液晶显示面板的制作方法2技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示面板的制作方法，该制作方法包括以下步骤：步骤A、在薄膜晶体管阵列基板的外围区处放置环状密封构件，其中，环状密封构件背向薄膜晶体管阵列基板的表面上设置有导电粒子容纳部；步骤B、在导电粒子容纳部中放置导电粒子；步骤C、在薄膜晶体管阵列基板上被环状密封构件包围的空间中设置液晶；步骤D、将彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板对位，并组合为一体；步骤E、对设置于彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的环状密封构件进行固化，以使环状密封构件密封薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间的液晶容纳空间；本发明专利技术能提高液晶显示面板的环状密封构件中的导电粒子的利用率。的利用率。的利用率。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板的制作方法2


[0001]本专利技术涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板的制作方法。

技术介绍

[0002]传统的液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板和彩膜基板之间设置有密封构件，该密封构件用于对所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶容纳空间进行密封。
[0003]该密封构件中设置有导电粒子，该导电粒子一般为金球（Au ball），该导电粒子用于将所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板进行导通。
[0004]该导电粒子混入于用于形成所述密封构件的框胶材料中，由于所述框胶材料既设置于所述薄膜晶体管阵列基板上设置有导电垫的位置，又设置于所述薄膜晶体管阵列基板上没有设置导电垫的位置，因此，设置于所述薄膜晶体管阵列基板上没有设置导电垫的位置处的所述框胶材料中的导电粒子无法起到导通所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板的作用，即，部分所述导电粒子被浪费了。
[0005]故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，其能提高所述液晶显示面板的环状密封构件中的导电粒子的利用率。
[0007]为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种液晶显示面板的制作方法，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板以及设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述制作方法包括以下步骤：步骤A、在所述薄膜晶体管阵列基板的外围区处放置环状密封构件，其中，所述环状密封构件背向所述薄膜晶体管阵列基板的表面上设置有导电粒子容纳部；步骤B、在所述导电粒子容纳部中放置导电粒子；步骤C、在所述薄膜晶体管阵列基板上被所述环状密封构件包围的空间中设置液晶；步骤D、将彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板对位，并组合为一体；步骤E、对设置于所述彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板之间的所述环状密封构件进行固化，以使所述环状密封构件密封所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶容纳空间。
[0008]在上述液晶显示面板的制作方法中，在所述步骤A之前，所述制作方法还包括以下步骤：步骤F、形成所述环状密封构件。
[0009]在上述液晶显示面板的制作方法中，所述步骤F包括：步骤f1、将液态的框胶材料设置于具有环状沟槽的模具中；步骤f2、在液态的所述框胶材料凝固为固态的所述环状密封构件时，将所述环状密封构件从所述模具中取出。
[0010]在上述液晶显示面板的制作方法中，在所述步骤f1之后，以及在所述步骤f2之前，所述步骤F还包括：步骤f3、对设置于所述环状沟槽中的液态的所述框胶材料的第一表面进行压印，以形成所述导电粒子容纳部。
[0011]在上述液晶显示面板的制作方法中，所述环状沟槽的底面设置有凸起部，所述凸起部用于在所述环状沟槽的第二表面形成所述导电粒子容纳部。
[0012]在上述液晶显示面板的制作方法中，所述环状沟槽的底面的宽度小于或等于所述环状沟槽的开口的宽度。
[0013]在上述液晶显示面板的制作方法中，所述导电粒子容纳部在所述环状密封构件中的位置与所述薄膜晶体管阵列基板的所述外围区中的导电垫的位置对应。
[0014]在上述液晶显示面板的制作方法中，所述导电粒子容纳部的开口的最小内切圆的直径大于所述导电粒子所对应的球体的直径，所述导电粒子容纳部的深度大于或等于所述导电粒子所对应的球体的直径。
[0015]在上述液晶显示面板的制作方法中，在垂直于所述环状密封构件所对应的平面的方向上，所述环状密封构件的厚度大于或等于所述导电粒子所对应的球体的直径。
[0016]在上述液晶显示面板的制作方法中，所述步骤A包括：步骤a1、将所述环状密封构件移动至所述薄膜晶体管阵列基板的上方；步骤a2、将所述环状密封构件与所述薄膜晶体管阵列基板的所述外围区对准；步骤a3、将所述环状密封构件自上而下放置在所述外围区上。
[0017]在本专利技术中，由于将环状密封构件设置在所述薄膜晶体管阵列基板的外围区处之后，再在所述环状密封构件与所述薄膜晶体管阵列基板的导电垫对应的位置处设置导电粒子，因此，所述导电粒子设置需要将所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板导通（导电）的位置，节省了导电粒子，提高了导电粒子的利用率，避免了将导电粒子混入到框胶材料中，然后将导电粒子设置在无法将所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板导通的位置，而造成的导电粒子浪费的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的液晶显示面板的制作方法的流程图；图2为图1所示的液晶显示面板的制作方法中形成环状密封构件的步骤的流程图；图3为图1所示的液晶显示面板的制作方法中在薄膜晶体管阵列基板的外围区处放置环状密封构件的步骤的流程图；图4为本专利技术的液晶显示面板的制作方法所采用的模具的俯视图；图5为本专利技术的液晶显示面板的制作方法制作液晶显示面板的过程中，设置有环状密封构件的薄膜晶体管阵列基板的俯视图；图6为本专利技术的液晶显示面板的制作方法所制成的液晶显示面板的侧视图。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供的液晶显示面板包括显示区和包围所述显示区的外围区，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板501、彩膜基板601以及设置于所述薄膜晶体管阵列基板501和所述彩膜基板601之间的液晶，所述薄膜晶体管阵列基板501和所述彩膜基板601之间设置有环状密封构件，所述环状密封构件位于所述液晶显示面板的外围区，所述薄膜晶体管阵列基板501、所述环状密封构件和所述彩膜基板601围成一个封闭的液晶容纳空间，所述液晶设置于所述液晶容纳空间内。
[0020]所述薄膜晶体管阵列基板501与所述外围区对应的部分设置有第一导电垫，所述彩膜基板601与所述第一导电垫对应的部分设置有第二导电垫，所述环状密封构件中设置有导电粒子5021，所述导电粒子5021与所述第一导电垫和所述第二导电垫相接触。所述导电粒子5021为球体、正方体中的一者。所述导电粒子5021包括磁性导电材料，例如，所述导电粒子5021的整体均由磁性导电材料制成，或者，所述导电粒子5021包括长条状的弹性本体和包覆所述弹性本体的磁性导电材料层，所述弹性本体的材料可例如为橡胶。所述磁性导电材料可例如为铁。
[0021]所述第二导电垫与所述彩膜基板601的共通电极连接，所述第一导电垫与所述薄膜晶体管阵列基板501的公共线连接。所述公共线从所述显示区延伸到与所述外围区。所述公共线位于所述外围区的部分位于靠近所述薄膜晶体管阵列基板501的边缘的位置。
[0022]所述薄膜晶体管阵列基板501包括至少两扫描线、至少两数据线、至少两薄膜晶体管开关和至少两像素电极，所述薄膜晶体管开关包括栅极、源极和漏极，所述栅极与所述扫描线连接，所述源极与所述数据线连接，所述漏极与所述像素电极连接。
[0023]本专利技术提供的液晶显示面板的制作方法包括以下步骤：步骤A（步骤102）、在所述薄膜晶体管阵列基板501的外围区处放置环状密封构件502，其中，所述环状密封构件502背向所述薄膜晶体管阵列基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板以及设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述制作方法包括以下步骤：步骤A、在所述薄膜晶体管阵列基板的外围区处放置环状密封构件，其中，所述环状密封构件背向所述薄膜晶体管阵列基板的表面上设置有导电粒子容纳部；步骤B、在所述导电粒子容纳部中放置导电粒子；步骤C、在所述薄膜晶体管阵列基板上被所述环状密封构件包围的空间中设置液晶；步骤D、将彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板对位，并组合为一体；步骤E、对设置于所述彩膜基板与所述薄膜晶体管阵列基板之间的所述环状密封构件进行固化，以使所述环状密封构件密封所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶容纳空间。2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤A之前，所述制作方法还包括以下步骤：步骤F、形成所述环状密封构件。3.根据权利要求2所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤F包括：步骤f1、将液态的框胶材料设置于具有环状沟槽的模具中；步骤f2、在液态的所述框胶材料凝固为固态的所述环状密封构件时，将所述环状密封构件从所述模具中取出。4.根据权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤f1之后，以及在所述步骤f2之前，所述步骤F还包括：步骤f3、对设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠敬，赵艳丽，周述付，
申请(专利权)人：深圳市容大彩晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：