【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接质量管控系统的控制方法
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种基于钢结构焊接操作的质量管控系统的控制方法，属于质量管控方法
[0003]
技术介绍
[0004]目前国内外的造船、钢结构、压力容器、建筑桥梁等大型钢结构加工焊接过程中，出现材料焊材焊接质量因识别困难，操作不规范无法实时监控、管理；再是环境因素，工厂条件与人力达不到等现象造成的质量无法监控、监管、保障、保证，无法保障材料的正确性和材料的浪费，人力资源浪费（工人在领取物料时所造成的排队、登记浪费时间，领取物料后，仓库人员登记存档，调取档案造成二次浪费时间）等等诸多弊端：第一：仓库对焊材的保存条件不完善；因场地特定条件，无法达到焊丝储存标准（天气、温度、湿度）。物料下发时物料领取填写纸质单据有误差、填写虚假信息不能辨别、人工上传电脑错录率高，纸质单据容易损坏、丢失，质量监控无法保障，领取繁琐（场地距离仓库位置远、领取时排队现象严重、耗用无效工时、领取物料与焊接要求物料不符等），频繁出现错领，错用等技术质量事故。
[0005]第二：焊接...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接质量管控系统的控制方法，特征在于，基于以下的质量管控系统而实施：系统架构组成包括后台终端系统，以及与所述后台终端系统交互通讯的智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机；所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机分别通过自身机柜所配置的工控一体机以及配套的软件系统与后台终端系统通讯连接；用以向后台终端系统同步各机柜相关的运行状态信息，以实现后台终端系统的全流程监控；所述的操作方法，根据应用场景的不同，包括以下步骤：S1、领料领料人在智能仓储发料机上领料，身份识别验证通过后，发料机内部输送装置将内部焊丝传送至货料出口，与此同时，发料机的二维码生成器则将生成带有焊丝以及取料人员的相关绑定信息的二维码自粘标贴；领料人将二维码自粘标贴粘贴于焊丝盘上取走，完成领料过程；领料完毕后，后台终端系统将获取并存储领料人及焊丝的相关信息，包括领料人的姓名、职务、工作部门、领料时间，以及焊丝批次、型号及数量等信息；S2、焊接操作焊工在焊机上进行身份识别，验证过程中后台终端系统获取焊工信息，焊工再通过扫码枪对焊丝上的二维码进行扫描，后台终端系统识别焊丝信息并同时将当前焊丝信息与发料时的焊丝信息进行比对，焊工操作焊机执行焊接操作；焊工焊接过程状态以及焊机运行的各种参数分别通过焊机自带的摄像头以及各种传感器传送至后台终端系统并储存；S3、暂存焊工完成前一焊接任务后，需将未用完的焊丝送入智能暂存机内暂存；在智能暂存机上先经身份识别，面板显示领取和暂存选项，点击暂存，用扫码枪扫描焊丝盘上的二维码，将该二维码上的相关信息同步到后台终端系统，发送指令给其中一个料仓的电磁锁和控制气缸，仓门开启后放入物料，仓内传感器感知到有料进入，仓门关闭完成暂存功能； S4、回收回收人员手持焊丝盘，经身份识别验证通过后，手持扫码枪对焊丝盘上的二维码进行扫描，与此同时，焊丝相关信息经由工控一体机同步到后台终端系统；回收仓的投放门开启，操作人员将焊丝盘放入，回收仓内的传感器感知到焊丝盘进入后，工控一体机将信号发送至后台终端系统，后台终端系统对当前物料信息进行注销存档。2.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统的控制方法，特征在于，所述S2暂存中，还涉及对暂存后焊丝的重新领取：暂存后的重新领取，点击要领取的物料后，存储有相应物料的料仓通过控制气缸及电磁锁自动打开；取完后传感器感应到物料已被领取，PLC控制单元发送指令控制气缸自动收回，储存窗口自动关闭。3.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统的控制方法，特征在于，在S1领料之前，还包括对质量管控系统的预设：管理人员在后台终端系统录入基础数据、设定相关人员权限，所述基础数据包括管理
人、领料人、焊工、回收人的姓名、职位、级别、专业技术水平、部门信息，以及焊丝的型号、批次和数量信息。4.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统的控制方法，特征在于，在S1领料之前，还包括向智能仓储发料机内存料：存料人开启发料机的后门，后门开启时触发下降行程开关，发料机内输送装置将储料仓下降至预定位置后，行程开关关闭，停止下降；放入物料后关闭后门，后门关闭时触发提升行程开关，发料机内输送装置将物料提升至预定位置后，行程开关关闭，物料到达指定位置；存料后调整发料机前面板的智能温湿度控制仪，设定好温度湿度，发料机内部的电加热器和制冷除湿机组开始工作，保持仓内环境达到设定温湿度，确保物料不会因为温度，潮湿而影响到物料的质量；存料后，通过发料机屏幕端录入预存焊丝的型号、批次、数量，焊料...
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