一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法。步骤如下：制备桐油多元醇；取总质量为的聚乙二醇2000、桐油多元醇混合，加热搅拌，真空脱水；脱水结束后，降温，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸，加热反应；降温至50℃，加入一缩二乙二醇，加热升温反应；降温，加入辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡，升温至60℃反应；反应结束后降温，将预聚物倒入乳化桶中，加入三乙胺，中和搅拌；在搅拌机高速剪切下缓慢加入水进行乳化，即得高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂。本发明专利技术的高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂，具有成模性好，胶膜的物理机械性能佳，且耐水性好的优势。且耐水性好的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及新材料领域，具体涉及一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯胶粘剂以水为溶剂，采用自乳化技术制备分散体，相比传统聚氨酯胶粘剂，在合成树脂时减少或者不使用有机溶剂，这一方面降低了原料成本，另一方面也降低了可挥发性有机污染物的排放，改善了人居环境，降低了化工事故的风险。因此，水性聚氨酯胶粘剂的应用领域十分广泛，在汽车、医药行业、精密机械设备等中作为粘接层，在满足优异粘接力的同时，赋予了材料良好的力学性能和手感等功能。但由于其胶膜具有耐溶剂性、耐化学性和耐水差等缺点，最简单的聚氨酯乳液在某些性能上尚未满足人们的需求，通过对其改性等方式，提高其耐水性的同时又保持其该有的力学性能，使之更符合人们的需求。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂，具有成模性好，胶膜的物理机械性能佳，且耐水性好的优势。
[0004]技术方案：一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂，包括以下成分：聚乙二醇2000、桐油、环氧化剂、一元醇、四氟硼酸、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和三乙胺。一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将桐油放入80℃恒温油浴锅中，在磁力搅拌下，匀速滴入过量环氧化剂反应2-5h；(2)产物用5％的碳酸钠溶液洗涤后用饱和食盐水洗涤，再用去离子水洗至中性，蒸发除水，得环氧桐油；(3)取环氧桐油，加入一元醇，磁力搅拌混合均匀，再加入四氟硼酸，在室温下搅拌反应15-25s，得桐油多元醇低聚物；(4)加入无水硫酸镁除去反应产生的水，得桐油多元醇；(5)取总质量为30g的聚乙二醇2000、桐油多元醇混合，加热至100℃搅拌，真空脱水；(6)脱水结束后，降温至50℃，加入6-12g异佛尔酮二异氰酸酯和0.8-1g二羟甲基丙酸，加热至80℃反应3-4h；(7)降温至50℃，加入0.2-0.5g一缩二乙二醇，加热升温至70℃反应1-2h；(8)降温至50℃，加入0.5g辛酸亚锡和0.2g二月桂酸二丁基锡，升温至60℃反应4-5h；(9)反应结束后降温，将预聚物倒入乳化桶中，加入0.9-1.1g三乙胺，中和搅拌；(10)在搅拌机高速剪切下缓慢加入水进行乳化，即得高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂。进一步的，所述步骤(3)中环氧桐油、一元醇和四氟硼酸的体积比为10:20-25:3-5。
进一步的，所述步骤(5)中聚乙二醇2000、桐油多元醇的质量为0-4:4。进一步的，所述步骤(6)中加热方式为采用红外灯进行加热。进一步的，所述步骤(8)中反应过程中采用丙酮调节粘度。有益效果：1、本专利技术中桐油多元醇的制备方法相对于传统植物油多元醇合成，方法具有合成操作简单易行，反应时间短的效果，能够有效防止油脂在长时间反应过程中出现醇解现象。。2、本专利技术的高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂，胶膜的最低吸水率可低至10.57％，耐水性好。3、本专利技术的高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂成模性好，胶膜的物理机械性能佳。
具体实施方式
实施例1一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将桐油放入80℃恒温油浴锅中，在磁力搅拌下，匀速滴入过量环氧化剂反应2h；(2)产物用5％的碳酸钠溶液洗涤后用饱和食盐水洗涤，再用去离子水洗至中性，蒸发除水，得环氧桐油；(3)取环氧桐油，加入一元醇，磁力搅拌混合均匀，再加入四氟硼酸，在室温下搅拌反应15s，得桐油多元醇低聚物，其中，环氧桐油、一元醇和四氟硼酸的体积比为10:20:3；(4)加入无水硫酸镁除去反应产生的水，得桐油多元醇；(5)取总质量为30g的聚乙二醇2000、桐油多元醇混合，加热至100℃搅拌，真空脱水，其中，聚乙二醇2000、桐油多元醇的质量为0:4；(6)脱水结束后，降温至50℃，加入6g异佛尔酮二异氰酸酯和0.8g二羟甲基丙酸，采用红外灯加热至80℃反应3h；(7)降温至50℃，加入0.2g一缩二乙二醇，加热升温至70℃反应1h；(8)降温至50℃，加入0.5g辛酸亚锡和0.2g二月桂酸二丁基锡，升温至60℃反应4h，反应过程中采用丙酮调节粘度；(9)反应结束后降温，将预聚物倒入乳化桶中，加入0.9g三乙胺，中和搅拌；(10)在搅拌机高速剪切下缓慢加入水进行乳化，即得高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂。取本实施例胶黏剂10g倒至聚四氟乙烯板上，室温干燥，完全成膜时取出，50℃真空干燥至质量不再发生改变，放在干燥器中冷却，即得胶膜。本实施例所制备的胶黏剂表干时间为10min，成模性很好，胶膜的物理机械性能及耐水性如下：拉伸强度(MPa)25.33断裂伸长率(％)1052吸水率(％)10.57实施例2一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将桐油放入80℃恒温油浴锅中，在磁力搅拌下，匀速滴入过量环氧化剂反应3.5h；(2)产物用5％的碳酸钠溶液洗涤后用饱和食盐水洗涤，再用去离子水洗至中性，蒸发
除水，得环氧桐油；(3)取环氧桐油，加入一元醇，磁力搅拌混合均匀，再加入四氟硼酸，在室温下搅拌反应20s，得桐油多元醇低聚物，其中，环氧桐油、一元醇和四氟硼酸的体积比为10:23:4；(4)加入无水硫酸镁除去反应产生的水，得桐油多元醇；(5)取总质量为30g的聚乙二醇2000、桐油多元醇混合，加热至100℃搅拌，真空脱水，其中，聚乙二醇2000、桐油多元醇的质量为2:4；(6)脱水结束后，降温至50℃，加入9g异佛尔酮二异氰酸酯和0.9g二羟甲基丙酸，采用红外灯加热至80℃反应3.5h；(7)降温至50℃，加入0.4g一缩二乙二醇，加热升温至70℃反应1.5h；(8)降温至50℃，加入0.5g辛酸亚锡和0.2g二月桂酸二丁基锡，升温至60℃反应4.5h，反应过程中采用丙酮调节粘度；(9)反应结束后降温，将预聚物倒入乳化桶中，加入1.0g三乙胺，中和搅拌；(10)在搅拌机高速剪切下缓慢加入水进行乳化，即得高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂。取本实施例胶黏剂10g倒至聚四氟乙烯板上，室温干燥，完全成膜时取出，50℃真空干燥至质量不再发生改变，放在干燥器中冷却，即得胶膜。本实施例所制备的胶黏剂表干时间为10min，成模性很好，胶膜的物理机械性能及耐水性如下：拉伸强度(MPa)26.13断裂伸长率(％)1061吸水率(％)11.34实施例3一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将桐油放入80℃恒温油浴锅中，在磁力搅拌下，匀速滴入过量环氧化剂反应5h；(2)产物用5％的碳酸钠溶液洗涤后用饱和食盐水洗涤，再用去离子水洗至中性，蒸发除水，得环氧桐油；(3)取环氧桐油，加入一元醇，磁力搅拌混合均匀，再加入四氟硼酸，在室温下搅拌反应25s，得桐油多元醇低聚物，其中，环氧桐油、一元醇和四氟硼酸的体积比为10:25:5；(4)加入无水硫酸镁除去反应产生的水，得桐油多元醇；(5)取总质量为30g的聚乙二醇2000、桐油多元醇混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，包括以下成分：聚乙二醇2000、桐油、环氧化剂、一元醇、四氟硼酸、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和三乙胺。2.根据权利要求1所述的一种高耐水净化设备用水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将桐油放入80℃恒温油浴锅中，在磁力搅拌下，匀速滴入过量环氧化剂反应2-5h；(2)产物用5％的碳酸钠溶液洗涤后用饱和食盐水洗涤，再用去离子水洗至中性，蒸发除水，得环氧桐油；(3)取环氧桐油，加入一元醇，磁力搅拌混合均匀，再加入四氟硼酸，在室温下搅拌反应15-25s，得桐油多元醇低聚物；(4)加入无水硫酸镁除去反应产生的水，得桐油多元醇；(5)取总质量为30g的聚乙二醇2000、桐油多元醇混合，加热至100℃搅拌，真空脱水；(6)脱水结束后，降温至50℃，加入6-12g异佛尔酮二异氰酸酯和0.8-1g二羟甲基丙酸，加热至80℃反应3-4h；(7)降温至50℃，加入0.2-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉光，
申请(专利权)人：苏州言信新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：