一种镀锌线带钢自动打磨检查系统技术方案

本发明专利技术公开了一种镀锌线带钢自动打磨检查系统，属于带钢自动打磨技术领域。本发明专利技术包括热镀锌带钢和转向辊，所述的转向辊的外圈缠绕设置有热镀锌带钢，转向辊的外侧设置有液压缸系统固定装置，液压缸系统固定装置的上部安装有液压缸，所述的液压缸的输出端固定安装有转向轴，转向轴的侧边依次连接有连接杠和打磨装置，打磨装置的前端指向热镀锌带钢表面。本发明专利技术采用的稳定的液压或气压系统将油石稳定的压靠板面，可以保证整个板面统一均匀受力，避免人为打磨时带钢表面受力不均导致的漏检事故，因此打磨过程更加稳定可靠，打磨后的带钢表面进行目视检查即可，可以进一步实现人力资源的优化，大幅削减生产成本。大幅削减生产成本。大幅削减生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌线带钢自动打磨检查系统


[0001]本专利技术涉及带钢自动打磨
，更具体地说，涉及一种镀锌线带钢自动打磨检查系统。

技术介绍

[0002]连续热镀锌生产线通过对冷硬卷的退火及还原，通过锌锅锌液的物理化学反应形成热镀锌钢板。热镀锌板因表面光亮、耐蚀，广泛应用与家电、汽车、建筑等行业。镀锌板表面要求较冷板要求更高，板面检查除了常规的目视或者表检检查外，针对表面要求较高的产品，如汽车外板、家电外板需要开展打磨检查，通过油石或者砂盘将肉眼无法可见的压痕、辊印类缺陷显现出来，从而避免漏检以及客户的抱怨。现阶段带钢板面检查采用人工逐个打磨，必须两边一人一边共同配合完成，耗时且费力，带钢连续镀锌生产线，出口检查不允许长时间停顿，否则会导致机组停线，影响生产效率和产生废品损失；并且不同的人打磨的方法及力度还会不一样，导致打磨效果不佳，会有漏检的风险。

技术实现思路

[0003]1.专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种镀锌线带钢自动打磨检查系统，本专利技术采用液压缸进行控制，打磨压靠的力可以实现动态调节，以满足不同类型的钢种打磨，适用性更强，打磨时采用的稳定的液压或气压系统将油石稳定的压靠板面，可以保证整个板面统一均匀受力，打磨过程更加安全，打磨后的带钢表面进行目视检查即可，一人就可以完成整个打磨过程，可以进一步实现人力资源的优化，大幅削减生产成本。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种镀锌线带钢自动打磨检查系统，包括热镀锌带钢和转向辊，所述的转向辊的外圈缠绕设置有热镀锌带钢，转向辊的外侧设置有液压缸系统固定装置，液压缸系统固定装置的上部安装有液压缸，所述的液压缸的输出端固定安装有转向轴，转向轴的侧边依次连接有连接杠和打磨装置，打磨装置的前端指向热镀锌带钢表面。
[0008]进一步地，所述的打磨装置由紧固螺杆、打磨头和固定框架组成，紧固螺杆的一端与固定框架的内壁固定，紧固螺杆的另一端与打磨头固定，打磨头通过紧固螺杆固定安装在固定框架内部。
[0009]进一步地，所述的打磨头呈凸形，打磨头选用油石或砂盘。
[0010]进一步地，所述的打磨装置在打磨过程中，液压缸伸出，通过转向轴、连接杠联动打磨头稳定的压靠热镀锌带钢的板面。
[0011]进一步地，所述的打磨装置外接压力调节阀。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本专利技术采用打磨油石或者砂盘压靠转向辊包角位置的热镀锌带钢，使打磨过程更加稳定有效；打磨装置与生产线二级连接，启动打磨程序后机组自动降速，油石或砂盘自动压靠，完成打磨最小距离后，将打磨过后的热镀锌带钢正好停在水平检查台位置便于人工检查，整个过程简单，安全，采用液压缸进行控制，打磨压靠的力可以实现动态调节，以满足不同类型的钢种打磨，适用性更强，打磨时采用的稳定的液压或气压系统将油石稳定的压靠板面，可以保证整个板面统一均匀受力，避免人为打磨时带钢表面受力不均导致的漏检事故，因此打磨过程更加稳定可靠，打磨无需人工打磨，杜绝了人手拿油石或者砂盘打磨过程中被带钢划伤的现象，打磨过程更加安全，打磨后的带钢表面进行目视检查即可，一人就可以完成整个打磨过程，可以进一步实现人力资源的优化，大幅削减生产成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构图；
[0016]图2为本专利技术的打磨装置结构图。
[0017]图中：1、热镀锌带钢；2、转向轴；3、连接杠；4、打磨装置；5、液压缸；6、液压缸系统固定装置；7、转向辊；8、紧固螺杆；9、打磨头；10、固定框架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0019]实施例1
[0020]从图1-2可以看出，本实施例的一种镀锌线带钢自动打磨检查系统，包括热镀锌带钢1和转向辊7，转向辊7的外圈缠绕设置有热镀锌带钢1，转向辊7的外侧设置有液压缸系统固定装置6，液压缸系统固定装置6的上部安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定安装有转向轴2，转向轴2的侧边依次连接有连接杠3和打磨装置4，打磨装置4的前端指向热镀锌带钢1表面，液压缸5可以采用气压缸代替产生同等效果。
[0021]打磨装置4由紧固螺杆8、打磨头9和固定框架10组成，紧固螺杆8的一端与固定框架10的内壁固定，紧固螺杆8的另一端与打磨头9固定，打磨头9通过紧固螺杆8固定安装在固定框架10内部，打磨头9呈凸形，打磨头9选用油石或砂盘。
[0022]本专利技术在转向辊7包角水平位置增加可压靠的打磨装置4在热镀锌带钢1打磨过程中通过此装置将打磨头9压靠到整个宽度方向的热镀锌带钢1表面，通过热镀锌带钢1运动，完成打磨过程，整个打磨过程中全部与生产线二级控制，自动完成打磨过程，质检人员仅需对打磨后的板面检查即可，从而确保整个打磨接触面稳定可靠，同时解放人力，提高带钢打磨检查的效率和精度。
[0023]打磨装置4在打磨过程中，装置与生产线二级控制系统连锁，当启动自动打磨时，生产线降速至50～5m/min之间，液压缸5伸出，通过转向轴2、连接杠3联动打磨头9稳定的压靠热镀锌带钢1的板面，实现打磨过程，打磨长度根据生产线最大辊径计算，不低于其周长，实现检测长度全覆盖。
[0024]考虑打磨时间长，打磨头9选用油石或砂盘会有磨损，压靠装置的砂盘或油石优选采用分段卡槽结构，磨损较多的可以在线便捷更换，也可选择整段长条油石直接打磨，使用一段时间后油石整段更换。
[0025]打磨装置4外接压力调节阀，打磨时压靠的压力可以通过压力阀进行调节，优选的根据不同钢种选择不用压力，软钢采用低压力打磨，硬钢采用高压力打磨，选择范围为0～50kg。
[0026]本专利技术采用打磨油石或者砂盘压靠转向辊7包角位置的热镀锌带钢1，使打磨过程更加稳定有效；打磨装置4与生产线二级连接，启动打磨程序后机组自动降速，油石或砂盘自动压靠，完成打磨最小距离后，将打磨过后的热镀锌带钢1正好停在水平检查台位置便于人工检查，整个过程简单，安全，打磨头9采用的油石或者砂盘经过磨损会有损耗，油石或砂盘可以采用卡扣形式安装在固定框架10内，便于更换，采用液压缸5进行控制，打磨压靠的力可以实现动态调节，以满足不同类型的钢种打磨，适用性更强。
[0027]打磨时采用的稳定的液压或气压系统将油石稳定的压靠板面，可以保证整个板面统一均匀受力，避免人为打磨时带钢表面受力不均导致的漏检事故，因此打磨过程更加稳定可靠，打磨无需人工打磨，杜绝了人手拿油石或者砂盘打磨过程中被带钢划伤的现象，打磨过程更加安全，打磨后的带钢表面进行目视检查即可，一人就可以完成整个打磨过程，可以进一步实现人力资源的优化，大幅削减生产成本。
[0028]生产DX51D普通冲压级别带钢，将油石压靠带钢上的压力调整到3kg；根据生产线最大辊系1.5m，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌线带钢自动打磨检查系统，包括热镀锌带钢(1)和转向辊(7)，其特征在于：所述的转向辊(7)的外圈缠绕设置有热镀锌带钢(1)，转向辊(7)的外侧设置有液压缸系统固定装置(6)，液压缸系统固定装置(6)的上部安装有液压缸(5)，所述的液压缸(5)的输出端固定安装有转向轴(2)，转向轴(2)的侧边依次连接有连接杠(3)和打磨装置(4)，打磨装置(4)的前端指向热镀锌带钢(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种镀锌线带钢自动打磨检查系统，其特征在于：所述的打磨装置(4)由紧固螺杆(8)、打磨头(9)和固定框架(10)组成，紧固螺杆(8)的一端与固定框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，张四方，董标，章一樊，刘茂林，林海，刘劼，李德超，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：