一种具有自动检验功能的线缆装配操作台制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，涉及线缆装配技术领域，包括：第一接插器固定块，设置于操作台的一端，第一接插器固定块包括第一定位模块和第一检测模块；线缆固定块，设置于操作台的另一端，能够固定线缆；波纹管固定块，设置在第一接插器固定块和线缆固定块之间；波纹管检测模块，设置在波纹管固定块的两侧；多个卡扣固定块，分布在第一接插器固定块和线缆固定块之间，卡扣固定块包括第二定位模块和第二检测模块；海绵检测模块，设置在第一接插器固定块和线缆固定块之间；该操作台能够在设定的位置固定线缆、固定波纹管、固定海绵和固定卡扣，并且能够自动检验各个位置是否有漏装，提高线缆的装配效率和装配质量。装配质量。装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动检验功能的线缆装配操作台


[0001]本专利技术属于线缆装配
，更具体地，涉及一种具有自动检验功能的线缆装配操作台。

技术介绍

[0002]线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，线缆应用时往往以线束形式出线，在线缆使用前，经常需要在线缆的端部连接插接器，在线缆上缠绕波纹管、海绵等，并且根据需要采用若干个卡扣将多根线缆捆成线束，方便使用，称为线缆的装配。现有技术中，多根线缆的捆扎、波纹管和海绵的缠绕往往通过人工进行操作，不仅耗费大量的人力，装配效率低下，而且容易因为人工的失误导致漏装或装配质量差的情况，影响线缆的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，能够在设定的位置固定线缆、固定波纹管、固定海绵和固定卡扣，并且能够自动检验各个位置是否有漏装，提高线缆的装配效率和装配质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，包括：
[0005]第一接插器固定块，设置于所述操作台的一端，所述第一接插器固定块包括第一定位模块和第一检测模块；
[0006]线缆固定块，设置于所述操作台的另一端，能够固定所述线缆；
[0007]波纹管固定块，设置在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间；
[0008]波纹管检测模块，设置在所述波纹管固定块的两侧；
[0009]多个卡扣固定块，分布在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间，所述卡扣固定块包括第二定位模块和第二检测模块；
[0010]海绵检测模块，设置在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间。
[0011]可选地，所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间设置有多个线缆限位架，所述线缆限位架的高度与所述第一接插器固定块和所述线缆固定块的高度相配合，所述线缆限位架的顶部开设有线缆限位槽。
[0012]可选地，所述第一接插器固定块包括：
[0013]第一接插器固定块本体，呈矩形块状，所述第一接插器固定块本体顶部开设有形状与所述第一接插器相配合的第一接插器槽；
[0014]第一支架，设置在所述第一接插器固定块本体下侧。
[0015]可选地，所述第一检测模块包括第一触点开关，所述第一触点开关嵌设在所述第一接插器固定块本体内，所述第一触点开关的触点凸出于所述第一接插器槽的槽底；
[0016]所述第一定位模块包括：
[0017]第一滑槽，开设在所述第一接插器槽的槽壁上，与所述第一接插器槽相连通；
[0018]第一滑块，滑动设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块靠近所述第一接插器槽的
一端设置有第一压片；
[0019]第一伸缩装置，设置在所述第一接插器固定块本体的一侧，一端与所述第一滑块的另一端相连接。
[0020]可选地，所述波纹管固定块包括：
[0021]第一波纹管固定块，顶部开设有第一半圆槽；
[0022]第二波纹管固定块，底部开设有与所述第一半圆槽相配合的第二半圆槽；
[0023]所述第一波纹管固定块的一端与所述第二波纹管固定块的一端铰接；
[0024]紧固螺钉，设置在所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的一侧，贯穿所述第二波纹管固定块与所述第一波纹管固定块可拆卸连接。
[0025]可选地，所述波纹管检测模块和所述海绵检测模块分别包括第一光电传感器和第二光电传感器。
[0026]可选地，所述卡扣固定块包括：
[0027]卡扣固定块本体，呈矩形块状，所述卡扣固定块本体顶部开设有与所述卡扣相配合的卡扣容纳槽；
[0028]第二支架，设置在所述卡扣固定块本体的下侧。
[0029]可选地，所述第二检测模块包括第二触点开关，所述第二触点开关嵌设在所述卡扣固定块本体内，所述第二触点开关的触点凸出于所述卡扣容纳槽的槽底；
[0030]所述第二定位模块包括：
[0031]第二滑槽，开设在所述卡扣容纳槽的槽壁上，与所述卡扣容纳槽相连通；
[0032]第二滑块，滑动设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块靠近所述卡扣容纳槽的一端设置有第二压片；
[0033]第二伸缩装置，设置在所述卡扣固定块本体的一侧，一端与所述第二滑块的另一端相连接。
[0034]可选地，还包括底座，所述第二支架通过铰链与所述底座相连接。
[0035]可选地，还包括处理器和显示单元，所述处理器与所述显示单元、第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块相连接，所述显示单元用于显示所述第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块的检测结果。
[0036]本专利技术提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，其有益效果在于：
[0037]1、该操作台通过设置线缆固定块、波纹管固定块、波纹管检测模块、卡扣固定块和海绵检测模块，能够在设定的位置固定线缆、固定波纹管、固定海绵和固定卡扣，并且能够自动检验各个位置是否有漏装，提高线缆的装配效率和装配质量；
[0038]2、该操作台的第一接插器固定块通过设置第一检测模块和第一定位模块能够实现对线缆一端的接插器的固定和检验，该操作台的卡扣固定块通过设置第二检测模块和第二定位模块能够方便的放置并固定卡扣，检验卡扣是否装配齐全，不仅操作方便，还能保证装配质量；
[0039]3、该操作台具有处理器和显示单元，通过显示单元显示第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块的检测结果，方便直观获取线缆装配检验结果，保证装配质量。
[0040]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0041]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0042]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的主视结构示意图。
[0043]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的俯视结构示意图。
[0044]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的图2的A处放大结构示意图。
[0045]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的图2的B处放大结构示意图。
[0046]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的线缆固定块的结构示意图。
[0047]附图标记说明：
[0048]1、第一接插器固定块；2、线缆固定块；3、波纹管固定块；4、波纹管检测模块；5、卡扣固定块；6、海绵检测模块；7、线缆限位架；8、第一接插器槽；9、第一支架；10、第一触点开关；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一压片；14、第一伸缩装置；15、线缆容纳槽；16、转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，其特征在于，包括：第一接插器固定块，设置于所述操作台的一端，所述第一接插器固定块包括第一定位模块和第一检测模块；线缆固定块，设置于所述操作台的另一端，能够固定所述线缆；波纹管固定块，设置在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间；波纹管检测模块，设置在所述波纹管固定块的两侧；多个卡扣固定块，分布在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间，所述卡扣固定块包括第二定位模块和第二检测模块；海绵检测模块，设置在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间。2.根据权利要求1所述的具有自动检验功能的线缆装配操作台，其特征在于，所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间设置有多个线缆限位架，所述线缆限位架的高度与所述第一接插器固定块和所述线缆固定块的高度相配合，所述线缆限位架的顶部开设有线缆限位槽。3.根据权利要求1所述的具有自动检验功能的线缆装配操作台，其特征在于，所述第一接插器固定块包括：第一接插器固定块本体，呈矩形块状，所述第一接插器固定块本体顶部开设有形状与所述第一接插器相配合的第一接插器槽；第一支架，设置在所述第一接插器固定块本体下侧。4.根据权利要求3所述的具有自动检验功能的线缆装配操作台，其特征在于，所述第一检测模块包括第一触点开关，所述第一触点开关嵌设在所述第一接插器固定块本体内，所述第一触点开关的触点凸出于所述第一接插器槽的槽底；所述第一定位模块包括：第一滑槽，开设在所述第一接插器槽的槽壁上，与所述第一接插器槽相连通；第一滑块，滑动设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块靠近所述第一接插器槽的一端设置有第一压片；第一伸缩装置，设置在所述第一接插器固定块本体的一侧，一端与所述第一滑块的另一端相连接。5.根据权利要求1所述的具有自动检验功能的线缆装配操作台，其特征在于，所述波...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，
申请(专利权)人：安费诺三浦辽宁汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：