一种铝塑板成型加工方法技术

本发明专利技术提供了一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板、第一滑槽、固定机构、开槽机本体、吸尘机构、开槽机构和清尘机构；本发明专利技术在使用过程中清尘机构在电机的作用下对本发明专利技术在使用过程中产生的铝塑板碎屑进行清扫，同时配合吸尘机构能够实现对铝塑板碎屑的实时回收，解决了现有技术中开槽机在使用过程中会产生大量铝塑板碎屑，如果不及时对铝塑板碎屑进行回收的话会对空气造成污染，影响工作人员的人生安全的问题；另外本发明专利技术在使用过程中通过调节螺纹杆在第二滑槽内的位置让其能够对开槽刀刀片所在的高度进行调节，从而让其能够对铝塑板的开槽深度进行动态调节。对铝塑板的开槽深度进行动态调节。对铝塑板的开槽深度进行动态调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板成型加工方法


[0001]本专利技术涉及铝塑板加工
，特别涉及一种铝塑板成型加工方法。

技术介绍

[0002]铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
[0003]在铝塑板加工过程中一般会对其进行开槽处理，使得铝塑板能够符合建筑装修中的使用规格，现有技术中对铝塑板进行开槽过程中一般会使用到开槽机，现有技术中的开槽机在使用过程中会产生大量铝塑板碎屑，如果不及时对铝塑板碎屑进行回收的话会对空气造成污染，影响工作人员的人生安全；另外在对铝塑板进行开槽时，根据实际使用情况一般会对开槽深度有所要求，现有技术中的开槽机结构过于简单，无法调整其对铝塑板的开槽深度，导致实用价值低。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板、第一滑槽、固定机构、开槽机本体、吸尘机构、开槽机构和清尘机构，采用上述铝塑板成型加工装置对铝塑板进行成型加工时具体方法如下：
[0005]S1、铝塑板成型加工装置的安装，将待加工的铝塑板放入到固定机构的底部，让开槽机本体卡在第一滑槽上；
[0006]S2、铝塑板的开槽处理，通过调节螺纹杆在第二滑槽内的位置，让开槽刀片的高度，实现对铝塑板开槽的深度调节，启动电机，沿着第二滑槽水平滑动开槽机本体，此时开槽刀片在电机的作用下对铝塑板进行开槽处理；
[0007]S3、铝塑板碎屑的回收，在对铝塑板开凿过程中，安装板在凸轮和伸缩弹簧的作用下沿着壳体的内腔做前后往复运动，此时清尘刷会对铝塑板碎屑进行清扫，同时启动吸尘机构，吸尘机构会将碎屑进行吸尘处理；
[0008]其中，所述导向板的表面水平开凿有第一滑槽，所述导向板的左右两侧末端均设有固定机构，所述第一滑槽的表面安装有开槽机本体，所述开槽机本体的顶部表面安装有吸尘机构，所述开槽机本体的底部中心设有开槽机构，所述开槽机本体的底部表面设有清尘机构；
[0009]所述开槽机本体包括壳体、挡板、刀片安装槽、空腔和卡块，所述壳体的底部侧壁水平设有卡块，所述卡块与所述第一滑槽滑动连接，所述壳体的底部四周均竖直设有挡板，所述壳体的底部表面中心水平开凿有刀片安装槽，位于所述壳体的底部前侧内腔水平开凿有空腔；
[0010]所述开槽机构包括开槽刀片、第一连接杆、螺纹杆、螺母、第二滑槽、转轴、蜗轮、蜗杆、从动齿轮、主动齿轮、固定杆和套杆，所述开槽刀片安装在所述刀片安装槽内，所述第一连接杆为C型结构，所述壳体的后侧背面中心竖直开凿有第二滑槽，所述第一连接杆的后侧末端穿过所述第二滑槽后设于所述壳体的后侧外壁表面，所述螺纹杆的底部末端与所述第一连接杆的后侧末端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述开槽刀片的后侧中心通过转轴与所述第一连接杆的内侧侧壁转动连接，所述开槽刀片的前侧中心转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮的顶部通过转轴与所述第一连接杆的前侧表面转动连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮相互垂直，所述从动齿轮的轮齿和所述主动齿轮的轮齿相互啮合，所述蜗轮位于所述空腔内，所述蜗轮和所述主动齿轮相互平行，所述主动齿轮的底部竖直安装有固定杆，所述蜗轮的顶部中心竖直安装有套杆，所述套杆的顶部侧壁与所述第一连接杆的前侧末端固定连接，所述固定杆的底部末端套接在所述套杆的顶部内腔，所述空腔内水平设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合；
[0011]所述清尘机构包括安装板、固定块、连接轴、凸轮、电机、清尘刷、第二连接杆、凸块和伸缩弹簧，所述蜗杆的左右两侧末端均水平安装有连接轴，每组所述连接轴的表面均设有凸轮，所述壳体的内腔左有两侧均设有安装板，每组所述安装板的表面均安装有清尘刷，每组所述安装板的前侧中心均设有固定块，每组所述固定块的末端均位于所述空腔内，两组所述凸轮分别搭接在两组所述固定块的前侧表面中心，所述壳体的左侧外壁固定安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述壳体的侧壁后与最左侧的所述连接轴的左侧末端转动连接，位于最右侧的所述转动轴的右侧末端与所述空腔的右侧内壁转动连接，每组所述安装板的前表面左右两侧均设有第二连接杆，两组所述第二连接杆的末端均位于所述空腔内，两组所述第二连接杆的末端固定安装有凸块，所述第二连接杆的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前后两侧分别搭接在所述空腔的内壁和所述凸块的表面。
[0012]优选的；所述固定机构包括固定螺栓、空槽和固定片，所述导向板的底部前侧水平开有空槽，所述空槽内设有固定片，所述空槽的左右两侧均贯穿设有固定螺栓，所述固定片的左右两侧均分别卡接在两组所述固定螺栓的侧壁。
[0013]优选的；所述吸尘机构包括吸尘器和进灰口，所述吸尘器固定安装在所述壳体的顶部表面，所述壳体的底部表面后侧均设有进灰口，所述进灰口与所述吸尘器的吸尘口导通连接。
[0014]优选的；所述壳体的顶部表面中心设有拉杆，所述拉杆的表面设有防滑沟槽。
[0015]优选的；所述第二滑槽的宽度不大于所述螺母的直径。
[0016]优选的；所述固定片的底部表面粘接有减震海绵。
[0017]有益效果：
[0018]本专利技术在使用过程中清尘机构在电机的作用下对本专利技术在使用过程中产生的铝塑板碎屑进行清扫，同时配合吸尘机构能够实现对铝塑板碎屑的实时回收，解决了现有技术中开槽机在使用过程中会产生大量铝塑板碎屑，如果不及时对铝塑板碎屑进行回收的话会对空气造成污染，影响工作人员的人生安全的问题；另外本专利技术在使用过程中通过调节螺纹杆在第二滑槽内的位置让其能够对开槽刀刀片所在的高度进行调节，从而让其能够对铝塑板的开槽深度进行动态调节，提高了本专利技术的实用性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的工作流程图；
[0021]图2是本专利技术中的铝塑板成型加工装置在工作过程中的俯视图；
[0022]图3是本专利技术中的开槽机本体的底部剖面图；
[0023]图4是本专利技术中的开槽机本体的底部结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中的开槽机构结构示意图；
[0025]图6是图3的A放大结构示意图；
[0026]图7是本专利技术中的导向板侧面结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0028]另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0029]如图1至图7所示，一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板(1)、第一滑槽(2)、固定机构(3)、开槽机本体(4)、吸尘机构(5)、开槽机构(6)和清尘机构(7)，其特征在于：采用上述铝塑板成型加工装置对铝塑板进行成型加工时具体方法如下：S1、铝塑板成型加工装置的安装，将待加工的铝塑板放入到固定机构(3)的底部，让开槽机本体(4)卡在第一滑槽(2)上；S2、铝塑板的开槽处理，通过调节螺纹杆(63)在第二滑槽(65)内的位置，让开槽刀片(61)的高度，实现对铝塑板开槽的深度调节，启动电机(75)，沿着第二滑槽(65)水平滑动开槽机本体(4)，此时开槽刀片(61)在电机(75)的作用下对铝塑板进行开槽处理；S3、铝塑板碎屑的回收，在对铝塑板开凿过程中，安装板(71)在凸轮(74)和伸缩弹簧(79)的作用下沿着壳体(41)的内腔做前后往复运动，此时清尘刷(76)会对铝塑板碎屑进行清扫，同时启动吸尘机构(5)，吸尘机构(5)会将碎屑进行吸尘处理；其中，所述导向板(1)的表面水平开凿有第一滑槽(2)，所述导向板(1)的左右两侧末端均设有固定机构(3)，所述第一滑槽(2)的表面安装有开槽机本体(4)，所述开槽机本体(4)的顶部表面安装有吸尘机构(5)，所述开槽机本体(4)的底部中心设有开槽机构(6)，所述开槽机本体(4)的底部表面设有清尘机构(7)；所述开槽机本体(4)包括壳体(41)、挡板(42)、刀片安装槽(43)、空腔(44)和卡块(45)，所述壳体(41)的底部侧壁水平设有卡块(45)，所述卡块(45)与所述第一滑槽(2)滑动连接，所述壳体(41)的底部四周均竖直设有挡板(42)，所述壳体(41)的底部表面中心水平开凿有刀片安装槽(43)，位于所述壳体(41)的底部前侧内腔水平开凿有空腔(44)；所述开槽机构(6)包括开槽刀片(61)、第一连接杆(62)、螺纹杆(63)、螺母(64)、第二滑槽(65)、转轴(66)、蜗轮(67)、蜗杆(68)、从动齿轮(69)、主动齿轮(610)、固定杆(611)和套杆(612)，所述开槽刀片(61)安装在所述刀片安装槽(43)内，所述第一连接杆(62)为C型结构，所述壳体(41)的后侧背面中心竖直开凿有第二滑槽(65)，所述第一连接杆(62)的后侧末端穿过所述第二滑槽(65)后设于所述壳体(41)的后侧外壁表面，所述螺纹杆(63)的底部末端与所述第一连接杆(62)的后侧末端固定连接，所述螺纹杆(63)的表面螺纹连接有螺母(64)，所述开槽刀片(61)的后侧中心通过转轴与所述第一连接杆(62)的内侧侧壁转动连接，所述开槽刀片(61)的前侧中心转动连接有从动齿轮(69)，所述主动齿轮(610)的顶部通过转轴(66)与所述第一连接杆(62)的前侧表面转动连接，所述从动齿轮(69)和所述主动齿轮(610)相互垂直，所述从动齿轮(69)的轮齿和所述主动齿轮(610)的轮齿相互啮合，所述蜗轮(67)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪德荣，陈利群，
申请(专利权)人：倪德荣，
类型：发明
国别省市：