电石渣循环利用的工艺方法技术

本发明专利技术公开了电石渣循环利用的工艺方法，其工艺方法步骤如下：步骤一：除杂脱水；步骤二：混合搅拌，将兰炭粉按照比例，与电石渣混合搅拌均匀；步骤三：压块成型，利用高压压球机，压块成型制成钙、炭复合压块；步骤四：加热干燥，将步骤三中的钙、炭复合压块输送到加热装置，进行加热烘干；步骤五：高温熔化；将常规电石炉由石灰块、兰炭块2种原料入炉进行由外至内的传递反应，改为2种粉料混合一起压块，入炉紧密结合产生立体反应；除了避免石灰块过烧或生烧现象带来的电石质量缺陷和粒度大小不一带来的反应速率不一致外，还带来钙炭复合压块钙、炭配料准确、粒度大小一致、炉内料层均匀、透气性好、反应迅速、生产率提高的好处。生产率提高的好处。

【技术实现步骤摘要】
电石渣循环利用的工艺方法


[0001]本专利技术涉及电石渣利用的
，具体为电石渣循环利用的工艺方法。

技术介绍

[0002]随着对固体工业废弃物处理的重视和技术进步，电石法PVC生产排出的大量电石渣，已经得到了比较全面的处理和利用，专利号CN201510950451.6利用电石渣生产电石原料的方法，是将电石渣杂质进行物理分离后提取其中的氢氧化钙成分，造粒成型烘干后在煅烧炉中，在450～650℃高温下煅烧1～3h，使颗粒中的氢氧化钙转化为氧化钙，实现利用电石渣生产电石原料；专利号CN200980123693.0生产电石的方法及系统生产电石的方法及系统，是将粉末状含碳原料和粉末状含钙原料混合通过含碳原料在含氧气氛中部分燃烧直接加热混合物生产电石，含钙原料可以是碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙或电石渣；专利号CN201210152852.3一种回收电石渣制备电石的工艺方法，是对电石渣进行脱水处理煅烧生成电石渣原料，将电石渣原料与兰碳加入电石炉中冶炼产生电石。
[0003]综上所述，如何避免电石渣对环境污染，减少石灰石开采实现对矿山资源保护，克服现有技术的缺点与不足，根据电石炉利用石灰块与兰炭块按照比例混合、分批入炉、高温生产的特点，提出本专利技术的技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电石渣循环利用的工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电石渣循环利用的工艺方法，其工艺方法步骤如下：步骤一：除杂脱水，在企业利用电石生产乙炔产生电石渣的水池中，采用分选等方式除杂，将硅铁、炭渣和不熔物等排除，然后对电石渣进行脱水；步骤二：混合搅拌，控制电石渣的水分，将兰炭粉按照比例，与电石渣混合搅拌均匀；步骤三：压块成型，利用高压压球机，压块成型制成钙、炭复合压块；步骤四：加热干燥，将步骤三中的钙、炭复合压块输送到加热装置，进行加热烘干；步骤五：高温熔化，将步骤四中干燥后的钙、炭复合压块送入电石炉，很快在电弧的高温下融化为电石。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四中的加热装置与电石炉烟气管道通过膨胀节连接一起，利用负压抽气方式的风机，把电石炉工作时产生的高温烟气从管道引入加热装置中，对输送到加热装置中的钙炭复合压块进行干燥。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤一中的电石渣水为电石制取乙炔之后排出的含水达10倍以上的稀释的电石渣浆。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、钙、炭复合压块由于是热态下进入电石炉，减少了常规将冷态石灰块、兰炭块入炉后
的电石炉能耗，又由于利用了排出的高温烟气进行了钙炭复合压块的干燥，从而减少了常规钙炭复合压块制作时的能耗，因此这种方法制成的钙炭复合压块成本低，对电石炉余热利用最直接、最充分；2、将常规电石炉由石灰块、兰炭块2种原料入炉进行2种物料由外至内的传递反应，改为2种粉料混合一起压块，入炉紧密结合产生立体反应，除了避免石灰块过烧或生烧现象带来的电石质量缺陷和粒度大小不一带来的反应速率不一致外，还带来钙炭复合压块钙、炭配料准确、粒度大小一致、炉内料层均匀、透气性好、反应迅速、生产率提高、电耗降低的好处，整套工艺流程简短实用。
附图说明
[0009]图1为电石渣循环利用的工艺方法的工艺方法流程图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]请参阅图1，本专利技术实施例中，电石渣循环利用的工艺方法，其工艺方法步骤如下：步骤一：除杂脱水，在企业利用电石生产乙炔产生电石渣的水池中，采用分选等方式除杂，将硅铁、炭渣和不熔物等排除，然后对电石渣进行脱水；步骤二：混合搅拌，控制电石渣的水分，将兰炭粉按照比例，与电石渣混合搅拌均匀；步骤三：压块成型，利用高压压球机，压块成型制成钙、炭复合压块；步骤四：加热干燥，将步骤三中的钙、炭复合压块输送到加热装置，进行加热烘干；步骤五：高温熔化，将步骤四中干燥后的钙、炭复合压块送入电石炉，很快在电弧的高温下融化为电石。
[0012]所述步骤四中的加热装置与电石炉烟气管道通过膨胀节连接一起，利用负压抽气方式的风机，把电石炉工作时产生的高温烟气从管道引入加热装置中，对输送到加热装置中的钙炭复合压块进行干燥，钙炭复合压块在高温烟气中逐步实现了干燥。
[0013]所述步骤一中的电石渣水为电石制取乙炔之后排出的含水达10倍以上的稀释的电石渣浆。
[0014]钙、炭复合压块由于是热态下进入电石炉，减少了常规将冷态石灰块、兰炭块入炉后的电石炉能耗，又由于利用了排出的高温烟气进行了钙炭复合压块的干燥，从而减少了常规钙炭复合压块制作时的能耗，因此这种方法制成的钙炭复合压块成本低，对电石炉余热利用最直接、最充分；其次，将常规电石炉由石灰块、兰炭块2种原料入炉进行2种物料由外至内的传递反应，改为2种粉料混合一起压块，入炉紧密结合产生立体反应，除了避免石灰块过烧或生烧现象带来的电石质量缺陷和粒度大小不一带来的反应速率不一致外，还带来钙炭复合压块钙、炭配料准确、粒度大小一致、炉内料层均匀、透气性好、反应迅速、生产率提高、电耗降低的好处，整套工艺流程简短实用。
[0015]本电石渣循环利用的工艺方法，提出了电石炉利用电石渣循环利用的新途径，工
艺流程采用的设备是通用设备，在此不再叙述其具体技术结构和操作参数，业内技术人员很容易稍加改进即可利用，均属于本专利保护范畴。
[0016]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电石渣循环利用的工艺方法，其特征在于：其工艺方法步骤如下：步骤一：除杂脱水，在企业利用电石生产乙炔产生电石渣的水池中，采用分选等方式除杂，将硅铁、炭渣和不熔物等排除，然后对电石渣进行脱水；步骤二：混合搅拌，控制电石渣的水分，将兰炭粉按照比例，与电石渣混合搅拌均匀；步骤三：压块成型，利用高压压球机，压块成型制成钙、炭复合压块；步骤四：加热干燥，将步骤三中的钙、炭复合压块输送到加热装置，进行加热烘干；步骤五：高温熔化，将步骤四中干燥后的钙、...

【专利技术属性】
技术研发人员：严瑞山，王德荣，严铂鑫，樊方方，王志涛，蔡武，
申请(专利权)人：新疆吉泰低阶煤利用研究有限责任公司，
类型：发明
国别省市：