一种无钢托板切割翻板叠板一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种无钢托板切割翻板叠板一体机，涉及墙板加工设备领域，包括机架，机架上设置有墙板纵移机构、墙板切割机构、墙板横移机构、墙板翻板叠板机构，墙板纵移机构包括沿墙板纵移方向并排设置在机架上的输送托辊，输送托辊上沿轴向套装有橡胶套，输送托辊一端同轴设置有链轮，链轮上设置有同步链条，墙板切割机构设置在机架上对应墙板纵移机构输送起始端；墙板横移机构设置在机架上对应墙板纵移机构位置，墙板纵移机构、墙板横移机构的输送方向相互垂直，墙板翻板叠板机构包括翻板架总成、托板架总成，具备自动化程度高、生产效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无钢托板切割翻板叠板一体机


[0001]本专利技术涉及墙板加工设备领域，尤其涉及一种无钢托板切割翻板叠板一体机。

技术介绍

[0002]目前，空心的轻质隔墙板条板或实心的轻质隔墙板条板以及空心的混凝土条板或实心的轻质隔墙板条板等建筑墙材的生产大都应用螺旋挤压成型机，不仅需大面积的生产地平，且要求地面绝对平整，受地平影响及恶劣天气、温度等不利因素所导致不能生产，主机器在运行中需要运料机械和多个人力，产品运输过程中，需要另外配备吊装机械设备，不能进行机械工厂化生产，同时现有的墙板生产过程中其输送、切割、叠板多为分体式的机器，无法实现全自动化生产，影响整体的墙板生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有墙板切割输送过程中存在的问题，提供一种无钢托板切割翻板叠板一体机，将切割、输送、翻板、叠板一体化设计，具备自动化程度高、生产效率高的优点。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种无钢托板切割翻板叠板一体机，包括机架，所述机架上设置有墙板纵移机构、墙板切割机构、墙板横移机构、墙板翻板叠板机构，
[0005]所述墙板纵移机构包括沿墙板纵移方向并排设置在机架上的输送托辊，所述输送托辊上沿轴向套装有橡胶套，所述输送托辊一端同轴设置有链轮，所述链轮上设置有同步链条，所述输送托辊通过同步链条同步转动，所述链轮通过驱动链条连接有驱动电机；所述墙板切割机构设置在机架上对应墙板纵移机构输送起始端，所述墙板切割机构包括切割架，所述切割架设置在机架上对应输送托辊起始端位置，所述切割架上转动设置有切割刀盘，所述切割刀盘连接有驱动源，所述切割架上还设置有驱动切割刀盘沿垂直于墙板纵移方向移动的刀盘移动机构；
[0006]所述墙板横移机构设置在机架上对应墙板纵移机构位置，所述墙板纵移机构、墙板横移机构的输送方向相互垂直，所述墙板横移机构包括沿垂直于墙板纵移方向设置在机架上的输送拖链总成，所述输送拖链总成靠近墙板纵移机构一端底部设置有调高气缸，所述调高气缸上端与输送拖链总成铰接，所述调高气缸下端与机架铰接；
[0007]所述墙板翻板叠板机构包括翻板架总成、托板架总成，所述翻板架总成活动设置在机架上对应输送拖链总成输送末端位置，所述托板架总成活动设置在机架上对应翻板架总成外侧一端位置。
[0008]为了进一步优化本专利技术，可优先选用以下技术方案：
[0009]优选的，所述机架底部并排设置有整机转移滑轨，所述机架上对应转移滑轨位置设置有多个与转移滑轨配合的转移滑轮，所述整机转移滑轨为一体成型的工字钢。
[0010]优选的，所述机架上对应墙板纵移机构正上方位置还设置有压板机构，所述压板
机构包括向下设置在切割架上的压板气缸，所述压板气缸顶部固定设置在机架上，所述压板气缸底部连接有压板块。
[0011]优选的，所述输送拖链总成包括托链架、托链主动轮轴、托链主动链轮、托链从动链轮、输送拖链；所述托链架设置在机架上，所述托链主动轮轴沿垂直于墙板纵移方向转动设置在托链架上，所述托链主动链轮同轴套装设置在托链主动轮轴上，所述托链从动链轮设置在托链架上靠近墙板纵移机构一端，所述输送拖链依次连接托链主动链轮、托链从动链轮，所述输送拖链上端形成一输送平面，所述托链主动轮轴通过链条连接有驱动电机。
[0012]优选的，所述托链架上外侧壁上还设置有分板机构，所述分板机构包括分板气缸、支撑压板，所述分板气缸向上设置在机架上，所述支撑压板设置在分板气缸上端面，所述支撑压板上端面设置有压板皮垫，所述压板皮垫的上端面不高于输送拖链的输送平面，所述支撑压板下端面连接有
[0013]优选的，所述输送拖链设置在拖链架上对应两个输送托辊之间位置。
[0014]优选的，所述刀盘移动机构包括活动设置在切割架上的切割移动板，所述切割移动板上设置有驱动电机，所述驱动电机向下连接有驱动齿轮，所述切割架上沿垂直于墙板纵移方向设置有与驱动齿轮配合的齿条。
[0015]优选的，所述切割架上沿垂直于墙板纵移方向设置有导向条，所述导向条包括位于上部的柱状导向部、位于下部的三棱柱型导向部，所述切割移动板上对应导向条位置设置导向块，所述导向块上开设有与导向条配合的导向槽。
[0016]优选的，所述翻板架总成包括转动设置在机架上的翻板杆，所述翻板杆外侧壁上设置有L型翻板架，所述翻板架沿墙板纵移方向并排设置有多个，所述翻板杆上设置有翻转块，所述机架上对应翻板杆位置设置有翻转气缸，所述翻转气缸一端铰接机架，所述翻转气缸另一端铰接翻转块。
[0017]优选的，所述托板架总成包括托板架底座，所述托板架底座底部设置有多个行走轮，所述机架上对应行走轮位置设置有导轨，所述托板架底座上端面沿墙板纵移方向并排设置有多个L型托板架，所述机架上设置有用于驱动托板架移动的托架移动螺杆，所述托板架底座上设置有与托架移动螺杆配合的螺套，所述托架移动螺杆连接有驱动电机。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本设备通过将切割、输送、翻板、叠板一体化设计，提高了整体墙板的自动化生产程度及生产效率，进一步的，通过将该机应用到建筑墙材智能生产线上，不需要大面积的生产地平，不受地平及恶劣天气的影响，使建筑墙材实现了工厂化生产。
[0020]2、本设备中墙板切割机构包括切割架，切割架设置在机架上对应输送托辊起始端位置，切割架上转动设置有切割刀盘，切割刀盘连接有驱动源，切割架上还设置有驱动切割刀盘沿垂直于墙板纵移方向移动的刀盘移动机构，同时机架上还配置有压板机构，通过压板机构、刀盘移动机构配合可以极大的提高墙板切割过程的稳定性及安全性。
附图说明
[0021]图1为整机设备的立体结构示意图；
[0022]图2为整机设备的主视结构示意图；
[0023]图3为整机设备翻板工作状态示意图；
[0024]图4为整机设备叠板工作状态示意图；
[0025]图5为墙板切割机构立体结构示意图；
[0026]图6为墙板切割机构爆炸结构示意图；
[0027]图7为墙板切割机构侧视图；
[0028]图8为墙板纵移机构结构示意图。
[0029]图9为输送拖链总成结构示意图；
[0030]图10为翻板架总成结构示意图；
[0031]图11为托板架总成结构示意图；
[0032]图12为托板架结构示意图。
[0033]其中，1-机架，2-墙板切割机构，3-墙板纵移机构，4-输送拖链总成，5-翻板架总成，6-托板架总成，7-整机转移滑轨，8-转移滑轮，9-墙板，10-压板机构，11-分板机构；
[0034]201-切割架，202-切割电机，203-切割刀盘，204-压板块，205-压板气缸，206-导向条，207-导向块，208-驱动电机一，209-切割移动板，214-导向槽，215-柱状导向部，216-三棱柱型导向部；
[0035]301-输送托辊，302-橡胶套，303-同步链条，304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钢托板切割翻板叠板一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有墙板纵移机构、墙板切割机构、墙板横移机构、墙板翻板叠板机构，所述墙板纵移机构包括沿墙板纵移方向并排设置在机架上的输送托辊，所述输送托辊上沿轴向套装有橡胶套，所述输送托辊一端同轴设置有链轮，所述链轮上设置有同步链条，所述输送托辊通过同步链条同步转动，所述链轮通过驱动链条连接有驱动电机；所述墙板切割机构设置在机架上对应墙板纵移机构输送起始端，所述墙板切割机构包括切割架，所述切割架设置在机架上对应输送托辊起始端位置，所述切割架上转动设置有切割刀盘，所述切割刀盘连接有驱动源，所述切割架上还设置有驱动切割刀盘沿垂直于墙板纵移方向移动的刀盘移动机构；所述墙板横移机构设置在机架上对应墙板纵移机构位置，所述墙板纵移机构、墙板横移机构的输送方向相互垂直，所述墙板横移机构包括沿垂直于墙板纵移方向设置在机架上的输送拖链总成，所述输送拖链总成靠近墙板纵移机构一端底部设置有调高气缸，所述调高气缸上端与输送拖链总成铰接，所述调高气缸下端与机架铰接；所述墙板翻板叠板机构包括翻板架总成、托板架总成，所述翻板架总成活动设置在机架上对应输送拖链总成输送末端位置，所述托板架总成活动设置在机架上对应翻板架总成外侧一端位置。2.根据权利要求1所述的一种无钢托板切割翻板叠板一体机，其特征在于：所述机架底部并排设置有整机转移滑轨，所述机架上对应转移滑轨位置设置有多个与转移滑轨配合的转移滑轮，所述整机转移滑轨为一体成型的工字钢。3.根据权利要求1所述的一种无钢托板切割翻板叠板一体机，其特征在于：所述机架上对应墙板纵移机构正上方位置还设置有压板机构，所述压板机构包括向下设置在切割架上的压板气缸，所述压板气缸顶部固定设置在机架上，所述压板气缸底部连接有压板块。4.根据权利要求1所述的一种无钢托板切割翻板叠板一体机，其特征在于：所述输送拖链总成包括托链架、托链主动轮轴、托链主动链轮、托链从动链轮、输送拖链；所述托链架设置在机架上，所述托链主动轮轴沿垂直于墙板纵移方向转动设置在托链架上，所述托链主动链轮同轴套装设置在托链主动轮轴上，所述托链从动链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜魁，程小敏，胡胜凡，李国伟，李永强，王文辉，春虎伟，宋小贞，董金涛，傅新林，龙晓东，张建峰，吕富生，
申请(专利权)人：河南省众邦伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：