本发明专利技术涉及化工废气处理技术领域，具体是一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括机架，机架上设置有净化腔和入气腔，入气腔设置在净化腔的底部，净化腔内置安装有喷淋机构，喷淋机构的主体为入液管道，入液管道的顶部外接有入水泵，入液管道的底部分流为回型管路，回型管路呈横置的菱形结构，回型管路的管道上设置有上置喷淋区，回型管路的底部位置再聚流为下置管路，下置管路上设置有下置喷淋区，回型管路的侧边拐点位置设置有外接端，外接端向两侧分别安装有支撑杆，支撑杆的杆端安装有滑动块，净化腔的内壁上设置有环形轨道。本申请大幅度提高废气气体与液体的接触度，保证净化反应的有效性。应的有效性。应的有效性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产的废气脱硫脱硝装置
[0001]本专利技术涉及化工废气处理
，具体是一种化工生产的废气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的不断发展，工业也在飞速发展，而在化工等企业设备在工作时，在进行燃烧后会产生含硫、硝等废气，而不进行除硫除硝将废气直接排出外界中，会对环境带来极大的破坏，传统的针对废气脱硫脱硝一般有如下二种方式，其一是湿法，其二是干法，湿法技术多是以氢氧化钠溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。但是在使用时，存在如下问题：采用湿法利用氢氧化钠溶液对废气进行净化时，其之间的接触不完全，导致对废气的清除不彻底，因此使得排出的气体中的仍含硫、硝等物质，对环境形成存坏。
[0003]中国专利（授权公告号：CN210385435U）公布了一种废气脱硫脱硝装置，通过在废气处理箱的顶部设置的传动箱，可以在对废气处理箱内的废气进行碰洒溶液的通过，使第一输水盘进行旋转从而来增大废气处理箱内溶液的浓度，在第一输水盘进行溶液的喷洒的同时进行旋转增大溶液与废气之间的反应，使废气中的硫和硝能够与溶液增大反应，但是该专利实际作业也存在很大的缺陷，该专利通过旋转的方式，但是气流与水液的接触度还是有限，无法保证喷淋的密集度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括机架，所述机架上设置有净化腔和入气腔，所述入气腔设置在净化腔的底部，所述净化腔内置安装有喷淋机构，所述喷淋机构的主体为入液管道，所述入液管道的顶部外接有入水泵，所述入液管道的底部分流为回型管路，所述回型管路呈横置的菱形结构，所述回型管路的管道上设置有上置喷淋区，所述回型管路的底部位置再聚流为下置管路，所述下置管路上设置有下置喷淋区，所述下置管路的底部设置有轴承座，净化腔内置安装有横向支架，所述喷淋机构的底端通过轴承座安装在净化腔内，所述回型管路的侧边拐点位置设置有外接端，所述外接端向两侧分别安装有支撑杆，所述支撑杆的杆端安装有滑动块，所述净化腔的内壁上设置有环形轨道，所述滑动块呈滑动式安装在环形轨道的轨道槽内。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述机架的顶部设置有传动架，所述传动架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动轮，所述入液管道的顶部穿过净化腔并且安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述入气腔内设置有底置架，所述底置架安装有若干道入气管道，所述净化腔的顶部设置有顶置架，所述顶置架上设置有排气管道。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述排气管道以及入气管道均外接有引流风机。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述入气腔的底部设置有接水池。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述净化腔的排气管道的下方设置有二级净化架，所述二级净化架上设置有若干道安装基板，所述安装基板设置若干道臭氧输出管。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的侧边设置有臭氧输入泵，所述臭氧输入泵外接分流导管，所述分流导管与臭氧输出管相对接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一．本申请气流形成由下往上的运动线路；而对于再通过入液管道通过用于废气处理的反应溶液，反应溶液进入至入液管道，由入液管道分流至回型管路，由回型管路的上置喷淋区区域的通孔内喷出，还有部分溶液再流入至底部的下置管路中，再由下置喷淋区中喷出，从而形成有四道偏倾斜的横向喷淋线路和一道竖向喷淋线路，而本申请还通过皮带传动带动喷淋机构运动，继而形成了四面道偏倾斜的横向喷淋水帘和一道竖向的旋转式喷淋水柱，进而便于反应废气与喷淋液体之间发生反应，废气由下往上运动时，必然要经过水柱以及水帘轨迹，大幅度提高废气气体与液体的接触度。保证净化反应的有效性。
[0013]二．为了进一步提高整体的净化效果，本申请在排气管道的下方设置有二级净化架，分设有若干道臭氧输出管，形成臭氧排布的气墙，从而对已经处理的废气进行二道拦截，利用臭氧的高氧化性，避免废气处理中遗漏的状况，保证达到彻底处理。
[0014]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中喷淋机构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术中入液管道与传动架的结构示意图。
[0019]图中：1-机架、11-净化腔、12-入气腔、13-底置架、14-入气管道、15-接水池、16-顶置架、17-排气管道、2-喷淋机构、21-入液管道、22-入水泵、23-回型管路、24-上置喷淋区、25-下置管路、26-下置喷淋区、27-轴承座、31-外接端、32-支撑杆、33-滑动块、34-环形轨道、4-传动架、41-从动轮、42-驱动电机、43-驱动轮、44-传动皮带、5-二级净化架、52-安装基板、53-臭氧输出管、54-臭氧输入泵、55-分流导管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0021]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1～3，一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括机架1，所述机架1上设置有净化腔11和入气腔12，所述入气腔12设置在净化腔11的底部，所述入气腔12内设置有底置架13，所述底置架13安装有若干道入气管道14，所述入气腔12的底部设置有接水池15，所述净化腔11的顶部设置有顶置架16，所述顶置架16上设置有排气管道17，所述排气管道17以及入气管道14均外接有引流风机。
[0023]所述净化腔11内置安装有喷淋机构2，所述喷淋机构2的主体为入液管道21，所述入液管道21的顶部外接有入水泵22，所述入液管道21的底部分流为回型管路23，所述回型管路23呈横置的菱形结构，所述回型管路23的管道上设置有上置喷淋区24，所述回型管路23的底部位置再聚流为下置管路25，所述下置管路25上设置有下置喷淋区26，所述下置管路25的底部设置有轴承座27，净化腔11内置安装有横向支架，所述喷淋机构2的底端通过轴承座27安装在净化腔11内，所述回型管路23的侧边拐点位置设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有净化腔（11）和入气腔（12），所述入气腔（12）设置在净化腔（11）的底部，所述净化腔（11）内置安装有喷淋机构（2），其特征在于，所述喷淋机构（2）的主体为入液管道（21），所述入液管道（21）的顶部外接有入水泵（22），所述入液管道（21）的底部分流为回型管路（23），所述回型管路（23）呈横置的菱形结构，所述回型管路（23）的管道上设置有上置喷淋区（24），所述回型管路（23）的底部位置再聚流为下置管路（25），所述下置管路（25）上设置有下置喷淋区（26），所述下置管路（25）的底部设置有轴承座（27），净化腔（11）内置安装有横向支架，所述喷淋机构（2）的底端通过轴承座（27）安装在净化腔（11）内，所述回型管路（23）的侧边拐点位置设置有外接端（31），所述外接端（31）向两侧分别安装有支撑杆（32），所述支撑杆（32）的杆端安装有滑动块（33），所述净化腔（11）的内壁上设置有环形轨道（34），所述滑动块（33）呈滑动式安装在环形轨道（34）的轨道槽内。2.根据权利要求1所述的化工生产的废气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部设置有传动架（4），所述传动架（4）上设置有驱动电机（42），所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊月春，
申请(专利权)人：安徽春博环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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