一种厚镜框制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种厚镜框，特别是可以安放立体艺术品的厚镜框，属家具类。 它由厚镜框型材１、角铁２、胀紧螺钉３、镜面４、底板５组成。其特征在于：厚镜框型材１，其上有连接槽６、底板安放槽７、镜框边８、镜面安放槽９和隔离边１０，隔离边１０上有装饰条纹，镜框边８表面呈圆弧形。 本实用新型专利技术结构简单，可大规模批量生产；使用灵活方便，且易于拆装。特别是满足了社会对安放立体艺术品的镜框的需求。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种厚镜框本技术涉及了一种厚镜框，特别是可以安放立体艺术品的厚镜框，属家具类。目前，社会上使用的镜框，一般都是安放图片的薄镜框，市场品种单一。另外，固定框架结构的多，不利于大批量生产，严重的影响了镜框市场的开拓。本技术的目的是提供一种厚镜框，特别是可以安放立体艺术品的厚镜框，其结构统一，方便灵活，随时可装可拆，且易于批量生产，解决了现有镜框的不足。本技术的目的是这样实现的：它由厚镜框型材1、角铁2、胀紧螺钉3、镜面4、底板5组成。其特征在于：厚镜框型材1(见附图3)，其上有连接槽6、底板安放槽7、镜框边8、镜面安放槽9和隔离边10，隔离边10上有装饰条纹，镜框边8表面呈园弧形。首先，根据镜框大小的需要将厚镜框型材1按锐角为45°截成定长，(每个镜框，两对共四根)。并通过四个角铁2将其端头插入到厚镜框型材1的两端，便构成厚镜框的框架，然后将镜面4、底板5分别置于镜面安放槽9、底板安放槽7中，并通过胀紧螺钉3固紧，即可。本技术结构简单，可大规模批量生产；使用灵活方便，且易于拆装。特别是满足了社会对安放立体艺术品的镜框的需求。-->下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：附图1是本技术厚镜框整体背面结构示意图。附图2是本技术的角铁2示意图。附图3是本技术的厚镜框型材1断面视图。其中：1、厚镜框型材；2、角铁；3、胀紧螺钉；4、镜面；5、底板；6连接槽；7、底板安放槽；8、镜框边；9、镜面安放槽；10、隔离边；11、螺纹孔。从附图1和附图3可以看出它由厚镜框型材1、角铁2、胀紧螺钉3、镜面4、底板5组成。其特征在于：厚镜框型材1(见附图3)，其上有连接槽6、底板安放槽7、镜框边8、镜面安放槽9和隔离边10，隔离边10上有装饰条纹，镜框边8表面呈园弧形。首先，根据镜框大小的需要将厚镜框型材1按锐角为45°截成定长，(每个镜框，两对共四根)。安装时，先将四块角铁2分别插入厚镜框型材1的连接槽6内少许。此时搭成的框架比实际镜框稍大，以便把镜面或图片、实物等，分别嵌插入镜面安放槽9、底板安放槽7中。固定时，把角铁2深插入厚镜框型材1的连接槽6中，使四根厚镜框型材1两两相接，紧紧的搭在一起，再把胀紧螺钉3拧入螺纹孔11内，使其顶住连接槽6的槽底，而角铁2则顶紧连接槽6的槽顶。这样，由于胀紧作用，角铁2与厚镜框型材1间的摩擦力加大，从而把四根厚镜框型材1紧紧地固定在一起，连接成了厚镜框。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚镜框，它由厚镜框型材（１）、角铁（２）、胀紧螺钉（３）、镜面（４）、底板（５）组成，其特征在于：四个角铁（２）将其端头分别插入到四根厚镜框型材（１）的两端，便构成厚镜框的框架，然后将镜面（４）、底板（５）分别置于镜面安放槽（９）、底板安放槽（７）中，并通过胀紧螺钉（３）固紧。

【技术特征摘要】
1、一种厚镜框，它由厚镜框型材(1)、角铁(2)、胀紧螺钉(3)、镜面(4)、底板(5)组成，其特征在于：四个角铁(2)将其端头分别插入到四根厚镜框型材(1)的两端，便构成厚镜框的框架，然后将镜面(4)、底板(5)分别置于镜面安放槽(9)、底板安放...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳华，
申请(专利权)人：何炳华，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]