一种药丸成型设备制造技术

本发明专利技术涉及制药设备技术领域，具体是一种药丸成型设备包括底座、固定设置在底座上的壳体、开设在壳体内部的转动腔、可拆卸连接在壳体上的壳体盖、固定设置在壳体盖下表面的电机、可拆卸连接在电机输出端的转动轴、设置在转动轴另一端的挤压装置、固定设置在转动腔内的转动筒、可拆卸设置在转动腔下端底部的收集箱、所述电机位于转动腔的内部，所述转动轴下端转动设置在转动筒的内部，所述转动套与转动轴啮合设置。轴啮合设置。轴啮合设置。

【技术实现步骤摘要】
一种药丸成型设备


[0001]本专利技术涉及制药设备
，具体是一种药丸成型设备。

技术介绍

[0002]中药丸剂其外观为规则的球形。制备方法有塑制法、泛制法和滴制法，其中塑制法产量最大，是工业化生产的主要方法。其方法是：制备具有塑性的物料(软材)，然后制成具有一定直径的条状，而后切割成与丸条直径相等的短段，然后滚(搓)圆。其工业化制备一般由制丸机及其相应的模具进行，特点是将物料混和均匀，通过搅拌挤压通过孔板制备丸条，然后通过一对具有相对凹槽的滚轮制丸刀切割和水平向挫动，使丸条被切割成为球形并挫园，如卧式制丸机，但在此过程中药泥多次拿出设外，容易使药泥细菌感染，从而使药泥失去原来的效果，且每次切条，切块，烘干都需进入不同设备进行工作，浪费时间，工作效率低，且药丸的形状大小不一。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种药丸成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：所述一种药丸成型设备，包括底座、固定设置在底座上的壳体、开设在壳体内部的转动腔、可拆卸连接在壳体上的壳体盖、固定设置在壳体盖下表面的电机、可拆卸连接在电机输出端的转动轴、设置在转动轴另一端的挤压装置、固定设置在转动腔内的转动筒、可拆卸设置在转动腔下端底部的收集箱、所述电机位于转动腔的内部，所述转动轴下端转动设置在转动筒的内部，所述转动套与转动轴啮合设置。
[0005]所述挤压装置包括转动连接在转动轴上的转动套、固定连接在转动套上的挤压板、开设在挤压板内部圆周侧面的多个挤压槽、弹性连接在挤压槽内的挤压块、固定连接在转动轴中部位置的筛板、转动设置在转动轴上的切刀，转动设置在转动轴上的滚圆装置，所述多个挤压槽在挤压板的圆周侧面内等间距分布设置，所述挤压块为直角三角体，所诉挤压块直角边弹簧连接在挤压槽的侧壁上，所述挤压块的锐角端扭簧连接在挤压槽的底面上，所述切刀转动设置在筛板的下面。
[0006]所述滚圆装置包括开设在转动轴内部下端的风腔,、转动设置在风腔内部上端的风扇、固定连接在转动轴下端的涡轮板、开设在涡轮板上表面的涡轮槽、开设在涡轮槽内侧壁的多个吹风孔、开设在涡轮槽底面上的多个翻转槽、固定设置在翻转槽底面上的三角块、转动连接在三角块上的翻转板、设置在转动轴下端的收集装置，所述涡轮板内设置有内部空间，所述内部空间与风腔连通，所述吹风孔与涡轮板的内部空间连通，所述吹风孔沿涡轮槽的的侧壁等间距分布，所述翻转槽沿涡轮槽的底面等间距设置，所述吹风孔位于翻转槽上的上部分，所述翻转板的侧面与翻转槽的侧面弹簧连接。
[0007]所述收集装置包括转动设置在转动轴下端的收集柱、开设在收集柱上表面的多个药丸通孔、开设在收集柱内部的收集腔、开设在收集柱圆周侧壁上的药丸曲孔、开设在药丸曲孔底面上的标准通孔、开设在收集箱内部的收集槽、开设在收集箱内部的标准收集槽，所
述药丸通孔在收集柱的上表面等间距扇形分布，所述收集腔开设在药丸通孔的下端，所述药丸通孔与收集腔连通，所述药丸曲孔在收集柱内部扇形等间距分布，所述标准通孔在药丸曲孔的内部底面等间距分布，所述标准通孔贯穿于收集柱的下表面，所述标准收集槽的外侧壁与收集柱的外侧壁平行。
[0008]有益效果
[0009]本专利技术通过改进在此提供一种药丸成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]1、通过设置涡轮槽28、翻转槽29、翻转板30、三角块31，实现了通过吹风孔32吹出的风吹在药泥上，从而使药泥在翻转板30的上表面做旋转运动，使药泥变成圆球形，并在转动的过程中吹除药泥中的水分，使药泥加速干燥，且在药泥滚动在翻转板30的上表面内时在惯性的作用下，带动翻转板30拉动翻转板30与翻转槽29侧壁连接的弹簧，防止药泥刚性撞击在翻转板30上导致药泥松散开，当后面的药泥继续滚落在翻转板30的后端时，前面的药泥在风吹动的作用下重力减轻，后面的药泥压动翻转板30在三角块31上翻动，使前面的药泥沿着翻转板30的上表面继续从涡轮槽28内向下滚动，在涡轮槽28内重复设置翻转板30可以保证每一颗药泥完成这道工序，以此使药泥干燥滚圆。
[0011]2、通过设置装置收集柱33将较大药丸与标准药丸分离，以便于后续病人可以按量服用，其较大药丸可以对其进行回收利用，避免要药泥的浪费，减少药师挑选标准药泥挑选的工作时间，提高药泥的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的侧视图。
[0014]图3为图2中F-F处剖视立体图。
[0015]图4为图2中A-A处剖视图。
[0016]图5为图4中的W处放大图。
[0017]图6为图2中S-S处剖视图。
[0018]图7为图3中的Q处放大图。
[0019]图8为图2中D-D处剖视图。
[0020]图中；10、底座；11、壳体；12、壳体盖；13、收集箱；14、转动筒；15、电机；16、转动轴；17、转动腔；18、挤压板；19、挤压腔；20、挤压块；21、挤压槽；22、转动套；23、筛板；24、切刀；25、风腔；26、风扇；27、涡轮板；28、涡轮槽；29、翻转槽；30、翻转板；31、三角块；32、吹风孔；33、收集柱；34、药丸通孔；35、收集腔；36、药丸曲孔；37、标准通孔；38、收集槽；39、标准收集槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图8对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术为一种药丸成型设备，包括底座10、固定设置在底座10上的壳体11、开设在壳体11内部的转动腔17、可拆卸连接在壳体11上的壳体盖12、固定设置在壳体盖12下表面的电机15、可拆卸连接在电机15输出端的转动轴16、设置在转动轴16另一端的挤压装置、固定设置在转动腔17内的转动筒14、可拆卸设置在转动腔17下端底部的收集箱13、所述电机15位于转动腔17的内部，所述转动轴16下端转动设置在转动筒14的内部，所述转动套22与转动轴16啮合设置。
[0023]所述挤压装置包括转动套22、挤压板18、多个挤压槽21、挤压块20、筛板23、切刀24，滚圆装置，所述转动套22转动连接在转动轴16上、所述挤压板18固定连接在转动套22上，所述多个挤压槽21开设在挤压板18的内部圆周侧面，所述挤压块20弹性连接在挤压槽21的内部，所述筛板23固定连接在转动轴16的中部位置，所述切刀24转动设置在转动轴16上，所述滚圆装置转动设置在转动轴16上，所述多个挤压槽21在挤压板18的圆周侧面内等间距分布设置，所述挤压块20为直角三角体，所诉挤压块20直角边弹簧连接在挤压槽21的侧壁上，所述挤压块20的锐角端扭簧连接在挤压槽21的底面上，所述切刀24转动设置在筛板23的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药丸成型设备，包括底座(10)、其特征在于，还包括固定设置在底座(10)上的壳体(11)、开设在壳体(11)内部的转动腔(17)、可拆卸连接在壳体(11)上的壳体盖(12)、固定设置在壳体盖(12)下表面的电机(15)、可拆卸连接在电机(15)输出端的转动轴(16)、设置在转动轴(16)另一端的挤压装置、固定设置在转动腔(17)内的转动筒(14)、可拆卸设置在转动腔(17)下端底部的收集箱(13)、所述电机(15)位于转动腔(17)的内部，所述转动轴(16)下端转动设置在转动筒(14)的内部，所述转动套(22)与转动轴(16)啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种药丸成型设备，其特征在于：所述挤压装置包括转动连接在转动轴(16)上的转动套(22)、固定连接在转动套(22)上的挤压板(18)、开设在挤压板(18)内部圆周侧面的多个挤压槽(21)、弹性连接在挤压槽(21)内的挤压块(20)、固定连接在转动轴(16)中部位置的筛板(23)、转动设置在转动轴(16)上的切刀(24)，转动设置在转动轴(16)上的滚圆装置。3.根据权利要求2所述的一种药丸成型设备，其特征在于：所述多个挤压槽(21)在挤压板(18)的圆周侧面内等间距分布设置，所述挤压块(20)为直角三角体，所诉挤压块(20)直角边弹簧连接在挤压槽(21)的侧壁上，所述挤压块(20)的锐角端扭簧连接在挤压槽(21)的底面上，所述切刀(24)转动设置在筛板(23)的下面。4.根据权利要求3所述的一种药丸成型设备，其特征在于：所述滚圆装置包括开设在转动轴(16)内部下端的风腔(25),、转动设置在风腔(25)内部上端的风扇(26)、固定连接在转动轴(16)下端的涡轮板(27)、开设在涡轮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，郭岳，
申请(专利权)人：方芳，
类型：发明
国别省市：