提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法技术

提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，包括以下步骤：S1、按照添加剂的配方称取所需原料；S2、对需要粉碎的原料进行粉碎，以使原料的粒径符合所需规格；S3、颗粒物落入两研磨辊之间，两研磨辊进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料向下落入混合室内；S4、对原料进行混合，以使各原料分布均匀；S5、混合完成后，输出混合物，获得添加剂；本发明专利技术还提出了提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备，包括粉碎箱、混合箱、筛选筒、破碎杆和研磨辊。本发明专利技术能够对原料进行充分粉碎和混合，各原料均匀分布，混合效果好，生产效率高，制备的添加剂质量较佳，有助于提高建筑陶瓷粉料的流动性，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料生产
，尤其涉及提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷指房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品，有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等，按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类，按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品，其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果；建筑陶瓷传统的造粒方法是湿法球磨、然后喷雾造粒，但是随着社会的发展及技术的进步，干法造粒方法应运而生，与传统造粒方法相比，干法造粒方法具有占地面积少、降低能耗、降低噪音并大大减少用水量等优势，但干法造粒的不足之处就是粉料经过造粒后、其流动性不好，一般通过加入提高流动性的添加剂来解决该问题，但现有添加剂的制备方法和制备设备的使用效果有待提高，难以使各原料充分混合，制备效率低，所制备添加剂的质量有待提升。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，能够对原料进行充分粉碎和混合，各原料均匀分布，混合效果好，生产效率高，制备的添加剂质量较佳，有助于提高建筑陶瓷粉料的流动性，适合推广使用。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术提出了提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、按照添加剂的配方称取所需原料；
[0008]S2、对需要粉碎的原料进行粉碎，以使原料的粒径符合所需规格，具体粉碎过程如下：
[0009]打开密封板，向筛选筒内投入原料，投入完毕后关上密封板；第一电机使第一传动杆进行转动，进而通过第一传动带带动第一转动轴进行转动，各破碎杆随之进行圆周转动，破碎锤和第一破碎齿对原料进行粉碎；齿轮带动外齿圈进行转动，筛选筒随之进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起和第二破碎齿对原料进行辅助破碎；
[0010]粉碎过程中，粒径小于筛孔孔径的颗粒物向下落入研磨室内，大于筛孔孔径的原料留置于筛选筒内以待被继续破碎；
[0011]S3、颗粒物落入两研磨辊之间，两研磨辊进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料向下落入混合室内；
[0012]S4、对原料进行混合，以使各原料分布均匀，具体混合过程如下：
[0013]第二电机使第二传动杆进行转动，进而带动其中一组第二转动轴进行转动，第二
传动带带动各第二转动轴进行同步转动，各第二转动轴上的搅拌件随之进行转动并对原料进行混合；
[0014]S5、混合完成后，输出混合物，获得添加剂。
[0015]优选的，添加剂包括如下重量份原料：
[0016]硅藻土：20-25份、石膏：18-20份、石墨：10-15份、云母粉：3-5份、二氧化硅：2-3份、滑石粉：3-4份。
[0017]本专利技术还提出了提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备，包括粉碎箱、混合箱、筛选筒、第一电机、第一传动杆、第一传动带、第一转动轴、破碎杆、第二电机、第二传动杆、第二转动轴、第二传动带和研磨辊；
[0018]粉碎箱设置在混合箱上，且混合箱的底部设有支撑架；筛选筒横向设置于粉碎箱内并与其转动连接，且筛选筒上设有筛孔；第一电机设置在粉碎箱上，第一传动杆横向设置并与粉碎箱转动连接，且第一电机的输出端与第一传动杆连接；第一传动杆上设有齿轮，筛选筒的外周面设有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合连接；第一转动轴横向设置并与粉碎箱转动连接，且第一传动带连接第一传动杆和第一转动轴；破碎杆设置在第一转动轴上并位于粉碎箱内，破碎杆的末端设有破碎锤，且破碎锤上设有第一破碎齿；筛选筒的内周面设有破碎凸起，且破碎凸起上设有第二破碎齿；
[0019]混合箱内设有研磨室和混合室，且研磨室位于混合室的上方；研磨辊的数目为两组并纵向设置于研磨室内，且粉碎箱上的输出口位于两研磨辊之间；第二转动轴的数目为多组并竖直设置于混合室内，且第二转动轴上设有搅拌件；第二电机设置在混合箱上，第二传动杆横向设置并与混合箱转动连接，且第二电机的输出端与第二传动杆连接；第二传动杆与其中一组第二转动轴传动连接，各第二转动轴通过第二传动带连接。
[0020]优选的，破碎杆沿横向设有多圈，且每圈破碎杆围绕第一转动轴呈环形阵列分布。
[0021]优选的，破碎凸起沿横向设有多圈，且每圈破碎凸起围绕第一转动轴呈环形阵列分布。
[0022]优选的，研磨室内设有固定杆，固定杆的末端设有毛刷，毛刷与研磨辊的外周面接触。
[0023]优选的，混合箱的底部设有出料管，出料管与混合室连通，且出料管上设有阀门；混合箱上还设有进料管，进料管与混合室连通，且进料管的另一端设有加料漏斗。
[0024]优选的，还包括密封板；粉碎箱上设有连通筛选筒和外界的开口，密封板设置在粉碎箱上并封住开口。
[0025]优选的，第一传动杆上设有皮带轮，第一转动轴上对应设有皮带轮，第一传动带连接两皮带轮。
[0026]优选的，第二传动杆上设有锥齿轮，其中一组第二转动轴上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接；各第二转动轴上分别设有皮带轮，第二传动带连接各皮带轮。
[0027]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0028]第一电机使第一传动杆进行转动，进而使破碎杆进行圆周转动，破碎锤和第一破碎齿对原料进行粉碎；筛选筒进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起和第二破碎齿对原料进行辅助破碎，有助于提高破碎效果和破碎效率；粉碎后的颗粒物向下落入两研磨辊之间，两研磨辊进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎；第二电机使第二传动杆进行转动，最终使
各第二转动轴进行同步转动，各第二转动轴上的搅拌件随之进行转动并对原料进行混合，混合更加均匀，显著提高了混合效率和混合效果；混合完成后，获得添加剂，制备的添加剂质量较佳。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法中制备设备的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备中粉碎箱的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备中混合箱的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备中筛选筒的结构示意图(左视)。
[0033]附图标记：1、粉碎箱；2、混合箱；3、筛选筒；4、筛孔；5、密封板；6、第一电机；7、第一传动杆；8、齿轮；9、外齿圈；10、第一传动带；11、第一转动轴；12、破碎杆；13、破碎锤；14、破碎凸起；15、第一破碎齿；16、第二破碎齿；17、混合室；18、研磨室；19、第二电机；20、第二传动杆；21、第二转动轴；22、搅拌件；23、第二传动带；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照添加剂的配方称取所需原料；S2、对需要粉碎的原料进行粉碎，以使原料的粒径符合所需规格，具体粉碎过程如下：打开密封板(5)，向筛选筒(3)内投入原料，投入完毕后关上密封板(5)；第一电机(6)使第一传动杆(7)进行转动，进而通过第一传动带(10)带动第一转动轴(11)进行转动，各破碎杆(12)随之进行圆周转动，破碎锤(13)和第一破碎齿(15)对原料进行粉碎；齿轮(8)带动外齿圈(9)进行转动，筛选筒(3)随之进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起(14)和第二破碎齿(16)对原料进行辅助破碎；粉碎过程中，粒径小于筛孔(4)孔径的颗粒物向下落入研磨室(18)内，大于筛孔(4)孔径的原料留置于筛选筒(3)内以待被继续破碎；S3、颗粒物落入两研磨辊(24)之间，两研磨辊(24)进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料向下落入混合室(17)内；S4、对原料进行混合，以使各原料分布均匀，具体混合过程如下：第二电机(19)使第二传动杆(20)进行转动，进而带动其中一组第二转动轴(21)进行转动，第二传动带(23)带动各第二转动轴(21)进行同步转动，各第二转动轴(21)上的搅拌件(22)随之进行转动并对原料进行混合；S5、混合完成后，输出混合物，获得添加剂。2.根据权利要求1所述的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，其特征在于，添加剂包括如下重量份原料：硅藻土：20-25份、石膏：18-20份、石墨：10-15份、云母粉：3-5份、二氧化硅：2-3份、滑石粉：3-4份。3.提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备，其特征在于，包括粉碎箱(1)、混合箱(2)、筛选筒(3)、第一电机(6)、第一传动杆(7)、第一传动带(10)、第一转动轴(11)、破碎杆(12)、第二电机(19)、第二传动杆(20)、第二转动轴(21)、第二传动带(23)和研磨辊(24)；粉碎箱(1)设置在混合箱(2)上，且混合箱(2)的底部设有支撑架(28)；筛选筒(3)横向设置于粉碎箱(1)内并与其转动连接，且筛选筒(3)上设有筛孔(4)；第一电机(6)设置在粉碎箱(1)上，第一传动杆(7)横向设置并与粉碎箱(1)转动连接，且第一电机(6)的输出端与第一传动杆(7)连接；第一传动杆(7)上设有齿轮(8)，筛选筒(3)的外周面设有外齿圈(9)，齿轮(8)与外齿圈(9)啮合连接；第一转动轴(11)横向设置并与粉碎箱(1)转动连接，且第一传动带(10)连接第一传动杆(7)和第一转动轴(11)；破碎杆(12)设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华秀，
申请(专利权)人：江西省金三角建筑陶瓷科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：