一种胶水生产用反应罐制造技术

本发明专利技术公开了一种胶水生产用反应罐，涉及胶水生产技术领域，主要解决现有的胶水生产搅拌过程中搅拌不均匀的问题；该装置包括壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴与动力装置相连，所述壳体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述壳体上设置有吸气泵，所述吸气泵与导气管相连，所述壳体内设置有排气盘，所述导气管与排气盘相连，所述导气管内设置有电磁阀，所述壳体的顶部设置有旋转架，所述旋转架通过安装轴转动安装，所述壳体的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与滑块相连，所述滑块与弧形槽相连。块与弧形槽相连。块与弧形槽相连。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产用反应罐


[0001]本专利技术涉及胶水生产
，具体是一种胶水生产用反应罐。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
[0003]现有的胶水生产装置多数使用搅拌机对胶水原料进行搅拌，但搅拌装置大多数存在搅拌不均匀的问题，由于胶水的粘性较大，会使得一部分胶水始终与搅拌装置的内壁附着在一起，造成胶水生产品质下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种胶水生产用反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种胶水生产用反应罐，包括壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴与动力装置相连，所述壳体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述壳体的顶部设置有旋转架，所述旋转架通过安装轴转动安装，所述壳体的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与滑块相连，所述滑块与弧形槽滑动安装，所述壳体的侧壁上设置有固定板，所述固定板的右侧设置有第一安装板，所述第一安装板上安装有转盘，所述转盘上设置有偏心柱，所述偏心柱与固定板之间转动安装有连杆。
[0006]作为本专利技术实施例进一步的方案：所述壳体上设置有吸气泵，所述吸气泵与导气管相连，所述壳体内设置有排气盘，所述导气管与排气盘相连，所述排气盘上均匀设置有排气孔，所述导气管内设置有电磁阀，所述壳体的顶部设置有出气管。
[0007]作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述动力装置包括与搅拌轴相连的永磁盘，所述永磁盘通过安装架与滚珠转动安装，所述旋转架与固定架相连，所述固定架与壳体固定连接，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机上转动安装有电磁盘。
[0008]作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述搅拌轴设置有两组。
[0009]作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述出气管上设置有软管，所述壳体的左侧设置有第二安装板，所述第二安装板内设置有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与第二电机相连，所述螺纹杆与套筒相连，所述套筒与安装框连接，所述安装框内固定安装有气缸，所述气缸与连接架相连，所述连接架上转动安装有滚筒，所述安装框的两侧设置有滑槽，所述滚筒与滑槽滑动安装，所述第二安装板上设置有限位架，所述软管穿过限位架。
[0010]作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述排气孔均匀设置在排气盘的底部。
[0011]作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述排气盘的上侧设置有加热块。
[0012]与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术通过在壳体内设置搅拌轴以及搅拌杆，结合永磁盘以及电磁盘组成的磁力搅拌器对胶水进行搅拌操作，通过在壳体上设置旋转架，同时在壳体的底部设置伸缩杆，配合滑块以及弧形槽对壳体进行活动安装，结合壳体侧边设置的第一安装板以及转盘、偏心柱和连杆，使得壳体在搅拌的过程中能够在转盘的带动下绕着安装轴进行一定角度的转动，从而提升对胶水搅拌的效果，提升搅拌均匀度；通过在壳体上设置吸气泵，结合排气盘的设置，向壳体内充气，从而提升搅拌效果；通过在壳体上设置出气管，结合第二安装板以及螺纹杆、第二电机的设置，配合安装框内安装的滚筒以及气缸，对软管进行挤压，从而、将排气过程中附着在软管内壁上的胶水清除出去，避免使得软管内壁附着大量胶水。
附图说明
[0013]图1为一种胶水生产用反应罐的结构示意图。
[0014]图2为一种胶水生产用反应罐中A处放大示意图。
[0015]图3为一种胶水生产用反应罐中排气盘的结构示意图。
[0016]图4为一种胶水生产用反应罐中滚筒的安装示意图。
[0017]图中：1壳体，100进料管，101出气管，102软管，2搅拌轴，3搅拌杆，4永磁盘，5安装架，6滚珠，7固定架，8第一电机，9电磁盘，10出料管，11阀门，12旋转架，13安装轴，14伸缩杆，15滑块，16弧形槽，17吸气泵，18导气管，19电磁阀，20排气盘，21加热块，22第一安装板，23转盘，24连杆，25偏心柱，26固定板，27第二安装板，28安装槽，29第二电机，30螺纹杆，31套筒，32限位架，33安装框，34气缸，35滚筒，36滑槽，37连接架。
具体实施方式
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例1：
如图1-4所示，一种胶水生产用反应罐，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料管100，所述壳体1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴2，所述搅拌轴2上均匀安装有搅拌杆3，所述搅拌轴2与动力装置相连，所述壳体1的底部设置有出料管10，所述出料管10上设置有阀门11，所述壳体1的顶部设置有旋转架12，所述旋转架12通过安装轴13转动安装，所述壳体1的底部设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14与滑块15相连，所述滑块15与弧形槽16滑动安装，所述壳体1的侧壁上设置有固定板26，所述固定板26的右侧设置有第一安装板22，所述第一安装板22上安装有转盘23，所述转盘23上设置有偏心柱25，所述偏心柱25与固定板26之间转动安装有连杆24。
[0023]具体的，结合动力装置，通过搅拌轴2以及均匀安装的搅拌杆3对胶水进行搅拌操作。
[0024]更具体的，为了提升对胶水的搅拌效果，在壳体1的顶部设置旋转架12，通过安装轴13以及旋转架12对壳体1进行转动安装，同时在壳体1的底部设置伸缩杆14，通过滑块15以及弧形槽16对壳体1进行安装，通过在壳体1的侧边设置第一安装板22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用反应罐，包括壳体（1），所述壳体（1）上设置有进料管（100），其特征在于，所述壳体（1）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上均匀安装有搅拌杆（3），所述搅拌轴（2）与动力装置相连，所述壳体（1）的底部设置有出料管（10），所述出料管（10）上设置有阀门（11），所述壳体（1）的顶部设置有旋转架（12），所述旋转架（12）通过安装轴（13）转动安装，所述壳体（1）的底部设置有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）与滑块（15）相连，所述滑块（15）与弧形槽（16）滑动安装，所述壳体（1）的侧壁上设置有固定板（26），所述固定板（26）的右侧设置有第一安装板（22），所述第一安装板（22）上安装有转盘（23），所述转盘（23）上设置有偏心柱（25），所述偏心柱（25）与固定板（26）之间转动安装有连杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用反应罐，其特征在于，所述壳体（1）上设置有吸气泵（17），所述吸气泵（17）与导气管（18）相连，所述壳体（1）内设置有排气盘（20），所述导气管（18）与排气盘（20）相连，所述排气盘（20）上均匀设置有排气孔，所述导气管（18）内设置有电磁阀（19），所述壳体（1）的顶部设置有出气管（101）。3.根据权利要求1所述的一种胶水生产用反应罐，其特征在于，所述动力装置包括与搅拌轴（2）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：路婷婷，
申请(专利权)人：路婷婷，
类型：发明
国别省市：