一种镜框的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种镜框的生产方法，其步骤为：注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体；染色：将注塑好的片体进行染色处理；表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干；品检；裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽。本发明专利技术的生产方法，改变塑胶镜框传统的注塑成型的生产模式，而是采用先注塑片材再进行裁型的制作方法，因此可以有效节省模具的使用量，只需一副片体成型模具，再因应需求裁出不同造型的镜框造型，即可实现多种造型需求的塑胶镜框，如此可以大大节省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其步骤为：注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体；染色：将注塑好的片体进行染色处理；表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干；品检；裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽。本专利技术的生产方法，改变塑胶镜框传统的注塑成型的生产模式，而是采用先注塑片材再进行裁型的制作方法，因此可以有效节省模具的使用量，只需一副片体成型模具，再因应需求裁出不同造型的镜框造型，即可实现多种造型需求的塑胶镜框，如此可以大大节省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市场竞争力。【专利说明】
本专利技术是关于，特别是指一种塑胶镜框的生产方法。
技术介绍
眼镜不仅是人们弥补视力和保护眼镜的用品，亦是被人们用作搭配服装的装饰用 品，甚至时下无镜片镜框更是被人们所推宠。而镜框亦不只局限于金属镜框，而塑胶镜框因 具有颜色丰富、造型多样更是适用各种功能需求。 传统的塑胶镜框的制作主要是通过注塑而成，同一幅模具只能制作一种造型的镜 框，而镜框的造型主要的变化是在形状的变化，对于造型多样的塑胶镜框，生产厂家必然需 要配备多种模具，如此令镜框的成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以有效降低制作成本的镜框的生产方法。 为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是： 本专利技术揭示了，其包括以下步骤： 步骤1、注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体； 步骤2、染色：将注塑好的片体进行染色处理； 步骤3、表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干； 步骤4、品检：将强化烘干好的片体进行表面质量检查，剔除不良品； 步骤5、裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片 体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之作用。 所述步骤2,如为是全色片镜框无需此步骤。 所述步骤1中包括： 1. 1烘料：将尼龙塑料米倒入除温烘干桶内进行除湿烘干，烘干温度可设定为90? 125°C，烘干时间为2?5小时； 1. 2配色：依颜色需求进行配色； 1. 3搅拌：依需求称重已除湿烘干好的尼龙塑料米，并倒入到搅拌桶内，再将称好的相 应数量的色粉倒入搅拌桶内，进行混合、搅拌均匀； 1. 4调模：将所需规格的片体模具进行厚度调整，调整到所需规格、厚度后，将模具吊 装到注塑机台上； 1. 5注塑：将配色并搅拌好的尼龙原料倒入到注塑机的下料桶内，设定注塑的成型条 件，开始注塑； 1.6检片：检查注塑好的片体品质，剔除不良品，摘下良品并装箱、标识好，准备进入下 一工序。 所述步骤1的1. 5中，温度设定：一段255°C，二段255°C，三段245°C，四段230°C; (2)注射压力设定：一段40Mpa，二段35 Mpa，三段75 Mpa，四段55 Mpa;(3)速度设定：一 段 25cm3/s，二段 20 cm3/s，三段 65 cm3/s，四段 50 cm3/s;(4)终止位置设定：一段 20mm， 二段25謹，三段78謹，四段85謹。 所述步骤2中包括： 2. 1插片：将注塑好的片体良品插上框架、并挂在车台上； 2. 2 -次清洗：将插好框的片体挂进洗净机台进行清洗，洗好后取出挂在车台上； 2. 3调色：在染色机台水槽中加入45?55L清水清水、1000?1500ml染色助剂以及 80?120g染色色粉搅拌均匀并加热，再取片进行试染、调色，直到调整到所需颜色； 2. 4染色：将清洗好的片体挂在染色机上进行染色，染好后在清水槽中漂一下，将片体 上的残留色水去除，然后再挂在车台上。 所述步骤2的2. 3中，染色助剂为苯甲，染色色粉为蒽醌。 所述步骤3中包括： 3. 1二次清洗：在片体表面加硬处理前，先进行二次清洗将片体表面清洗干净； 3. 2强化：将二次清洗好的片体挂在强化机上，浸泡在强化液(加硬液）中，并以2? 2. 5mm/s的速度上升，脱离强化液面，强化液依重量比的构成：比硅酮，又称矽利康，24? 28% ;乙醇38?36% ;异丙醇28?26% ;醋酸9?7% ;水1?3% ; 3. 3烘干：将强化好的片体，挂进烘干炉进行100?120°C /2?4小时的烘烤，待片体 表面的强化液干燥、硬化后取出并挂在车台上。 步骤4、品检： 4. 1品检：将强化烘干好的片体进行拆框，取下片体片进行表面质量检查，剔除不良 品。 4. 2包装：将检查好的片体良品按要求进行包装、标识。 所述步骤5中包括： 5. 1编程：在电脑中编写镜框外圈型体、内圈型体的型体程序以及铣框槽编程程序，用 U盘拷贝到精雕机中备用，或直接在精雕机中编写各种型体程序； 5. 2钻定位孔：先将片体用治具固定住，在片体的左右眼中心位置各钻一个直约lcm大 的孔，用于精雕定位之用； 5. 3定位、固定：将钻好定位孔的片体，套入精雕机的用于定位的固定位置，再用气缸 固定住片体； 5. 4裁型：在精雕机中调出所需的镜框外型型体程序，用铣刀精雕出片体的外边形体， 即将片体外边缘裁掉，雕出镜框架的外部形状； 5. 5精雕镜框内圈：将裁好镜框外型的片体固定在另一治具中并固定住，用铣刀精雕 出镜框的内圈形状； 5. 6铣框槽：在雕好镜框内圈后，再用铣刀铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之 作用。 采用上述结构后，本专利技术生产镜框的生产方法，改变传统的注塑成型的生产模式， 而是采用先注塑片材再进行裁型的制作方法，因此可以有效节省模具的使用量，只需一副 片体成型模具，再因应需求裁出不同造型的镜框造型，即可实现多种造型需求的塑胶镜框， 如此可以大大节省模具的使用量，有效降低制作成本，有效提高市场竞争力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术制作片体示意图； 图2为本专利技术镜框成型的示意图1 ; 图3为本专利技术镜框成型的示意图2。 【具体实施方式】 为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐 述。 如图1、2、3所示，本专利技术揭示了，其包括以下步骤： 步骤1、注塑片体(配合图1所示）： 1. 1烘料：将尼龙塑料米倒入除温烘干桶内进行除湿烘干，此处的尼龙：化学 名为聚十二内酰胺，又称尼龙12,简称PA12,英文名为Polyamide,化学分子式为 { n})，烘干温度可设定为90?125°C，烘干时间为2?5小时。 1. 2配色：依颜色需求进行配色，例如：生产lOOKg规格为202. 8的片体，需要称 色粉量为：9003 色粉 8. 4g，9000 色粉 8. 2g，9002 色粉 2. 3g，8404 色粉(λ 5g。 1. 3搅拌：依需求称重已除除湿烘干好的尼龙塑料米，并倒入到搅拌桶内，再将称 好的相应数量的色粉倒入搅拌桶内，进行混合、搅拌均匀，例如尼龙塑料米的称重以以规格 为202. 8的片体以例，每千克尼龙塑料米可生产出35付尼龙片体，lOOKg尼龙塑料米可生 产3500付尼龙片体。 1.4调模：将所需规格的片体模具进行厚度调整，调整到所需规格、厚度后，将模 具吊装到注塑机台上，例如以规格为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜框的生产方法，其包括以下步骤：步骤1、注塑片体：将镜框原料进行烘干、配色、搅拌后置于模具中成型片体；步骤2、染色：将注塑好的片体进行染色处理；步骤3、表面加硬处理：将染色处理后的片体浸泡强化液后，烘干；步骤4、品检：将强化烘干好的片体进行表面质量检查，剔除不良品；步骤5、裁型、精雕：将所需镜框外圈型体、内圈型体进行设备设定后，在设备中定位片体进行镜框裁切，接着铣出镜框的内圈沟槽，用于镜框卡住镜片之作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程河清，
申请(专利权)人：厦门腾诺光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35