一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及弹性面料技术领域，具体为一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：将超细纤维面料织造后再进行预定形，浸入30

【技术实现步骤摘要】
一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺


[0001]本专利技术涉及弹性面料
，具体为一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺。

技术介绍

[0002]吸湿速干面料主要通过功能性超细纤维或面料经功能性整理制成。前者吸湿速干效果较持久，后者随着洗涤次数增加，吸水速干效果可能随之减弱。吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代。通常，人体在从事剧烈运动时才会明显感到大量汗液的排出。其实，即使在一般环境状态下，人体也需不断的“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水汽，以维持体温的恒定。因此如何借助与皮肤近距离接触的纺织服装，将体表的热量和水汽向外界传送，经过“吸湿
→
传导
→
蒸发”这一连串的过程，不仅构成了纺织服装吸湿排汗功能的核心，也是目前所有纺织产品吸湿排汗功能检测方法发展的基础。
[0003]然而，由于超细纤维比表面积一般是普通纤维的数十倍，故在染整过程中更加容易出现纤维匀染色性、色牢度较差的问题，这是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，本专利技术工艺具有固色性好、有效增强面料吸湿性排干等性能的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：
[0007]S1织造工艺：将超细纤维面料通过织造机织成单面纬编平纹结构；
[0008]S2预定形：将织造后的面料进行预定形，定形温度为150-180℃，定形布速为12-15m/min；
[0009]S3前处理：将经过预定形后的超细纤维面料浸入30-40℃的热水中，加入精炼除油剂、渗透剂升温至80℃后保温10-20min，再水洗降温至20-25℃，待染色；
[0010]S4染色：将超细纤维面料在松弛状态下放置5-8h，送入溢流染色机中加入2-3g/L染料和0.4-0.8g/L的酸性匀染剂进行染色，以2℃/min提升染色机中的温度至85℃保温3min，然后以1℃/min升温至90℃保温5min，然后以1.5℃/min升温至110℃保温30min，最终以1.5℃/min降温至50℃还原清洗，再水洗1-2次，其中，染色中途可加入98％冰醋酸调节染色机中的pH在3-4范围内；
[0011]S5皂洗、固色：将染色后的超细纤维面料置于皂洗剂中皂洗15-20min，再放入固色液内进行固色20-40min；
[0012]S6后处理：将皂洗、固色后的超细纤维面料进行脱水处理，再于110-120℃温度下烘干；
[0013]S7定形：将后处理的超细纤维面料放入热定形机中进行热定形，热定形温度为135-140℃，送布速度为25-30m/min，定形的门幅比成品门幅宽2-3cm。
[0014]进一步地，所述步骤S3中精炼除油剂型号为Dyamul SORnew，渗透剂为渗透剂JFC。
[0015]进一步地，所述步骤S5中皂洗剂是由防皱剂和冰醋酸按照3：2的重量比混合而成，固色剂是由二乙烯三胺、双氰胺以及乙二醇按照5：3：2的重量比混合而成。
[0016]进一步地，所述步骤S7中热定形温度为138℃。
[0017]进一步地，所述步骤四中的染料由以下的原料按照重量份组成：天然染料15-20份、磷酸二氢铵3-8份、脂肪醇硫酸钠2-5份；聚乙烯醇5-10份；丙酸钠3-6份；丙烯酸甲酯5-8份；丙烯酸树脂1-3份、阴离子抗静电剂1-3份、去离子水30-50份。
[0018]进一步地，所述天然染料为苏枋、靛蓝、黄栀子中的一种。
[0019]进一步地，所述的阴离子抗静电剂为烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸的碱金属。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术为了维持超细面料的尺寸稳定性，消除织物的回缩，提高布面质量，本专利技术对超细面料采取了预定形处理；由于此类耐热性不好，易变形，但回弹性高。温度升高会使其收缩，接近熔点时收缩严重，纤维变黄脆损，故在染色时采用多段式加温，在较低的起始温度下这类面料就有很快的上染速度，其次升温速度应慢，在接近玻璃化温度即90℃附近宜保温一定时间；通过将温度升至115℃染色，有效地减少了因织造时张力、浆纱等造成的失弹效应，即促使面料回缩，有效增强其弹性；由于其染色机蛇形管的特性，面料循环运动几乎在同一水平面水中运动，带水几乎不会给面料带来张力影响，而后期的加工机械多少存在着一些上下走势的平幅组装以减少占地面积，故湿布会增加面料的重量，从而影响其张力，故本专利技术采取了染色后脱水这一步骤；在定形过程中，提高其送布速度，减少其出布速度，保持面料松弛，保幅定、保持面料纬向松弛。同时，本专利技术采用的染料配方再加上二乙烯三胺、双氰胺以及乙二醇按照5：3：2的重量比混合而成的固色剂，有效的弥补了超细面料色牢度差的缺陷。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例1
[0023]一种超细纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：
[0024]S1织造工艺：将超细纤维面料通过织造机织成单面纬编平纹结构；
[0025]S2预定形：将清洗后的超细纤维面料进行预定形，定形温度为150℃，定形布速为12m/min；
[0026]S3前处理：将经过预定形后的超细纤维面料浸入30℃的热水中，加入精炼除油剂Dyamul SORnew、渗透剂JFC升温至80℃后保温10min，再水洗降温至20℃，待染色；
[0027]S4染色：将超细纤维面料在松弛状态下放置5h，送入溢流染色机中加入2g/L染料和0.4g/L的酸性匀染剂进行染色，以2℃/min提升染色机中的温度至85℃保温3min，然后以1℃/min升温至90℃保温5min，然后以1.5℃/min升温至110℃保温30min，最终以1.5℃/min降温至50℃还原清洗，再水洗1次，其中，染色中途可加入98％冰醋酸调节染色机中的pH为3，其中所述染料为苏枋15份、磷酸二氢铵3份、脂肪醇硫酸钠2份；聚乙烯醇5份；丙酸钠3份；丙烯酸甲酯5份；丙烯酸树脂1份、烷基磺酸钠1份、去离子水30份；
[0028]S5皂洗、固色：将染色后的超细纤维面料置于由防皱剂和冰醋酸按照3：2的重量比
混合而成的皂洗剂中皂洗15min，再放入由二乙烯三胺、双氰胺以及乙二醇按照5：3：2的重量比混合而成的固色液内进行固色20min；
[0029]S6后处理：将皂洗、固色后的超细纤维面料进行脱水处理，再于110℃温度下烘干；
[0030]S7定形：将后处理的超细纤维面料放入热定形机中进行热定形，热定形温度为135℃，送布速度为25m/min，定形的门幅比成品门幅宽2cm。
[0031]实施例2
[0032]S1织造工艺：将超细纤维面料通过织造机织成单面纬编平纹结构；
[0033]S2预定形：将清洗后的超细纤维面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排汗的超细纤维面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1 织造工艺：将超细纤维面料通过织造机织成单面纬编平纹结构；S2 预定形：将织造后的面料进行预定形，定形温度为150-180℃，定形布速为12-15m/min；S3 前处理：将经过预定形后的超细纤维面料浸入30-40℃的热水中，加入精炼除油剂、渗透剂升温至80℃后保温10-20min，再水洗降温至20-25℃，待染色；S4 染色：将超细纤维面料在松弛状态下放置5-8h，送入溢流染色机中加入2-3g/L染料和0.4-0.8g/L的酸性匀染剂进行染色，以2℃/min提升染色机中的温度至85℃保温3min，然后以1℃/ min升温至90℃保温5min，然后以1.5℃/min升温至110℃保温30min，最终以1.5℃/min降温至50℃还原清洗，再水洗1-2次，其中，染色中途可加入98%冰醋酸调节染色机中的pH在3-4范围内；S5 皂洗、固色：将染色后的超细纤维面料置于皂洗剂中皂洗15-20min，再放入固色液内进行固色20-40min；S6 后处理：将皂洗、固色后的超细纤维面料进行脱水处理，再于110-120℃温度下烘干；S7 定形：将后处理的超细纤维面料放入热定形机中进行热定形，热定形温度为135-140℃，送布速度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天宝，
申请(专利权)人：福建省联丰盛漂染植绒有限公司，
类型：发明
国别省市：