一种具有高效热交换功能的酯化反应釜制造技术

本发明专利技术属于化工反应釜领域，尤其是涉及一种具有高效热交换功能的酯化反应釜，包括竖直设置的釜体和伺服电机，所述伺服电机安装在釜体的上端，所述釜体内设有沿其轴线设置的主管，所述主管上端通过轴承与釜体的内顶面转动连接，所述伺服电机的输入端延伸至釜体内设置并与主管的上端固定连接，所述釜体的外部固定套设有保温层，所述保温层与釜体的外侧壁之间形成加热腔。本发明专利技术在启动伺服电机带动主管正反方向转动时，副管内的滑动块在惯性作用下会在副管内来回滑动，滑动的过程中能将主管内温度较高的热流体吸到副管内部再将温度较低的热流体排出，副管设置于釜体的内部，因而能有效增大酯化反应物料的受热面积，提高传热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效热交换功能的酯化反应釜


[0001]本专利技术属于化工反应釜领域，尤其是涉及一种具有高效热交换功能的酯化反应釜。

技术介绍

[0002]在化工反应过程中常常需要使用各种各样承载反应的器具，如吸收塔、反应釜和蒸馏塔等，反应釜则是其中主要起搅拌、混合和反应的反应器具，其种类包括夹套型反应釜、搪玻璃反应釜和斜浆式反应釜等，需要根据使用场景的不同和加工原料种类的不同进行适当的选择。
[0003]酯化反应的反应速率一般较为缓慢，因而常用浓硫酸作催化剂的同时并进行加热来辅助反应的进行，大多传统用于酯化反应的反应釜都是通过套设在其外部的夹套对其内部的反应物进行加热的，反应釜内物料的受热面积有限，热传导的效率较低，另外一些传统的反应釜的循环管虽是直接设置在其内部，但循环管在加热的过程中往往也处于静止状态，热传导效果也较为有限。
[0004]为此，我们提出一种具有高效热交换功能的酯化反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对大多传统酯化反应釜加热效率较低的问题，提供一种能有效提高加热效率的具有高效热交换功能的酯化反应釜。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种具有高效热交换功能的酯化反应釜，包括竖直设置的釜体和伺服电机，所述伺服电机安装在釜体的上端，所述釜体内设有沿其轴线设置的主管，所述主管上端通过轴承与釜体的内顶面转动连接，所述伺服电机的输入端延伸至釜体内设置并与主管的上端固定连接，所述釜体的外部固定套设有保温层，所述保温层与釜体的外侧壁之间形成加热腔，所述主管的下端与加热腔连通并通过密封轴承与釜体的下侧壁密封转动连接，所述加热腔与主管内均盛有热流体，所述保温层的内侧壁上固定连接有加热管，所述加热腔的上端固定连通有多根导管，每根导管的另一端均延伸至釜体内设置并与主管的上端固定连通，所述主管内的上、下端均安装有单向阀，所述主管上设有多个导热机构。
[0007]本专利技术的有益效果为：
[0008]启动伺服电机带动主管正反方向转动时，副管内的滑动块在惯性作用下会在副管内来回滑动，滑动的过程中能将主管内温度较高的热流体吸到副管内部再将温度较低的热流体排出，副管设置于釜体的内部，因而能有效增大酯化反应物料的受热面积，提高传热效率。
[0009]在滑动块来回滑动的过程中还能不断的将酯化反应的物料从副管的敞口端吸入再排出，能对反应原料起到搅拌的作用，不仅能促进热交换，还能进一步提高反应速率。
[0010]在上述的具有高效热交换功能的酯化反应釜中，所述导热机构包括固定连通在主
管侧壁上的多个均匀排布的水平设置的副管，每根所述副管内均密封滑动连接有滑动块，每根所述副管远离主管的一端均敞口设置，每根所述副管敞口端均沿其径向向内延伸形成限位环，所述限位环与滑动块之间固定连接有弹簧。
[0011]限位环能对滑动块起到限位的作用，防止滑动块从副管内部滑脱从而影响装置的正常使用。
[0012]在上述的具有高效热交换功能的酯化反应釜中，多根所述副管均设置在主管内的两个单向阀之间。
[0013]两个单向阀之间能形成热流体的定向流动，多个副管设置在两个单向阀之间能实现副管内部热流体的循环。
[0014]在上述的具有高效热交换功能的酯化反应釜中，所述釜体下侧壁与保温层之间固定连接有两块均竖直设置的网板，两块所述网板之间滑动连接有磁铁块，所述磁铁块位于主管下端口的正下方，位于所述磁铁块上端的釜体侧壁内固定嵌设有同极相斥的永磁铁块。
[0015]磁铁块的居里点不高于酯化反应的最高温度，当加热腔内的温度过高时，磁铁块会发生消磁现象，失去磁性的磁铁块会在永磁铁块的引力作用下向上移动，将主管的下管口堵住，主管内的热流体便会停止流动，避免过热的热流体继续流到主管内，能有效防止过高的温度影响反应的正常进行。
[0016]在上述的具有高效热交换功能的酯化反应釜中，所述磁铁块的上侧壁固定连接有橡胶密封层。
[0017]橡胶密封层能在磁铁块堵住主管下管口处时增加密封性，进一步阻止过高温度的热流体循环流动。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种具有高效热交换功能的酯化反应釜实施例1的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的一种具有高效热交换功能的酯化反应釜实施例1中副管的内部结构示意图；
[0020]图3是本专利技术提供的一种具有高效热交换功能的酯化反应釜实施例2的结构示意图；
[0021]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中，1釜体、2伺服电机、3主管、4保温层、5加热腔、6加热管、7导管、8副管、9滑动块、10限位环、11弹簧、12网板、13磁铁块、14橡胶密封层。
具体实施方式
[0023]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1-2所示，一种具有高效热交换功能的酯化反应釜，包括竖直设置的釜体1和伺服电机2，伺服电机2的型号为TJS-11KW，伺服电机2安装在釜体1的上端。
[0026]釜体1内设有沿其轴线设置的主管3，主管3上端通过轴承与釜体1的内顶面转动连
接，伺服电机2的输入端延伸至釜体1内设置并与主管3的上端固定连接，在伺服电机2的带动下主管3会不断的正反向交替转动。
[0027]釜体1的外部固定套设有保温层4，保温层4与釜体1的外侧壁之间形成密封的加热腔5，主管3的下端与加热腔5连通并通过密封轴承与釜体1的下侧壁密封转动连接，密封轴承能增加主管3与釜体1之间的密封性。
[0028]加热腔5与主管3内均盛有热流体，热流体可为水溶液，保温层4的内侧壁上固定连接有加热管6，加热管6能对加热腔5内的水进行加热。
[0029]加热腔5的上端固定连通有多根导管7，每根导管7的另一端均延伸至釜体1内设置并与主管3的上端固定连通，位于釜体1内部的导管7为软质材料制成，主管3内的上、下端均安装有单向阀，两个单向阀都只允许热流体从主管3的上端流向下端，以实现热流体的单向流动。
[0030]主管3上设有多个导热机构，具体的，导热机构包括固定连通在主管3侧壁上的多个均匀排布的水平设置的副管8，需要说明的是，多根副管8均设置在主管3内的两个单向阀之间(如图1所示)。
[0031]每根副管8内均密封滑动连接有滑动块9，每根副管8远离主管3的一端均敞口设置，每根副管8敞口端均沿其径向向内延伸形成限位环10，限位环10与滑动块之间固定连接有弹簧11(如图2所示)，限位环10能对滑动块9起到限位的作用。
[0032]本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0033]本专利技术使用时，启动伺服电机2带动主管3正反向交替转动，当主管3被带动着向一个方向加速转动时，多个副管8内的滑动块9会在惯性作用下克服弹簧11的弹性向远离主管3的方向滑动，会将主管3内温度较高的热流体吸到副管8内，能大大增加与釜体1内反应原料的传热面积，提高传热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效热交换功能的酯化反应釜，包括竖直设置的釜体(1)和伺服电机(2)，其特征在于，所述伺服电机(2)安装在釜体(1)的上端，所述釜体(1)内设有沿其轴线设置的主管(3)，所述主管(3)上端通过轴承与釜体(1)的内顶面转动连接，所述伺服电机(2)的输入端延伸至釜体(1)内设置并与主管(3)的上端固定连接，所述釜体(1)的外部固定套设有保温层(4)，所述保温层(4)与釜体(1)的外侧壁之间形成加热腔(5)，所述主管(3)的下端与加热腔(5)连通并通过密封轴承与釜体(1)的下侧壁密封转动连接，所述加热腔(5)与主管(3)内均盛有热流体，所述保温层(4)的内侧壁上固定连接有加热管(6)，所述加热腔(5)的上端固定连通有多根导管(7)，每根导管(7)的另一端均延伸至釜体(1)内设置并与主管(3)的上端固定连通，所述主管(3)内的上、下端均安装有单向阀，所述主管(3)上设有多个导热机构。2.根据权利要求1所述的具有高效热交换功能的酯化反应釜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，
申请(专利权)人：陈萍，
类型：发明
国别省市：