一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件制造技术

本发明专利技术公开了一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件，包括铸造模，铸造模外壁转动连接刮砂组件，刮砂组件包含滑块，滑块底端固接防撞组件，防撞组件包含连接杆，滑块固接连接杆，连接杆固接内防撞机构，内防撞机构转动外防撞结构，外防撞结构两侧采用插销插接，外防撞结构侧壁固接螺旋刷头，螺旋刷头接触连接在铸造模侧壁上，内防撞机构包含内防撞壳，连接杆固接防撞壳，内防撞壳侧壁贯内滑槽，内防撞壳外侧端面贯穿圆槽，圆槽内壁固接弹簧，弹簧固接外防撞结构，外防撞结构包含左防撞壳瓣，左防撞壳瓣和右防撞壳瓣内壁铰链铰接，开口处采用插销插接同中心固定在内防撞壳外侧，左防撞壳瓣和右防撞壳瓣内壁周向贯旋转槽，旋转槽内部滑动连接旋转滚子。动连接旋转滚子。动连接旋转滚子。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件


[0001]本专利技术涉及卸砂组件
，具体为一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件。

技术介绍

[0002]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂，铸造完的砂需要剔除，通常为人工采用铲子敲除，但是粘结的铸造物温度高，且还会有余火燃烧，剔除十分危险，剔除后的残砂散在周围脏污且无法回收。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件，包括铸造模，所述铸造模外壁转动连接刮砂组件，所述刮砂组件包含滑块，所述滑块底端固接防撞组件，所述防撞组件包括连接杆、内防撞机构、外防撞结构、插销和螺旋刷头，所述滑块底端固接连接杆一端，所述连接杆另一端同轴线固接内防撞机构，所述内防撞机构外壁过渡转动配合外防撞结构，所述外防撞结构两侧采用插销插接固定，所述外防撞结构侧壁中心位置固接螺旋刷头，所述螺旋刷头接触连接在铸造模侧壁上，所述内防撞机构包括内防撞壳、内滑槽、圆槽和弹簧，所述连接杆另一端同轴线固接防撞壳一端，所述内防撞壳侧壁周向贯穿若干个内滑槽，所述内防撞壳外侧端面中心位置贯穿圆槽，所述圆槽内壁固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接外防撞结构，所述外防撞结构包括左防撞壳瓣、右防撞壳瓣、旋转槽和旋转滚子，所述左防撞壳瓣和右防撞壳瓣内壁一端采用铰链铰接，另一端开口处采用插销插接同中心固定在内防撞壳外侧，所述弹簧另一端固接在左防撞壳瓣和右防撞壳瓣内壁中心位置，所述左防撞壳瓣和右防撞壳瓣内壁周向贯若干个旋转槽，所述旋转槽内部滑动连接旋转滚子，所述旋转滚子转动连接在内滑槽内部。
[0005]优选的，所述螺旋刷头为圆柱体外壁固接防火密封条材质的螺旋片，所述内防撞壳为二分之一球形块，所述内滑槽和旋转槽均为二分之一圆柱槽结构，所述左防撞壳瓣和右防撞壳瓣为对称放置的四分之一中空球形机构。
[0006]优选的，所述刮砂组件包括机床旋转头、滑轨、电机、滑槽、丝杠和滑块，所述机床旋转头底端面垂直固接滑轨一侧，所述滑轨中空内部贯穿滑槽，所述滑槽内部转动连接丝杠，所述丝杠一端采用电机驱动旋转，所述丝杠贯穿滑块侧壁，且所述滑块与丝杠之间螺纹连接，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述滑块伸出端固接连接杆。
[0007]优选的，所述滑槽为燕尾槽结构，所述滑块为燕尾块结构，所述滑槽两侧壁均固接
橡胶材质的防撞片。
[0008]优选的，所述铸造模放置在收集组件上，所述收集组件包括工作台、凹槽、放置块、斜板和漏孔，所述铸造模放置在放置块上，所述放置块两侧固接在凹槽内壁底侧，所述凹槽贯穿工作台上端面中部，所述工作台底端内壁固接向右上方倾斜的斜板，所述斜板左侧竖直贯穿漏孔，所述漏孔下方放置有收集箱。
[0009]优选的，所述放置块上为“中”字形结构，所述凹槽为侧面均为向内下倾斜的长方体槽，且内壁上固接镜面材质薄片。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时，启动机床旋转头旋转，在启动电机，使丝杠旋转，从而带动滑块在丝杠上往复运动，带动螺旋刷头围绕中心螺旋状旋转扩散刮擦在铸造模侧壁上，刮擦掉外壁的余砂，当碰到内部的铸造件时，通过防撞组件中的内防撞机构和外防撞结构之间的相对转动，即内滑槽和旋转槽中的旋转滚子相对运动，外防撞结构包裹在内防撞机构外壁任意角度旋转，当不再碰撞到铸造件时通过弹簧回弹复位继续刮砂，刮掉的余砂通过凹槽的斜面向下滑至斜板后通过漏孔漏入收集箱内。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中防撞组件示意图；图3为本专利技术中外防撞结构示意图；图4为本专利技术中内防撞机构示意图；图5为本专利技术中刮砂组件示意图；图6为本专利技术中滑轨内部示意图；图7为本专利技术中滑块示意图；图8为本专利技术中收集组件剖视图；图9为本专利技术中收集组件上端示意图。
[0012]图中：1铸造模、2刮砂组件、3收集组件、4防撞组件、21机床旋转头、22滑轨、23电机、24滑槽、25丝杠、26滑块、41连接杆、42内防撞机构、43外防撞结构、44插销、45螺旋刷头、430左防撞壳瓣、431右防撞壳瓣、432旋转槽、433旋转滚子、420内防撞壳、421内滑槽、422圆槽、423弹簧、31工作台、32凹槽、33放置块、35斜板、36漏孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件，包括铸造模1，铸造模1外壁转动连接刮砂组件2，刮砂组件2包含滑块26，滑块26底端固接防撞组件4，防撞组件4包括连接杆41、内防撞机构42、外防撞结构43、插销44和螺旋刷头45，滑块26底端固接连接杆41一端，连接杆41另一端同轴线固接内防撞机构42，内防撞机构42外壁过渡转动配合外防撞结构43，外防撞结构43两侧采用插销44插接固定，外防撞结构43侧壁
中心位置固接螺旋刷头45，螺旋刷头45接触连接在铸造模1侧壁上，内防撞机构42包括内防撞壳420、内滑槽421、圆槽422和弹簧423，连接杆41另一端同轴线固接防撞壳420一端，内防撞壳420侧壁周向贯穿若干个内滑槽421，内防撞壳420外侧端面中心位置贯穿圆槽422，圆槽422内壁固接弹簧423一端，弹簧423另一端固接外防撞结构43，外防撞结构43包括左防撞壳瓣430、右防撞壳瓣431、旋转槽432和旋转滚子433，左防撞壳瓣430和右防撞壳瓣431内壁一端采用铰链铰接，另一端开口处采用插销44插接同中心固定在内防撞壳420外侧，弹簧423另一端固接在左防撞壳瓣430和右防撞壳瓣431内壁中心位置，左防撞壳瓣430和右防撞壳瓣431内壁周向贯若干个旋转槽432，旋转槽432内部滑动连接旋转滚子433，旋转滚子433转动连接在内滑槽421内部。
[0015]螺旋刷头45为圆柱体外壁固接防火密封条材质的螺旋片，内防撞壳420为二分之一球形块，内滑槽421和旋转槽432均为二分之一圆柱槽结构，左防撞壳瓣430和右防撞壳瓣431为对称放置的四分之一中空球形机构。
[0016]刮砂组件2包括机床旋转头21、滑轨22、电机23、滑槽24、丝杠25和滑块26，机床旋转头21底端面垂直固接滑轨22一侧，滑轨22中空内部贯穿滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件，包括铸造模（1），其特征在于：所述铸造模（1）外壁转动连接刮砂组件（2），所述刮砂组件（2）包含滑块（26），所述滑块（26）底端固接防撞组件（4），所述防撞组件（4）包括连接杆（41）、内防撞机构（42）、外防撞结构（43）、插销（44）和螺旋刷头（45），所述滑块（26）底端固接连接杆（41）一端，所述连接杆（41）另一端同轴线固接内防撞机构（42），所述内防撞机构（42）外壁过渡转动配合外防撞结构（43），所述外防撞结构（43）两侧采用插销（44）插接固定，所述外防撞结构（43）侧壁中心位置固接螺旋刷头（45），所述螺旋刷头（45）接触连接在铸造模（1）侧壁上，所述内防撞机构（42）包括内防撞壳（420）、内滑槽（421）、圆槽（422）和弹簧（423），所述连接杆（41）另一端同轴线固接防撞壳（420）一端，所述内防撞壳（420）侧壁周向贯穿若干个内滑槽（421），所述内防撞壳（420）外侧端面中心位置贯穿圆槽（422），所述圆槽（422）内壁固接弹簧（423）一端，所述弹簧（423）另一端固接外防撞结构（43），所述外防撞结构（43）包括左防撞壳瓣（430）、右防撞壳瓣（431）、旋转槽（432）和旋转滚子（433），所述左防撞壳瓣（430）和右防撞壳瓣（431）内壁一端采用铰链铰接，另一端开口处采用插销（44）插接同中心固定在内防撞壳（420）外侧，所述弹簧（423）另一端固接在左防撞壳瓣（430）和右防撞壳瓣（431）内壁中心位置，所述左防撞壳瓣（430）和右防撞壳瓣（431）内壁周向贯若干个旋转槽（432），所述旋转槽（432）内部滑动连接旋转滚子（433），所述旋转滚子（433）转动连接在内滑槽（421）内部。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂箱底部卸砂组件，其特征在于：所述螺旋刷头（45）为圆柱体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁守友，
申请(专利权)人：安徽全柴天和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：