本发明专利技术公布了一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，其包括，轴承本体、压力检测装置，轴承本体包括外环、内环片，内环片与外环的内圈之间通过支撑杆转动连接，内环片可倾斜，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，压力检测装置用于对轴承本体进行压力检测，所述的压力检测装置包括安装壳体、检测器一、检测器二、检测器三，安装壳体为长方体结构，检测器一、检测器二、检测器三安装于安装壳体内，安装壳体的一侧设置有用于对轴承本体进行注油的注油管，检测器一、检测器二、检测器三分别为最小压力检测、实时检测、最大压力检测装置。最大压力检测装置。最大压力检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置
[0001]本专利技术涉及静压轴承
，具体涉及一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置。
技术介绍
[0002]可倾瓦通常由几块或更多块能在支点上自由倾斜的弧形巴氏合金瓦块组成。在轴径四周形成多个油楔。每一块瓦块通过其背面的球面销及垫片支撑在轴承套中，瓦块可以绕其球面支撑销摆动，轴承中分面上部瓦块、背面分别装有弹簀，从瓦块一端压迫瓦块，人为地建立油楔。润滑油从各瓦块之间的间隙进入轴承，从轴承的两端油封环开孔处排出。轴承在生产完成后，需要对轴承近压力检测，已检测轴承是否合格。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，其包括：轴承本体、压力检测装置，轴承本体包括外环、内环片，内环片与外环的内圈之间通过支撑杆转动连接，内环片可倾斜，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，压力检测装置用于对轴承本体进行压力检测，所述的压力检测装置包括安装壳体、检测器一、检测器二、检测器三，安装壳体为长方体结构，检测器一、检测器二、检测器三安装于安装壳体内，安装壳体的一侧设置有用于对轴承本体进行注油的注油管，检测器一、检测器二、检测器三分别为最小压力检测、实时检测、最大压力检测装置，检测器一、检测器二、检测器三的底部分别连接有活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三，检测器一、检测器二、检测器三上设置有用于读数的表盘，安装壳体内壁处设置有安装板，安装板与安装壳体的底部之间竖直设置有导柱一、导柱二，导柱一、导柱二上套设有支板，支板呈水平布置，支板的底部竖直设置有导套，导柱一、导柱二上套设有弹簧一、弹簧二，支板处于弹簧一、弹簧二之间，支板处于活塞杆二的底部，轴承本体与支板底部的导套之间设置有连通管并且两者之间通过连通管接通。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，安装壳体上设置有触发机构，触发机构包括手柄、丝杆、导向杆、连接板一、连接板二、推板一、推板二，丝杆水平安装于安装壳体上，丝杆的一端与安装壳体的一侧壁活动连接、另一端穿过安装壳体的另一侧壁，手柄安装于丝杆的端部，导向杆平行设置于丝杆的一侧，连接板一、连接板二套设于丝杆、导向杆上，丝杆为双向丝杆，推板一、推板二分别水平连接于连接板一、连接板二的上端部，推板一、推板二的两端部相互远离，推板一、推板二与丝杆平行，所述的活塞杆一的底部水平设置有底板一，活塞杆三的底部水平设置有底板二，底板一处于支板的下方，底板二处于支板的上方，安装壳体内设置有限位组件一、限位组件二，推板一、推板二能够与限位组件一、限位组件二配合，从
而对底板一、底板二进行卡接限位。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述的限位组件一包括限位板一、导柱三，安装壳体的内壁处设置有连接套一，导柱三套设于连接套一内，导柱三、连接套一上套设有弹簧二，限位板一呈竖直布置，导柱三水平连接于限位板一上，导柱三与推板一垂直，限位板一靠近推板一，限位板一的板面上由上至下均匀间隔布置有卡块一，卡块一的顶面呈倾斜布置，卡块一与限位板一为弹性连接，活塞杆一底部的底板一处于相邻的两卡块一之间，推板一的端部呈倾斜布置，推板一的倾斜端与限位板一抵触，底板一的底部竖直设置有连接杆，连接杆的底端套设有复位弹簧，安装壳体的底部设置有连接框架，复位弹簧的底部与连接框架的底部接触。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述的限位组件二包括限位板二、导柱四，安装壳体的内壁处设置有连接套二，导柱四套设于连接套二内，导柱四、连接套二上套设有弹簧三，限位板二呈竖直布置，导柱四水平连接于限位板二上，导柱四与推板二垂直，限位板二靠近推板二，限位板二的板面上由上至下均匀间隔布置有卡块二，卡块二的底面呈倾斜布置，卡块二与限位板二为弹性连接，活塞杆三底部的底板二处于相邻的两卡块二之间，推板二的端部呈倾斜布置，推板二的倾斜端与限位板二抵触。
[0009]本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，当突然受力后可以有效的调节瓦块的倾斜度，瓦块与支撑杆之间的间距可调，空间可改变，当轴承本体与导套接通后，油压经连通管并推动支板沿着导柱一、导柱二上移，接着支板抵触活塞杆二，接着活塞杆二将压力传递至检测器二，从而对轴承本体的压力进行实时检测，能够对轴承本体进行最小压力检测，能够对轴承本体进行最大压力检测。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的轴承本体结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的安装壳体内部结构示意图。
[0014]图4为本专利技术的检测器一、检测器二、检测器三示意图。
[0015]图5为本专利技术的限位组件二安装示意图。
[0016]图6为本专利技术的限位组件一、限位组件二与底板一、底板二配合示意图。
[0017]图7为本专利技术的支板安装示意图。
[0018]图8为本专利技术的推板一与限位组件一配合示意图。
[0019]图9为本专利技术的推板二与限位组件二配合示意图。
[0020]图10为本专利技术的底板一、底板二与支板配合示意图。
[0021]图中标示为：10、轴承本体；110、外环；120、内环片；20、压力检测装置；210、安装壳体；211、手柄；212、丝杆；213、导向杆；214、连接板一；
215、连接板二；216、推板一；217、推板二；220、检测器一；221、活塞杆一；222、底板一；223、连杆；230、检测器二；231、活塞杆二；232、支板；233、导柱一；234、导柱二；240、检测器三；241、活塞杆三；242、底板二；30、注油管；40、连通管；50、限位组件一；510、限位板一；520、导柱三；60、限位组件二；610、限位板二；620、导柱四。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，其特征在于，其包括：轴承本体、压力检测装置，轴承本体包括外环、内环片，内环片与外环的内圈之间通过支撑杆转动连接，内环片可倾斜，压力检测装置用于对轴承本体进行压力检测，所述的压力检测装置包括安装壳体、检测器一、检测器二、检测器三，安装壳体为长方体结构，检测器一、检测器二、检测器三安装于安装壳体内，安装壳体的一侧设置有用于对轴承本体进行注油的注油管，检测器一、检测器二、检测器三分别为最小压力检测、实时检测、最大压力检测装置，检测器一、检测器二、检测器三的底部分别连接有活塞杆一、活塞杆二、活塞杆三，检测器一、检测器二、检测器三上设置有用于读数的表盘，安装壳体内壁处设置有安装板，安装板与安装壳体的底部之间竖直设置有导柱一、导柱二，导柱一、导柱二上套设有支板，支板呈水平布置，支板的底部竖直设置有导套，导柱一、导柱二上套设有弹簧一、弹簧二，支板处于弹簧一、弹簧二之间，支板处于活塞杆二的底部，轴承本体与支板底部的导套之间设置有连通管并且两者之间通过连通管接通。2.根据权利要求1所述的一种静压支撑可倾瓦轴承的压力检测装置，其特征在于，安装壳体上设置有触发机构，触发机构包括手柄、丝杆、导向杆、连接板一、连接板二、推板一、推板二，丝杆水平安装于安装壳体上，丝杆的一端与安装壳体的一侧壁活动连接、另一端穿过安装壳体的另一侧壁，手柄安装于丝杆的端部，导向杆平行设置于丝杆的一侧，连接板一、连接板二套设于丝杆、导向杆上，丝杆为双向丝杆，推板一、推板二分别水平连接于连接板一、连接板二的上端部，推板一、推板二的两端部相互远离，推板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛德春，
申请(专利权)人：南京拓和机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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