一种除尘的煤矿矿压监测检测器制造技术

本发明专利技术公开了一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口、衔接管、内部系统、器壳，器壳的一侧安装有衔接管，衔接管为T型，衔接管放倒设置，衔接管的竖直端为进气口，器壳内部设有内部系统，内部系统和衔接管水平机械连接，内部系统包括有工作膜、球面盖、粉尘黏附结构、橡胶垫、弦柱、磁头、后盖、显示器，后盖和球面盖之间设有工作膜和磁头，本发明专利技术通过在油盒中安装液态的润滑油，卷面柱上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱转动半周，卷面柱上可以黏附的粉尘浸入油盒中，上面的粉尘会融入油盒的液态的润滑油，进一步被过滤网过滤沉淀，方便回收处理。方便回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘的煤矿矿压监测检测器


[0001]本专利技术涉及监测检测领域，尤其是涉及到一种除尘的煤矿矿压监测检测器。

技术介绍

[0002]煤矿矿压监测检测器主要是为了观测工作面及四周围的岩石应力、顶底板变形与破坏、支柱压缩与载荷等，来决定工作面选用什么样的设备，巷道选用什么样的支护方式，并以此指导安全生产，因为煤矿內部的瓦斯这种危险的气体存在，以及煤矿开采后的巷道其表面的岩石应力也会随之发生细微的变化，需要矿压等进行实时在线检测，而煤矿开采后风一吹,灰尘就扬起，会进入检测的仪器中，沾染有灰尘的电子零件，他的灵敏性就会降低，特别是压力传感器，更容易产生偏差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口、衔接管、内部系统、器壳，所述器壳的一侧安装有衔接管，所述衔接管为T型，所述衔接管放倒设置，所述衔接管的竖直端为进气口，所述器壳内部设有内部系统，所述内部系统和衔接管水平机械连接，所述内部系统包括有工作膜、球面盖、粉尘黏附结构、橡胶垫、弦柱、磁头、后盖、显示器，所述后盖和球面盖之间设有工作膜和磁头，所述工作膜首尾两端被弦柱固定在后盖上，所述球面盖与后盖之间安装有橡胶垫，所述磁头的底部安装有磁头，所述磁头和显示器电连接，所述球面盖底端安装有粉尘黏附结构，两根弦柱之间设有刚弦。
[0004]作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘黏附结构设有油盒、卷面柱、过滤网，所述油盒内部底端安装有过滤网，所述油盒和球面盖活动配合，所述油盒靠近球面盖中心的位置安装有卷面柱，所述油盒中安装液态的润滑油。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述卷面柱包括绕布柱-、稳定头-、握柄-，所述握柄-和稳定头-正中间水平固定，所述稳定头-另一端和绕布柱-机械连接，所述稳定头-和绕布柱-为一体化结构，所述绕布柱
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为日字结构。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述卷面柱的侧面设有清洁沥干杆，所述清洁沥干杆设有螺纹住-、齿条-、摩擦齿-，所述齿条-为回字结构，所述齿条-水平两侧设有螺纹住-，所述螺纹住-和齿条-为一体化结构，所述齿条-通过螺纹住-安装在油盒上，所述齿条-上下两端面上设有两根以上的摩擦齿-，这些摩擦齿-呈均匀等距分布，所述摩擦齿
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为L型状，其和齿条-的水平面垂直的末端和绕布柱-紧贴。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘黏附结构的正上方安装有敲击共振器，所述敲击共振器包括有转动环、绕绳、挂壳、敲锤、滑动腔、底板、延伸条，所述挂壳内部正中间为滑动腔，所述滑动腔正中间安装有敲锤，所述敲锤顶端系有绕绳，所述绕绳另一端固定在转动环上，所述有转动环则固定在挂壳顶部的一端，所述滑动腔的底部安装有底板，所述底板底面正中间衔接有延伸条，所述延伸条另一端则贯穿挂壳底部和球面盖机械连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述挂壳为上宽下窄的箭头状，能够更好地悬挂在器壳上。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述敲锤和底板接触的底端为子弹头状，表面光滑无棱刺。
[0010]有益效果
[0011]本专利技术一种除尘的煤矿矿压监测检测器与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1.
本专利技术通过在油盒中安装液态的润滑油，卷面柱上绕有面纸，面纸一半浸润在液态的润滑油中，一半不是，这一面会吸附压力带来的粉尘，而后卷面柱转动半周，卷面柱上可以黏附的粉尘浸入油盒中，上面的粉尘会融入油盒的液态的润滑油，进一步被过滤网过滤沉淀，方便回收处理。
[0013]2.本专利技术卷面柱的绕布柱-为日字结构，其正中间的横杆上绕有面纸，面纸一般浸润在油盒中，一半暴露在空气中，而后握住握柄-，顺时针转动绕布柱-，让处于油盒内的一半面纸朝上，吸附从进气口中进来的粉尘，避免粉尘黏附在球面盖上，造成其结构的灵敏性下降，日字结构也能刮除一部分的粉尘。
[0014]3.本专利技术卷面柱的侧面设有清洁沥干杆，在面纸进行干湿转换浸润在油盒的时候，会被上面的紧贴着的摩擦齿-摩擦，去除面纸上多余润滑油的同时，也将上面的残留为浸润进液态的润滑油中的粉尘重新扫落，保证面纸的干净，方便黏附粉尘。
[0015]4.本专利技术敲击共振器配合粉尘黏附结构共同作用，进行同步地共振，让落在球面盖上面的粉尘振动落下，进一步地保证球面盖的干净，相对直接击打，共振的方式对球面盖的损伤更小，磨损也小，零件的损伤度会更小。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种除尘的煤矿矿压监测检测器的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术内部系统的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术图2中A的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术卷面柱的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术敲击共振器的结构示意图。
[0022][0023]图中：进气口1、衔接管2、内部系统3、器壳4、工作膜32、球面盖33、粉尘黏附结构34、橡胶垫35、弦柱36、磁头37、后盖38、油盒341、卷面柱342、过滤网343、绕布柱3-4、稳定头3-5、握柄3-6、螺纹住3-1、齿条3-2、摩擦齿3-3、敲击共振器31、转动环311、绕绳312、挂壳313、敲锤314、滑动腔315、底板316、延伸条317。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1-图5，一种除尘的煤矿矿压监测检测器，本专利技术提供一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其结构包括进气口1、衔接管2、内部系统3、器壳4，所述器壳4的一侧安装有衔接管2，所述衔接管2为T 型，所述衔接管2放倒设置，所述衔接管2的竖直端为进气口1，所述器壳4内部设有内部系统3，所述内部系统3和衔接管2水平机械连接，所述内部系统3包括有工作膜32、球面盖33、粉尘黏附结构34、橡胶垫35、弦柱36、磁头37、后盖38、显示器，所述后盖38和球面盖33 之间设有工作膜32和磁头37，所述工作膜32首尾两端被弦柱36固定在后盖38上，所述球面盖33与后盖38之间安装有橡胶垫35，所述磁头37的底部安装有磁头37，所述磁头37和显示器电连接，所述球面盖33底端安装有粉尘黏附结构34，两根弦柱36之间设有刚弦，压力从衔接管2导向液球面盖33作用在工作膜32上，受力扭曲，弦柱36 之间的刚弦振动频率升高，力越大频率就越高，从而达到检测的目的，而在这个过程中，其中被受力过程中夹带的粉尘会被粉尘黏附结构34 黏附。
[0027]所述粉尘黏附结构34设有油盒341、卷面柱342、过滤网343，所述油盒341内部底端安装有过滤网343，所述油盒341和球面盖33活动配合，所述油盒34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：其结构包括进气口(1)、衔接管(2)、内部系统(3)、器壳(4)，所述器壳(4)的一侧安装有衔接管(2)，所述衔接管(2)为T型，所述衔接管(2)放倒设置，所述衔接管(2)的竖直端为进气口(1)，所述器壳(4)内部设有内部系统(3)，所述内部系统(3)和衔接管(2)水平机械连接，所述内部系统(3)包括有工作膜(32)、球面盖(33)、粉尘黏附结构(34)、橡胶垫(35)、弦柱(36)、磁头(37)、后盖(38)、显示器，所述后盖(38)和球面盖(33)之间设有工作膜(32)和磁头(37)，所述工作膜(32)首尾两端被弦柱(36)固定在后盖(38)上，所述球面盖(33)与后盖(38)之间安装有橡胶垫(35)，所述磁头(37)的底部安装有磁头(37)，所述磁头(37)和显示器电连接，所述球面盖(33)底端安装有粉尘黏附结构(34)，两根弦柱(36)之间设有刚弦。2.根据权利要求1所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述粉尘黏附结构(34)设有油盒(341)、卷面柱(342)、过滤网(343)，所述油盒(341)内部底端安装有过滤网(343)，所述油盒(341)和球面盖(33)活动配合，所述油盒(341)靠近球面盖(33)中心的位置安装有卷面柱(342)。3.根据权利要求2所述的一种除尘的煤矿矿压监测检测器，其特征在于：所述卷面柱(342)包括绕布柱(3-4)、稳定头(3-5)、握柄(3-6)，所述握柄(3-6)和稳定头(3-5)正中间水平固定，所述稳定头(3-5)另一端和绕布柱(3-4)机械连接，所述稳定头(3-5)和绕布柱(3-4)为一体化结构。4.根据权利要求2或3所述的一种除...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤瑛，
申请(专利权)人：钟贤瑛，
类型：发明
国别省市：