本发明专利技术涉及钢结构桥梁涂装检测技术领域，尤其涉及一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，包括：检测平台，检测平台上具有驱动机构，驱动机构用于驱动检测平台的前进或者后退；电磁器，固定在检测平台的底部，电磁器的吸附力用于将检测平台固定在钢桥底部或者钢塔侧面；磁性测厚仪，主机与数据采集仪集成设置在检测平台上，且磁性测厚仪的探测头在检测时与被检测钢板的表面垂直接触；联动组件，一端与驱动机构连接，另一端与磁性测厚仪探头连接。通过检测平台下部的电磁器吸附在钢梁或钢塔表面，无需搭设脚手架和使用桥检车，省时省力，降低了对路面交通的影响。了对路面交通的影响。了对路面交通的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置
[0001]本专利技术涉及钢结构桥梁涂装检测
，尤其涉及一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]涂装是钢结构桥梁防腐的主要措施，涂层膜厚是评价涂装防腐性能的重要指标，在钢结构桥梁运营过程中，涂层在大气中水分、腐蚀性介质以及紫外线的作用下会发生劣化，需要对涂层膜厚进行定期检测，以评价其防腐性能。
[0003]现有技术中，对于运营期钢桥涂层膜厚检测，通常使用桥检车将检测人员送至指定检测区域后，手持磁性测厚仪进行检测。然而上述方法成本高，费时费力，对路面交通影响大，高耸钢桥塔检测时人员安全保障困难；而且检测区域人为选择，具有较大的主观性，只能进行特定区域的膜厚测试，随机性强，难以实现涂装性能的整体客观评价。
[0004]鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，提高检测效率以及检测结果的客观性，减少对路面交通的影响。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，包括：检测平台，所述检测平台上具有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述检测平台的前进或者后退；电磁器，固定在所述检测平台的底部，所述电磁器的吸附力用于将所述检测平台固定在钢桥底部或者钢塔侧面；磁性测厚仪，其主机与数据采集仪集成设置在所述检测平台上，且所述磁性测厚仪的探头在检测时与被检测钢板的表面垂直接触；联动组件，一端与所述驱动机构连接，另一端与所述磁性测厚仪的探头连接；其中，所述检测平台移动时，所述驱动机构驱动所述联动组件动作，所述联动组件驱动所述磁性测厚仪的探头朝向与所述检测平台移动方向垂直的方向做往复运动。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括车轮、与所述车轮连接的驱动轴以及电机，所述电机通过链条带动所述驱动轴转动，从而带动所述车轮的转动；所述检测平台上还具有激光脉冲发生器，所述激光脉冲发生器朝向其中一车轮设置，且其中一所述车轮上具有对应的激光感应器。
[0008]进一步地，还包括数据采集仪，所述数据采集仪与所述激光感应器电连接，用于计算并记录所述检测平台的行进距离，所述数据采集仪集成磁性测厚仪主机，与所述磁性测
厚仪探头电连接，用于记录磁性测厚仪探头移动方向上所测得的涂层膜厚，并计算出膜厚劣化区的坐标。
[0009]进一步地，所述检测平台上具有限位件，固定磁性测厚仪探头的T型杆可相对滑动地设置在所述限位件上。
[0010]进一步地，所述联动组件包括与所述电机的输出轴连接的齿轮换向器、与所述齿轮换向器的输出轴连接的L型转动轴以及与所述L型转动轴转动连接的推杆，在所述L型转动轴转动时，所述推杆通过所述T型杆带动所述磁性测厚仪的探头往复运动。
[0011]进一步地，所述磁性测厚仪的探头内嵌在所述T型杆下部竖直套筒内，所述竖直套筒内设置有与探头连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧用于保持探头与钢板表面的接触压力。
[0012]进一步地，所述数据采集仪根据所述磁性测厚仪扫描的厚度值确定膜厚劣化区域的边际坐标，并将边际坐标围成一可视化封闭区域。
[0013]进一步地，所述数据采集仪根据膜厚劣化区域的边际坐标围成的封闭区域，以及在该封闭区域内的各处膜厚，计算出该封闭区域内需要补充的涂料体积。
[0014]进一步地，所述限位件为矩形板，所述矩形板内设置有一字孔，所述T型杆与所述一字孔的接触面为矩形，以防止探头在运动过程中的角度发生旋转。
[0015]本专利技术的有益效果为：通过检测平台下部的电磁器吸附在钢梁或钢塔表面，通过驱动轮驱动车轮，可以实现钢桥塔高度爬升和钢梁跨度移动，简单方便，无需搭设脚手架和使用桥检车，省时省力，降低了对路面交通的影响，避免了高耸钢塔检测时人员的安全风险。
[0016]电动机驱动平台前进，并通过齿轮换向器和偏心连杆使磁性测厚探头沿横向往复移动，平台前进和探头横向往复运动叠加产生正弦式检测扫查路径，提高了检测区域选择的客观性和检测覆盖面积。
[0017]激光脉冲发生器发射激光脉冲到后部车轮上，车轮上设置激光感应器，激光感应器随车轮转动，每转一圈接收一次激光脉冲信号，从而实现检测装置移动距离的标记，同时采集相应位置的磁性测厚结果，可以获得涂层膜厚与位置的坐标关系，实现膜厚劣化区域的定位功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置仰视图；图3为本专利技术实施例中磁性测厚仪探头位置的连接结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示的磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，包括检测平台1、电磁器11、磁性测厚仪和联动组件，其中：检测平台1上具有驱动机构，驱动机构用于驱动检测平台1的前进或者后退；这里的驱动机构是指驱动整个检测平台1前进或者后退的机构，在本专利技术实施例中采用电动机轮组驱动。
[0024]电磁器11固定在检测平台1的底部，电磁器11的吸附力用于将检测平台1固定在钢桥底部或者钢塔侧面；由于检测的对象为钢桥面或者钢塔，需要在钢桥面底部或者钢塔侧壁上移动，为了保证检测平台1能够可靠固定在钢桥面或者钢塔上不掉落，本专利技术实施例中采用磁性连接，即当电磁器11通电时，产生较强的磁性，使得与检测平台1通过磁力吸附在钢桥面板或者钢塔上，通过这种设置，省略了现有技术中的检测车，减少了对道路的干扰。
[0025]磁性测厚仪主机与数据采集仪16集成设置在检测平台1上，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，其特征在于，包括：检测平台，所述检测平台上具有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述检测平台的前进或者后退；电磁器，固定在所述检测平台的底部，所述电磁器的吸附力用于将所述检测平台固定在钢桥底部或者钢塔侧面；磁性测厚仪，其主机与数据采集仪集成设置在所述检测平台上，且所述磁性测厚仪的探头在检测时与被检测钢板的表面垂直接触；联动组件，一端与所述驱动机构连接，另一端与所述磁性测厚仪的探头连接；其中，所述检测平台移动时，所述驱动机构驱动所述联动组件动作，所述联动组件驱动所述磁性测厚仪的探头朝向与所述检测平台移动方向垂直的方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括车轮、与所述车轮连接的驱动轴以及电机，所述电机通过链条带动所述驱动轴转动，从而带动所述车轮的转动；所述检测平台上还具有激光脉冲发生器，所述激光脉冲发生器朝向其中一车轮设置，且其中一所述车轮上具有对应的激光感应器。3.根据权利要求2所述的磁力吸附式钢桥涂层厚度检测装置，其特征在于，还包括数据采集仪，所述数据采集仪与所述激光感应器电连接，用于计算并记录所述检测平台的行进距离，所述数据采集仪与磁性测厚仪主机集成，用于记录磁性测厚仪探头移动方向上所测得的涂层膜厚，并与测得的行进距离匹配计算出膜厚劣化区的坐标。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤强，张建东，郑洲，刘朵，杨羿，谢利宝，李虎，何连海，方太云，季新年，韩冬樱，杨洋，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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