一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，所述方法包括如下步骤：S1：采用研磨工装对反射镜镜座安装基准面进行研磨；S2：利用硅橡胶粘接剂粘接反射镜和反射镜镜座；S3：利用紧固件对所述反射镜和所述反射镜镜座进行紧固；S4：通过反射镜支架上设有的调节孔对所述反射镜进行调校，其中，所述调节孔为U型调节孔。本发明专利技术所提出的一种1064nm的激光反射镜单元装调方法，不仅实现了1064nm的激光反射镜单元的低应力粘接，还实现反射镜单元的精密角度调校，可提高激光测距系统的测距性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法


[0001]本专利技术涉及反射镜单元的装调，具体涉及一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法。

技术介绍

[0002]目前，1064nm的激光反射镜单元是常见激光测距光学系统的重要组成部分，在激光测距光学系统装调过程中，需通过微调反射镜单元来实现激光收发光轴平行性的调校，激光反射镜单元的粘接和调校将直接影响激光测距系统的测距性能。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，用于提高激光测距系统的测距性能。
[0004]本专利技术的目的在于，提供了一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
[0005]S1：采用研磨工装对反射镜镜座安装基准面进行研磨；
[0006]S2：利用硅橡胶粘接剂粘接反射镜和反射镜镜座；
[0007]S3：利用紧固件对所述反射镜和所述反射镜镜座进行紧固；
[0008]S4：通过反射镜支架上设有的调节孔对所述反射镜进行调校，
[0009]其中，所述调节孔为U型调节孔。
[0010]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述研磨工装的材料为铸铁。
[0011]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述反射镜镜座安装基准面研磨后的平面度小于等于0.01mm。
[0012]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述硅橡胶粘接剂包括脱醇型硅橡胶粘接剂。
[0013]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述脱醇型硅橡胶粘接剂包括按照质量分数计的85％-97％的端烃苯聚硅氧烷、2％-10％的多联剂以及0.1％-5％的固化促进剂，其中，所述多联剂包括在正硅酸乙酯和甲苯三乙氧苯硅烷中选出的一种或多种，所述固化促进剂包括从二丁苯二月桂酸锡和辛酸锡中选出的一种或多种。
[0014]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述紧固件为橡胶垫。
[0015]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述橡胶垫为三元乙丙橡胶。
[0016]本专利技术所提供的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，还具有这样的特征，所述调节孔为在所述反射镜支架上对称设置的多个U型调节孔。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术所提出的一种1064nm的激光反射镜单元装调方法，不仅实现了1064nm的激光反射镜单元的低应力粘接，还实现反射镜单元的精密角度调校，可提高激光测距系统的测距性能。
附图说明
[0019]图1为共孔径激光天线的反射镜单元角度调校示意图；
[0020]图2为1064mm的激光反射镜单元角度调校示意图，
[0021]其中，1：反射镜，2：反射镜镜座；3：垫片；4：系统壳体；5：U型调节孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例来进一步描述本公开，本公开的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本公开的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本公开的精神和范围下可以对本公开技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本公开的保护范围内。
[0023]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开创造的限制。
[0024]此外，在本公开创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]如图1-2所示，提供了一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，该方法包括如下步骤：
[0026]S1：采用研磨工装对反射镜镜座2安装基准面进行研磨；
[0027]S2：利用硅橡胶粘接剂粘接反射镜1和反射镜镜座2；
[0028]S3：利用紧固件对所述反射镜1和所述反射镜镜座2进行紧固；
[0029]S4：通过反射镜支架上设有的调节孔对所述反射镜1进行调校，
[0030]其中，所述调节孔为U型调节孔5。
[0031]在上述实施例中，本专利技术主要实现了1064nm的激光反射镜单元的低应力粘接，共孔径激光天线反射镜单元的高精度调校。在方位方向上，反射镜1与反射镜镜座2是面与面接触的，通过在反射镜1与反射镜镜座2之间垫不同厚度的紧固件实现了反射镜1方位方向上的调整；在俯仰方向上，反射镜镜座2的底板与激光天线的大壳体是面与面接触，并通过U型调节孔5固定的，在调校过程中，在U型调节孔的区间内旋转反射镜部件，实现反射镜单元在俯仰方向上的调校。
[0032]在部分实施例中，所述研磨工装的材料为铸铁。
[0033]在部分实施例中，所述反射镜镜座2安装基准面研磨后的平面度小于等于0.01mm。
[0034]在部分实施例中，所述硅橡胶粘接剂包括脱醇型硅橡胶粘接剂。
[0035]在部分实施例中，所述脱醇型硅橡胶粘接剂包括按照质量分数计的85％-97％的端烃苯聚硅氧烷、2％-10％的多联剂以及0.1％-5％的固化促进剂，其中，所述多联剂包括
在正硅酸乙酯和甲苯三乙氧苯硅烷中选出的一种或多种，所述固化促进剂包括从二丁苯二月桂酸锡和辛酸锡中选出的一种或多种。
[0036]在部分实施例中，所述紧固件为橡胶垫。
[0037]在部分实施例中，所述橡胶垫为三元乙丙橡胶。
[0038]在部分实施例中，所述调节孔为在所述反射镜支架上对称设置的多个U型调节孔5。
[0039]在部分实施例中，在U型调节孔5的区间内扭转反射镜1，使反射镜1相对于系统壳体4发生微小的旋转，从而实现反射镜1角度精密的调校。
[0040]以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：采用研磨工装对反射镜镜座安装基准面进行研磨；S2：利用硅橡胶粘接剂粘接反射镜和反射镜镜座；S3：利用紧固件对所述反射镜和所述反射镜镜座进行紧固；S4：通过反射镜支架上设有的调节孔对所述反射镜进行调校，其中，所述调节孔为U型调节孔。2.根据权利要求1所述的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，其特征在于，所述研磨工装的材料为铸铁。3.根据权利要求1所述的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，其特征在于，所述反射镜镜座安装基准面研磨后的平面度小于等于0.01mm。4.根据权利要求1所述的应用于1064nm的激光反射镜单元装调方法，其特征在于，所述硅橡胶粘接剂包括脱醇型硅橡胶粘接剂。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：发明
国别省市：