一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管及加工工艺制造技术

一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管及加工工艺，它涉及玻璃钢纤维聚乙烯管技术领域。它包含高密度聚乙烯本体、高密度聚乙烯外层膜、玻璃钢纤维，所述的高密度聚乙烯本体的外形为圆形结构，所述的高密度聚乙烯本体内设有中心通孔，所述的高密度聚乙烯本体的外周设置有高密度聚乙烯外层膜，所述的高密度聚乙烯外层膜的外周设置有胶粘剂层，所述的胶粘剂层的外周设置有玻璃钢纤维。本发明专利技术有益效果为：以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增加材料，通过计算机控制挤出工艺或拉挤工艺成型的一种管道，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。广价值。广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管及加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃钢纤维聚乙烯管
，具体涉及一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管及加工工艺。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯(HDPE)通常是线性高分子材料，其具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好(在室温条件下，不溶于有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀)，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。由HDPE制造成的管材具有柔韧性，抗拉伸性能强、耐腐蚀能力且容易更换的优点，一般使用环境下，土壤、电力、酸碱等因素不会使管道破坏，因此可广泛应用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉等领域。
[0003]现有的市面上的HDPE管存在以下缺点：HDPE耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降；HDPE属性相对于玻璃钢纤维来说刚度不强，相对偏软；燃点不高，易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增加材料，通过计算机控制挤出工艺或拉挤工艺成型的一种管道，在生产技术设备的技术创新表现为玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管材的生产融合了玻璃钢纤维的拉挤工艺与玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管材的挤出工艺，让两种不同的工艺在同一套设备运行的基础上实现一次成型的技术，大大提高了生产效率，同时节约了电能与人力资源；在产品本身上进行创新表现为玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管融合了玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的韧性与玻璃钢纤维的刚性，从而使产品达到了刚性与韧性的双标准，即具有超强的环刚度，又具有玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管超强的韧性，从而解决了玻璃钢有刚度没韧性，玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管有韧性而刚度又不足；玻璃钢纤维与璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管双材质的保护下，大大提高了产品的使用年限；同时扩大了产品的使用范围之前的特有的产品特有的使用范围，必须排污排水就排污排水用，电力管就电力范围用，而玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管适用于排污排水电力压力管道等各种范围，实现一管多用的要求，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含高密度聚乙烯本体、高密度聚乙烯外层膜、玻璃钢纤维，所述的高密度聚乙烯本体的外形为圆形结构，所述的高密度聚乙烯本体内设有中心通孔，所述的高密度聚乙烯本体的外周设置有高密度聚乙烯外层膜，所述的高密度聚乙烯外层膜的外周设置有胶粘剂层，所述的胶粘剂层的外周设置有玻璃钢纤维。
[0006]所述的高密度聚乙烯本体采用树脂为基体制成，所述的玻璃钢纤维外形为网状结构，采用纤维玻璃丝交叉编织而成，所述的高密度聚乙烯本体采用拉挤工艺成型，所述的玻璃钢纤维采用挤出工艺，所述的高密度聚乙烯本体的拉挤工艺与玻璃钢纤维的挤出工艺在同一套设备运行的基础上实现一次成型的技术。
[0007]所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管采用密封承插连接方式，特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式，配套专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管。
[0008]所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的加工工艺的配比重量计为：聚乙烯50-100份，玻璃纤维丝5-40份，第一助剂20-25份，第二助剂10-15份，第三助剂5-10份，第四助剂1-5份，所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的加工工艺步骤为：PE原料+第一助剂+第二助剂+第三助剂+第四助剂
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高速搅拌机
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低速混合机
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料仓
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挤出成型
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冷却定径
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牵引
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标识
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切割
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检验
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包装
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入库，所述的PE原料为聚乙烯，所述的第一助剂抗老化剂，所述的第二助剂为抗热剂，所述的第三助剂为耐腐剂，所述的第四助剂为阻燃剂，步骤一，将聚乙烯、抗老化剂、抗热剂、耐腐剂、阻燃剂分别按照配比重量进行称重并分类标识；步骤二，将聚乙烯、抗老化剂、抗热剂、耐腐剂、阻燃剂通过高速搅拌机进行搅拌混合，混合后得到混合物A；步骤三，将混合物A通过低速混合机进行慢速充分搅拌混合，充分混合后得到混合物B；步骤四，将混合物B放入指定的料仓磨具内，通过温度、压力进行聚合反应；步骤五，将聚合反应后生成的材料进行挤出成型；步骤六，挤出成型的管材进行冷却定径；步骤七，冷却定径后的管材将玻璃纤维丝通过螺旋机拉挤交叉编织而成粘附在冷却定径的管材上；步骤八，将玻璃纤维丝挤交叉编织后的冷却定径管材进行标识，以防识别出错；步骤九，将玻璃纤维丝挤交叉编织后的冷却定径管进行尺寸切割；步骤十，将切割后的管材进行尺寸及外观检验；步骤十一，将管材按包装规格要求进行包装；步骤十二，将包装完成后的管材统一入库。
[0009]所述的步骤二高速搅拌机的转速为300-400r/min，所述的高速搅拌机的转动时间为5-10min。
[0010]所述的步骤三低速混合机的转速为100-200r/min，所述的低速混合机的转动时间为20-40min。
[0011]所述的步骤四料仓磨具内的温度为120-180℃，压力为0.8-1.0MPa。
[0012]所述的步骤五挤出成型的回流时间为8-20min，挤压速度为80-120r/min，挤压成型的温度为120-150℃。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增加材料，通过计算机控制挤出工艺或拉挤工艺成型的一种管道，在生产技术设备的技术创新表现为玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管材的生产融合了玻璃钢纤维的拉挤工艺与玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管材的挤出工艺，让两种不同的工艺在同一套设备运行的基础上实现一次成型的技术，大大提高了生产效率，同时节约了电能与人力资源；在产品本身上进行创新表现为玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管融合了玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的韧性与玻璃钢纤维的刚性，从而使产品达到了刚性与韧性的双标准，即具有超强的环刚度，又具有玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管超强的韧性，从而解决了玻璃钢有刚度没韧性，玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管有韧性而刚度又不足；玻璃钢纤维与璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管双材质的保护下，大大提高了产品的使用年
限；同时扩大了产品的使用范围之前的特有的产品特有的使用范围，必须排污排水就排污排水用，电力管就电力范围用，而玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管适用于排污排水电力压力管道等各种范围，实现一管多用的要求，具有以下优点：强度高，用于行车道下直埋，无需加混凝土保护层，能加快工程施工进度；韧性好，能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏；电绝缘、阻燃、耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形，耐腐蚀，使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管，其特征在于：它包含高密度聚乙烯本体(1)、高密度聚乙烯外层膜(2)、玻璃钢纤维(3)，所述的高密度聚乙烯本体(1)的外形为圆形结构，所述的高密度聚乙烯本体1内设有中心通孔(11)，所述的高密度聚乙烯本体(1)的外周设置有高密度聚乙烯外层膜(2)，所述的高密度聚乙烯外层膜(2)的外周设置有胶粘剂层(21)，所述的胶粘剂层(21)的外周设置有玻璃钢纤维(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管，其特征在于：所述的高密度聚乙烯本体(1)采用树脂为基体制成，所述的玻璃钢纤维(3)外形为网状结构，采用纤维玻璃丝交叉编织而成，所述的高密度聚乙烯本体(1)与玻璃钢纤维(3)为一体成型。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管，其特征在于：所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管采用密封承插连接方式，特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式，配套专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管。4.一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的加工工艺，其特征在于：所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的加工工艺的配比重量计为：聚乙烯50-100份，玻璃纤维丝5-40份，第一助剂20-25份，第二助剂10-15份，第三助剂5-10份，第四助剂1-5份，所述的一种玻璃钢纤维增强复合高密度聚乙烯管的加工工艺步骤为：PE原料+第一助剂+第二助剂+第三助剂+第四助剂
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高速搅拌机
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料仓
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标识...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永成，李水胜，
申请(专利权)人：李永成，
类型：发明
国别省市：