳后端盖(20)之间设置的隔爆接合面，电机转轴(11)与机壳前端盖(12)、机壳中盖(14)、机壳后端盖(20)之间设置的转轴隔爆接合面以及油封(50)实现防爆电机的全密封结构。2.根据权利要求1所述的自冷却防爆电机，其特征在于，机壳前端盖(12)与自冷却防爆机壳(2)之间通过第一隔爆接合面连接；机壳中盖(14)与自冷却防爆机壳(2)之间通过第二隔爆接合面连接；机壳后端盖(20)与机壳中盖(14)之间通过第三隔爆接合面连接。3.根据权利要求1所述的自冷却防爆电机，其特征在于，编码器包括编码器码盘(16)和编码器读数解码器(17)，编码器码盘(16)安装在电机转轴(11)的尾端，编码器读数解码器(17)对应安装在机壳中盖(14)的后端，编码器读数解码器(17)的输出线缆与机壳中盖(14)顶端设置的防爆接头(19)连接。4.根据权利要求1所述的自冷却防爆电机，其特征在于，自冷却导热管为中空结构，内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振邦，郭明路，顾苗苗，刘源，闵琳，王洪彦，
申请(专利权)人：西安西微智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：