一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，属于互感器加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.铜皮自动上料输送；步骤2.铜皮自动切断；步骤3.将铜皮两边预折弯；步骤4.将引线自动夹持切断；步骤5.引线落在铜皮的两个折弯夹角处；步骤6.将铜皮完全压合包裹引线；步骤7.将铜皮四角尖锐处切除；步骤8.将铜皮四角打磨成圆弧形；步骤9.铜皮自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接衔接顺畅，实现了互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，而产能是人工折弯包线的数倍，产能大幅度提升，提高了工作效率，减少了人工成本,具有显著的经济价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺


[0001]本专利技术涉及互感器加工
，尤其是一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
[0003]而高压互感器在工作时需要对电场屏蔽，然而传统的高压互感器的屏蔽装置都是刷低阻漆来实现屏蔽的，屏蔽效果差，而且不能对高压互感器工作时产生的热量进行散发，影响了高压互感器的使用寿命，而在互感器外设置铜皮屏蔽层，可以有些解决上述问题。
[0004]互感器的铜皮屏蔽层，有2个作用：1、对内：均匀线圈的电场、磁场；2、对外：屏蔽线圈的电场、磁场；因此大点的互感器，都会包裹一层铜皮。
[0005]如附图10-12所示，目前铜皮折弯是一名人工纯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.铜皮自动上料输送：设置传送带(1)、移动部件(2)、固定切割部件(3)、折弯部件(4)、放线部件(5)、切割部件(6)和打磨部件(7)，当需要对互感器铜皮(13)进行折弯包线时，首先将上料盘(9)上的铜皮(13)一端放置与传送带(1)上，驱动四个压合气缸(365)工作带动两个压合块(361)将铜皮(13)固定，在移动部件(2)的驱动第一电机(22)工作带动齿轮(23)转动，通过齿轮(23)和齿条(24)相啮合，带动滑动块(21)沿两个导轨(8)的长度方向滑动；步骤2.铜皮自动切断：然后，待铜皮(13)移动至两个折弯部件(4)之间时，驱动固定切割部件(3)的第一切断气缸(31)工作带动第一切断刀片(32)工作将铜皮(13)切断；步骤3.将铜皮两边预折弯：然后，驱动折弯部件(4)的两个折弯气缸(42)工作带动两个L形板(43)向铜皮(13)方向移动，使得两个折弯板(44)沿传送带(1)两侧开设的凹槽(10)将铜皮(13)两边预折弯；步骤4.将引线自动夹持切断：然后，随后驱动两个折弯气缸(42)复位，通过滑动块(21)与第二弹簧(46)和第三弹簧(47)带动折弯板(44)复位，接着驱动放线部件(5)的丝杆滑台(522)工作带动气动夹爪(524)将引线(12)夹住，再驱动丝杆滑台(522)工作将引线(12)拉长，随后驱动第二切断气缸(526)工作带动第二切断刀片(527)将多余引线(12)切断；步骤5.引线落在铜皮的两个折弯夹角处：然后，驱动气动夹爪(524)复位使得引线(12)沿滑动管(525)和凹槽(11)滑落至铜皮(13)的两个折弯夹角处；步骤6.将铜皮完全压合包裹引线：然后驱动第二电机(33)工作带动绕线盘(34)转动，带动两个压合块(361)相对滑动，再驱动四个压合气缸(365)复位带动两个压合块(361)上升，待铜皮移动至第二固定块(63)的下方时，驱动两个第一固定气缸(64)工作带动第二固定块(63)将铜皮完全压合，使得铜皮将引线(12)固定；步骤7.将铜皮四角尖锐处切除：接着驱动两个第三切断气缸(65)工作带动环形切割刀片(62)将铜皮四角尖锐处切除；步骤8.将铜皮四角打磨成圆弧形：随后驱动两个第一固定气缸(64)和两个第三切断气缸(65)复位，待铜皮移动至打磨部件(7)的第三固定块(72)的下方时，驱动两个第二固定气缸(75)工作带动第三固定块(72)将铜皮固定，接着驱动打磨气缸(73)工作带动第三支撑板(74)下降，通过升降杆(761)的一端与第三支撑板(74)铰接，并且升降杆(761)的中端与第四安装板(71)铰接，打磨片(762)与升降杆(761)的另一端固定连接，打磨片(762)与第三固定块(72)相抵触，使得打磨片(762)往复升降将铜皮四角打磨光滑；步骤9.铜皮自动下料：最后驱动打磨气缸(73)和两个第二固定气缸(75)复位，使得加工完成的铜皮通过传送带(1)完成下料。2.根据权利要求1所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于：所述传送带(1)两侧设置有两个导轨(8)，所述移动部件(2)、固定切割部件(3)、折弯部件(4)、切割部件(6)和打磨部件(7)均设置在两个导轨(8)之间，所述放线部件(5)设置在移动部件(2)的顶部，所述折弯部件(4)设置有两个，两个折弯部件(4)对称设置在传送带(1)的两侧，所述传送带(1)的一端外设置有上料盘(9)，所述传送带(1)的两侧开设有与两个折弯部件(4)相配合的凹槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于：所述
移动部件(2)包括滑动块(21)、第一电机(22)、齿轮(23)和齿条(24)，所述滑动块(21)呈水平状滑动设置在两个导轨(8)之间，所述第一电机(22)安装在滑动块(21)的顶部，并且第一电机(22)的输出端贯穿滑动块(21)与齿轮(23)固定连接，所述齿条(24)安装在一个导轨(8)的一侧，并且齿轮(23)和齿条(24)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线工艺，其特征在于：所述固定切割部件(3)包括第一切断气缸(31)、第一切断刀片(32)、第二电机(33)、绕线盘(34)、第一固定块(35)和两个压合组件(36)，两个压合组件(36)对称设置在第一固定块(35)的两侧，所述第一切断气缸(31)安装在滑动块(21)的顶部，并且第一切断气缸(31)的输出端贯穿滑动块(21)与第一切断刀片(32)固定连接，所述第一固定块(35)设置在两个压合组件(36)之间，所述第二电机(33)安装在第一固定块(35)的顶部，所述第二电机(33)的输出端贯穿第一固定块(35)顶部与绕线盘(34)固定连接，每个所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，
申请(专利权)人：李春生，
类型：发明
国别省市：