多层玻璃和多层玻璃的制备方法技术

本发明专利技术提供包括第一玻璃板和第二玻璃板的多层玻璃的制备方法，所述制备方法包括施加步骤、密封粘合步骤、固定步骤、降压步骤和气体排放步骤，其中施加步骤将使用了经离子交换的沸石的吸附材料的溶液施加到第一玻璃板的玻璃表面上，吸附将在第一和第二玻璃板之间形成的密封封闭空间内的气体；密封粘合步骤通过密封粘合材料将第一和第二玻璃板的周缘密封粘合，形成密封封闭空间；固定步骤将施加的吸附材料的溶液干燥，使吸附材料固定在第一玻璃板上；降压步骤将密封封闭空间内的气体排出，降低密封封闭空间内的压力；气体排放步骤在将所述密封封闭空间内的气体排出的状态下，将在第一玻璃板上固定的吸附材料加热，使吸附材料吸附的气体排出。附的气体排出。附的气体排出。

【技术实现步骤摘要】
多层玻璃和多层玻璃的制备方法
[0001]本申请是申请号为201380074110.6的中国专利申请的分案申请。


[0002]本公开涉及多层玻璃(multiple pane)，其中堆叠一对玻璃板并且该对玻璃板之间具有减压空间，以及所述多层玻璃的制备方法。

技术介绍

[0003]已经有商业化的多层玻璃，在其结构中，一对玻璃板被彼此面对地设置并且以预定间距隔开，并且这对玻璃板在其周缘采用密封粘合材料进行密封粘合，以形成所述多层玻璃内的空间，并且通过排出空间内的空气而使所述空间处于减压状态下。
[0004]相比于由两块玻璃板简单地彼此粘合而构成的多层玻璃，由于在这对玻璃板之间存在压力低于大气压的真空层，预期内部空间的压力降低的多层玻璃显示出优异的绝热效果、防结露效果和隔音效果。因此，在能源战略的重要性增强的当前环境下，这种多层玻璃作为生态玻璃的一种吸引了广泛关注。
[0005]这种多层玻璃被如下制备。一对玻璃板被彼此面对地设置并且以预定间距隔开，在两者之间有多个金属、陶瓷等的间隔物。施加由低融点熔接玻璃(frit glass)制得的密封封闭并加热以密封粘合这对玻璃板的周缘，从而在这对玻璃板之间形成密封封闭空间。此后，通过在一块玻璃板上形成的出口以及由玻璃或金属制得的排气管，排出密封封闭空间内的空气，最后，排气管的尖端被熔化密封，从而密封地封闭所述密封封闭空间。从而制备多层玻璃。
[0006]在另一种制备方法中，彼此面对地设置且其间放置有间隔物的一对玻璃板被放置在减压状态下的减压室内，并且所述玻璃板的周缘用密封材料进行密封粘合。在另一种制备方法中，排气管被设置于其间具有密封封闭空间的一对玻璃板之间的密封材料的部分，然后空气从所述密封封闭空间排出。
[0007]然而，在任何制备方法中，吸附于玻璃表面上的气体可能在密封后排出，这可能会导致内部压力的增加。鉴于此，具有减压空间的多层玻璃包括用于吸附在密封之后将被排出的气体诸如氮气、氧气和湿气的吸附材料。
[0008]多层玻璃内的空间具有的厚度为约0.1mm-0.2mm，因而是非常薄的，因此有必要设置薄吸附材料。其结果是，在所述空间内的吸附材料的体积可能降低。然而，当用于承载所述吸附材料的区域被大大增加以增加吸附材料的体积时，外观可能较差。当固体吸附材料被设置在减压空间内时，固体吸附材料有可能在例如输送过程中移动。因此，难以将吸附材料设置在固定的位置。
[0009]为了解决上述现有多层玻璃的问题，例如，提出将多层玻璃的玻璃板的内表面被部分地去除以形成凹部，并且固体吸附材料被设置在所述凹部内(参见专利文献1)。此外，已经提出了在出口设置吸附材料的方法(专利文献2)。
[0010]参考文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1：JP 2004-149343 A
[0013]专利文献2：JP 2003-137612 A

技术实现思路

[0014]所述多层玻璃包括：第一玻璃板；面向所述第一玻璃板设置的并与所述第一玻璃板之间具有预定间距的第二玻璃板；密封粘合材料，其密封地粘合所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的周缘，以形成所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的密封封闭空间；以及吸附材料，其固定在所述第一玻璃板的表面上，以位于所述密封封闭空间的内部，具有的高度等于或小于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的所述预定间距，并且被用于吸附所述密封封闭空间内的气体。密封封闭空间处于减压状态下。
[0015]归因于这样的结构，可以有利于所述吸附材料的布置，因此提供了高品质的多层玻璃。
附图说明
[0016]图1是说明一个实施方案的多层玻璃的截面图。
[0017]图2是说明所述实施方案的多层玻璃的平面图。
[0018]图3是说明根据所述实施方案的多层玻璃的制备方法中温度条件的实例的图。
[0019]图4是说明在吸附材料的高度大于间隔物的高度的另一实施方案中的多层玻璃的情况的截面图。
[0020]图5是说明另一实施方案中的吸附材料被设置在多层玻璃的四个角落附近的实施例的平面图。
[0021]图6是说明另一实施方案中的吸附材料被设置在多层玻璃的周缘的一侧的实施例的平面图。
[0022]图7是说明另一实施方案中的吸附材料被设置在圆形多层玻璃的整个周缘的实施例的平面图。
具体实施方案
[0023]在下文中，参考实施方案说明本公开的多层玻璃以及所述多层玻璃的制备方法，但并不限于这些实施方案。需要注意的是，在一些情况下，可以省略过于详细的说明。例如，对于公知事项的详细描述和基本上相同结构的重复描述可以被省略。这是由于避免下文的描述不必要地冗长，并且便于技术人员的理解。虽然本专利技术人提供了附图和以下的描述，以使本领域技术人员可以充分地理解本公开，但本专利技术人并不意图将权利要求的范围仅限于此。
[0024]需要注意的是，在本公开中，表述“玻璃板之间的空间(密封封闭空间)的压力降低”意味着：使玻璃板之间所形成的空间处于这样的状态，其中压力低于外部大气压。此外，本公开中的减压状态是指空间的内部的压力比外部大气压低的状态，因此可以包括通过从空间排出空气而降低压力的所谓的真空状态，而不论其真空度如何。此外，本公开的减压状态中包括排出空间内的空气然后用诸如惰性气体的多种气体中的至少一种填充所述空间
的状态，只要在所述空间内的气体的压力最终比大气压低。
[0025]需要注意的是，为了便于说明，以下参考的附图中涉及本公开的多层玻璃及其制备方法，并且主要以简化的方式说明描述本公开所必要的部分。因此，参考附图描述的多层玻璃可以具有未在所参考的附图中显示的任何构造。此外，在附图中所示构件的尺寸不一定准确地反映实际中构件的尺寸与尺寸比例。
[0026]实施方案1
[0027]图1和图2是说明根据本专利技术实施方案的多层玻璃的制备方法的一个实施例的示例图。图1是说明吸附材料形成于彼此相对设置的一对玻璃板之间的空间内的结构的截面图。图2是说明吸附材料形成于彼此相对设置的一对玻璃板之间的空间内的相同结构的平面图。
[0028]如图1所示，多层玻璃包括：作为第一玻璃板的玻璃板1；用作与玻璃板1相对设置的并与其之间具有预定间距的第二玻璃板的玻璃板2；以及密封地粘合玻璃板1和玻璃板2的周缘以便在玻璃板1和玻璃板2之间形成密封封闭空间3的密封粘合材料4。使密封封闭空间3处于减压状态下。此外，具有的高度等于或小于预定间距并且用于吸附密封封闭空间3内的气体的吸附材料5通过被固定在玻璃板1的表面上以便处于密封封闭空间3内而设置。
[0029]间隔物6用于保持玻璃板1和玻璃板2之间的间距，并且以基本规则的间隔遍布于整个多层玻璃。出口7被用于排出密封封闭空间3内的气体以便处于减压状态，并且被连接到排气管8。排气管8被连接到真空泵。在密封封闭空间3内的气体通过排气管8和出口7被排出以使密封封闭空间3处于减压状态下，然后排气管8被密封。
[0030]玻璃板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包括第一玻璃板和第二玻璃板的多层玻璃的制备方法，所述制备方法包括：施加步骤，将使用了经离子交换的沸石的吸附材料的溶液施加到所述第一玻璃板的玻璃表面上，所述吸附材料用于吸附将在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间形成的密封封闭空间内的气体；密封粘合步骤，通过密封粘合材料将所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的周缘密封粘合，在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间形成密封封闭空间；固定步骤，其将所述施加的吸附材料的溶液干燥，使所述吸附材料固定在所述第一玻璃板上，所述吸附材料由粉末制成；降压步骤，其在所述固定步骤之后，其在所述由粉末制成的吸附材料被固定在所述第一玻璃板上的状态下将所述密封封闭空间内的气体排出，降低所述密封封闭空间内的压力；和气体排放步骤，其在将所述密封封闭空间内的气体排出的状态下，将在所述第一玻璃板上固定的所述吸附材料加热，使所述吸附材料吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部裕之，瓜生英一，长谷川贤治，石桥将，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：