一种石膏刨花板制造自动化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种石膏刨花板制造自动化加工系统，包括有工作底座，搅拌桶、搅拌装置、连接框和施压装置，所述的工作底座上端面中部开设有通孔，通孔内安装有搅拌桶，搅拌桶底部为一对相互配合的半圆形滑块，工作底座左右两侧对称安装有T型拉杆，半圆形滑块与工作底座之间通过内槽采用滑动配合的方式相连接，进料口下端安装有放料弧板，放料弧板安装在搅拌桶外侧壁上，工作底座上方安装有连接框，搅拌桶穿过连接框底部，连接框内壁上端面安装有施压装置，施压装置下端面安装有搅拌装置，搅拌装置下部位于搅拌桶内部,本发明专利技术可以解决现有针对石膏刨花板制造自动化加工存在的：加工原材料搅拌不均匀、原材料浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏刨花板制造自动化加工系统
本专利技术涉及石膏刨花板加工
，具体涉及一种石膏刨花板制造自动化加工系统。
技术介绍
现实生活中，石膏刨花板适用于作公用建筑与住宅建筑的隔墙、吊顶、复合墙体基材等。用作墙体材料，适合用于纸面石膏板的配套龙骨，对石膏刨花板也同样适用。石膏刨花板通常情况下以熟石膏(半水石膏)为胶凝材料、木质刨花碎料作为凝胶材料，外加上适量的水和化学缓凝剂，经搅拌成半干性混合料，在成型机内以2.0～3.5MPa的压力，维持在受压状态下完成石膏与木质材料的固结所形成的板材。现有的技术对于石膏刨花板加工搅拌过程中，容易出现原材料之间搅拌不均匀、材料搅拌过程中原材料附着在搅拌桶内壁上和木质刨花碎料过大造成加工的石膏刨花板表面不均匀，产品质量不达标，因此如何使得原材料之间搅拌均匀、搅拌桶内壁清洗干净和木质刨花碎料大小合适，是本
技术人员有待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题本专利技术提供了一种石膏刨花板制造自动化加工系统，包括有工作底座，搅拌桶、搅拌装置、连接框和施压装置，所述的工作底座上端面中部开设有通孔，通孔内安装有搅拌桶，搅拌桶底部为一对相互配合的半圆形滑块，工作底座左右两侧对称安装有T型拉杆，T型拉杆伸长端连接有半圆形滑块，半圆形滑块与工作底座之间通过内槽采用滑动配合的方式相连接，当加工材料加工完成后，拉动T型拉杆，搅拌桶底部的半圆形滑块打开，搅拌完成的材料流出，搅拌桶左右侧壁开设有进料口，进料口下端安装有放料弧板，放料弧板安装在搅拌桶外侧壁上，工作底座上方安装有连接框，搅拌桶穿过连接框底部，连接框内壁上端面安装有施压装置，施压装置下端面安装有搅拌装置，搅拌装置下部位于搅拌桶内部，本专利技术能够对熟石膏和木质刨花碎料进行充分搅拌，使得加工出来的石膏刨花板表面光滑，产品质量符合标准，工作时将木质刨花碎料由搅拌桶上方倒入，然后将熟石膏由进料口倒入，接着搅拌装置启动，对木质刨花碎料和熟石膏进行搅拌，施压装置启动，带动搅拌装置上下运动，使得熟石膏和木质刨花碎料之间搅拌更加充分均匀，当搅拌结束后，打开半圆型滑块使得搅拌完成的材料流出，其中：所述的施压装置包括有施压板、拉伸弹簧、拉力杆、施压凸轮、施压电机和凸轮槽，拉伸弹簧对称安装在连接框内侧上端面，拉伸弹簧下端固定安装有拉力杆，拉力杆下端面连接有施压板，施压板上端面对称设置有凸轮槽，凸轮槽位于拉力杆内侧，凸轮槽上端安装有相滑动配合的施压凸轮，施压凸轮同轴连接，施压凸轮右方通过轴承连接有施压电机，施压电机通过电机座固定安装在施压板上,具体工作时，当加工原材料放入搅拌桶，搅拌装置启动后，启动施压电机，施压电机的输出端带动施压凸轮发生转动，施压凸轮的转动使得施压板向远离拉伸弹簧的方向运动，拉伸弹簧起到对施压板的复位效果，施压板的往复运动带动搅拌装置上下往复运动，使得加工原材料的上层材料能流入下层，达到让加工原材料混合均匀的目的。所述的搅拌装置包括有搅拌电机、搅拌圆杆、弧形支杆、搅拌插杆和搅拌底盘，搅拌电机位于施压板下端面上，施压电机下端通过轴承连接有搅拌圆杆，搅拌圆杆下部左右两侧对称布置有弧形支杆，弧形支杆为圆弧结构，搅拌圆杆下部一侧安装有多个弧形支杆，相邻两个弧形支杆之间对称分布，搅拌插杆穿过弧形支杆圆弧面，搅拌插杆均匀分布在搅拌圆杆圆弧面上，搅拌圆杆下端面安装有搅拌底盘，具体工作时，当加工原材料放入搅拌桶后，搅拌电机启动，搅拌电机输出端带动搅拌圆杆发生转动，使得加工原材料之间能够被搅拌，本专利技术采用了弧形支杆和搅拌插杆结构，增大了搅拌的面积，使得加工原材料能够被搅拌均匀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌桶内侧壁上部分安装有筛分台，筛分台为上端闭合下端开放的空心圆台结构，筛分台位于进料口上方，筛分台圆弧面上均匀开设有多个筛分孔，搅拌圆杆穿过筛分台上端面，具体工作时，从筛分台上方倒入木质刨花碎料，木质刨花碎料在筛分台圆弧面上发生滚动，滚动过程中较小的木质刨花碎料由筛分孔进入搅拌桶内，较大的木质刨花碎料留在筛分台圆弧面上，达到对木质刨花碎料的筛分效果，避免因为木质刨花板碎料过大造成加工成的石膏刨花板表面不均匀，从而不符合产品质量标准。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛分台圆弧面上方对称安装有洗刷板，洗刷板下端面上沿其长度方向均匀固定安装有固定球，固定球为半球状结构，洗刷板侧面远离搅拌桶的一端通过轴承连接在搅拌圆杆上，当筛分台对木质刨花碎料进行筛分时，木质刨花碎料容易将筛分孔堵住，造成筛分效果差，洗刷板跟随着搅拌圆杆发生转动，洗刷板下端面的固定球能够对堵塞的筛分孔进行清洗，避免因为筛分孔堵塞而达不到筛分效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接框后端面上连接有支撑架，支撑架位于工作底座上端面上，支撑架能避免在工作时连接框发生晃动，从而影响工作效率，造成安全隐患。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形支杆外侧端安装有毛刷底座，毛刷底座外侧端布置有毛刷，毛刷位于搅拌桶内侧面上，毛刷底座外侧面中部安装有齿状梳，齿状梳长度小于毛刷长度，具体工作时，搅拌装置发生转动，搅拌圆杆的转动带动毛刷发生转动，达到对搅拌桶内侧壁的初步洗刷效果，齿状梳能对搅拌桶内侧壁难以洗刷的混合料进行刮洗，施压装置运行时，使得搅拌圆杆能够上下运动，从而毛刷能够对搅拌桶整个内侧壁进行清洗，节约了加工原材料，防止因搅拌桶内侧壁混合料附着过多导致搅拌效果变差。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用了弧形支杆和搅拌插杆的结构，弧形结构增加了搅拌时的面积，增强了搅拌的效果，搅拌插杆能对各个面进行搅拌，使得各方面搅拌均匀，本专利技术采用了拉伸弹簧和凸轮结构，使得搅拌圆杆能在竖直方向上移动，增强了搅拌过程中原材料的流动性，使得材料搅拌均匀。二、本专利技术采用了圆台形筛分台的机构，筛分台圆弧面上开设有筛分孔，圆弧形结构能使木质刨花碎料在圆弧面上发生滚动，较大的木质刨花碎料留在筛分板上，使得加工的石膏刨花板表面不会出现不均匀的现象。三、本专利技术采用了洗刷板、洗刷球的结构，洗刷板能够在搅拌圆杆的作用下发生转动，洗刷板下端的洗刷球能够对筛分板上的筛分孔进行清洗，防止木质刨花碎料堵住筛分孔，造成筛分效果差。四、本专利技术采用了毛刷和齿状梳的结构，当搅拌圆杆在电机输出端作用下转动时，毛刷和齿状梳能够对搅拌桶内侧壁进行清洗，防止搅拌桶内壁加工材料附着，造成搅拌效果差，同时使加工材料能够得到充分的利用。附图说明下面接合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的第一结构示意图；图2是本专利技术的整体剖视图；图3是本专利技术的局部剖视图；图4是本专利技术的毛刷放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。如图所示，一种石膏刨花板制造自动化加工系统，包括有工作底座1，搅拌桶2、搅拌装置3、连接框4和施压装置5，所述的工作底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏刨花板制造自动化加工系统，包括有工作底座(1)，搅拌桶(2)、搅拌装置(3)、连接框(4)和施压装置(5)，其特征在于：所述的工作底座(1)上端面中部开设有通孔，通孔内安装有搅拌桶(2)，搅拌桶(2)底部为一对相互配合的半圆形滑块(11)，工作底座(1)左右两侧对称安装有T型拉杆(12)，T型拉杆(12)伸长端连接有半圆形滑块(11)，半圆形滑块(11)与工作底座(1)之间通过内槽采用滑动配合的方式相连接，搅拌桶(2)左右侧壁开设有进料口(21)，进料口(21)下端安装有放料弧板(22)，放料弧板(22)安装在搅拌桶(2)外侧壁上，工作底座(1)上方安装有连接框(4)，搅拌桶(2)穿过连接框(4)底部，连接框(4)内壁上端面安装有施压装置(5)，施压装置(5)下端面安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)下部位于搅拌桶(2)内部，其中：/n所述的施压装置(5)包括有施压板(51)、拉伸弹簧(52)、拉力杆(53)、施压凸轮(54)、施压电机(55)和凸轮槽(56)，拉伸弹簧(52)对称安装在连接框(4)内侧上端面，拉伸弹簧(52)下端固定安装有拉力杆(53)，拉力杆(53)下端面连接有施压板(51)，施压板(51)上端面对称设置有凸轮槽(56)，凸轮槽(56)位于拉力杆(53)内侧，凸轮槽(56)上端安装有相滑动配合的施压凸轮(54)，施压凸轮(54)同轴连接，施压凸轮(54)右方通过轴承连接有施压电机(55)，施压电机(55)通过电机座固定安装在施压板(51)上；/n所述的搅拌装置(3)包括有搅拌电机(31)、搅拌圆杆(32)、弧形支杆(33)、搅拌插杆(34)和搅拌底盘(35)，搅拌电机(31)位于施压板(51)下端面上，施压电机(55)下端通过轴承连接有搅拌圆杆(32)，搅拌圆杆(32)下部左右两侧对称布置有弧形支杆(33)，弧形支杆(33)为圆弧结构，搅拌圆杆(32)下部一侧安装有多个弧形支杆(33)，相邻两个弧形支杆(33)之间对称分布，搅拌插杆(34)穿过弧形支杆(33)圆弧面，搅拌插杆(34)均匀分布在搅拌圆杆(32)圆弧面上，搅拌圆杆(32)下端面安装有搅拌底盘(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石膏刨花板制造自动化加工系统，包括有工作底座(1)，搅拌桶(2)、搅拌装置(3)、连接框(4)和施压装置(5)，其特征在于：所述的工作底座(1)上端面中部开设有通孔，通孔内安装有搅拌桶(2)，搅拌桶(2)底部为一对相互配合的半圆形滑块(11)，工作底座(1)左右两侧对称安装有T型拉杆(12)，T型拉杆(12)伸长端连接有半圆形滑块(11)，半圆形滑块(11)与工作底座(1)之间通过内槽采用滑动配合的方式相连接，搅拌桶(2)左右侧壁开设有进料口(21)，进料口(21)下端安装有放料弧板(22)，放料弧板(22)安装在搅拌桶(2)外侧壁上，工作底座(1)上方安装有连接框(4)，搅拌桶(2)穿过连接框(4)底部，连接框(4)内壁上端面安装有施压装置(5)，施压装置(5)下端面安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)下部位于搅拌桶(2)内部，其中：
所述的施压装置(5)包括有施压板(51)、拉伸弹簧(52)、拉力杆(53)、施压凸轮(54)、施压电机(55)和凸轮槽(56)，拉伸弹簧(52)对称安装在连接框(4)内侧上端面，拉伸弹簧(52)下端固定安装有拉力杆(53)，拉力杆(53)下端面连接有施压板(51)，施压板(51)上端面对称设置有凸轮槽(56)，凸轮槽(56)位于拉力杆(53)内侧，凸轮槽(56)上端安装有相滑动配合的施压凸轮(54)，施压凸轮(54)同轴连接，施压凸轮(54)右方通过轴承连接有施压电机(55)，施压电机(55)通过电机座固定安装在施压板(51)上；
所述的搅拌装置(3)包括有搅拌电机(31)、搅拌圆杆(32)、弧形支杆(33)、搅拌插杆(34)和搅拌底盘(35)，搅拌电机(31)位于施压板(51)下端面上，施压电机(55)下端通过轴承连...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪德荣，陈利群，
申请(专利权)人：倪德荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33