一种转子转轴压装工装制造技术

本发明专利技术涉及电机生产设备技术领域，尤其是一种转子转轴压装工装，包括支架，支架上端两侧设有导向支撑柱，支架上端设有转子芯固定机构，转子芯固定机构上端设有转子芯本体，导向支撑柱顶端通过固定板固定有液压缸，液压缸前端的活塞杆穿出固定板连接导向压装板，导向压装板下端中部固定有转轴连接机构，且转轴连接机构下端连接有转轴本体，导向支撑柱上设有压装限位机构。本发明专利技术的一种转子转轴压装工装，将转子芯本体卡嵌于转子芯固定机构上，然后将转轴本体连接于转轴连接机构上，控制液压缸带动转轴本体下压压进转子芯本体内实现其压装，压装限位机构对其下压的导向压装板进行限位，起到提高转轴本体压装深度的精度。起到提高转轴本体压装深度的精度。起到提高转轴本体压装深度的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子转轴压装工装


[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，尤其是一种转子转轴压装工装。

技术介绍

[0002]电动机 （Motors）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组 ）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机， 可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。 电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。在电机生产过程中，需要将转轴插入转子孔中进行压装， 而现有的设备， 手工安装误差大，其转轴压装深度全凭操作人员的经验，导致其压装精度差，使其转子转轴压装质量差，进而影响电机的使用质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的转轴与转子芯压装过程深度无法得到精确控制且压装不稳定的不足，本专利技术提供了一种转子转轴压装工装，将转子芯本体卡嵌于转子芯固定机构上，然后将转轴本体连接于转轴连接机构上，控制液压缸带动转轴本体下压压进转子芯本体内实现其压装，压装限位机构对其下压的导向压装板进行限位，起到提高转轴本体压装深度的精度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转子转轴压装工装，包括支架，所述支架上端两侧设有导向支撑柱，所述支架上端中部固定有转子芯固定机构，且转子芯固定机构上端夹持有转子芯本体，所述导向支撑柱顶端通过固定板固定有液压缸，所述液压缸前端的活塞杆穿出固定板其顶端连接导向压装板，所述导向压装板两端通过导向套套设于导向支撑柱上，且导向压装板下端中部固定有转轴连接机构，且转轴连接机构下端连接有转轴本体，所述导向支撑柱上且位于导向压装板下方设有压装限位机构。
[0005]进一步的，包括转子芯固定机构由固定座和夹紧机构构成，固定座上端中部开设有用于转子芯本体卡嵌的卡嵌槽，所述固定座内且位于卡嵌槽侧槽壁处设有若干对称的夹紧机构，所述夹紧机构由弹簧、限位板和顶杆构成，所述弹簧固定于固定座内开设的放置槽内，且弹簧另一端固定限位板一侧，所述限位板另一侧固定顶杆端部，且顶杆穿出放置槽其顶端置于卡嵌槽内。
[0006]进一步的，包括转轴连接机构由连接座固定于导向压装板上，连接座下端中部开设有用于转轴本体穿插的插槽，且插槽的侧壁上设有磁铁。
[0007]进一步的，包括压装限位机构由支撑环、锁紧螺母和限位块构成，支撑环套设于导向支撑柱上，且导向支撑柱上设有与之锁紧螺母配合的螺纹，限位块固定于支撑环一侧，所述支撑环上下位置且位于导向支撑柱上均设有一个锁紧螺母。
[0008]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种转子转轴压装工装，将转子芯本体卡嵌于转
子芯固定机构上，然后将转轴本体连接于转轴连接机构上，控制液压缸带动转轴本体下压压进转子芯本体内实现其压装，压装限位机构对其下压的导向压装板进行限位，起到提高转轴本体压装深度的精度，该装置结构简单，操作便捷，有效提高了转轴与转子芯压装过程的精度要求，提高了转子的装配质量。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图。
[0011]图中1.支架，2.导向支撑柱，3.转子芯固定机构，4.转子芯本体，5.固定板，6.液压缸，7.导向压装板，8.导向套，9.转轴连接机构，10.转轴本体，11.压装限位机构，12.固定座，13.夹紧机构，14.卡嵌槽，15.弹簧，16.限位板，17.顶杆，18.放置槽，19.连接座，20.。
具体实施方式
[0012]如图1是本专利技术的结构示意图，一种转子转轴压装工装，包括支架1，所述支架上1端两侧设有导向支撑柱2，所述支架1上端中部固定有转子芯固定机构3，且转子芯固定机构3上端夹持有转子芯本体4，所述导向支撑柱2顶端通过固定板5固定有液压缸6，所述液压缸6前端的活塞杆穿出固定板5其顶端连接导向压装板7，所述导向压装板7两端通过导向套8套设于导向支撑柱2上，且导向压装板7下端中部固定有转轴连接机构9，且转轴连接机构9下端连接有转轴本体10，所述导向支撑柱2上且位于导向压装板7下方设有压装限位机构11。
[0013]结合图1和图3所示，转子芯固定机构3由固定座12和夹紧机构13构成，固定座12上端中部开设有用于转子芯本体4卡嵌的卡嵌槽14，所述固定座12内且位于卡嵌槽14侧槽壁处设有若干对称的夹紧机构13，所述夹紧机构13由弹簧15、限位板16和顶杆17构成，所述弹簧15固定于固定座12内开设的放置槽18内，且弹簧15另一端固定限位板16一侧，所述限位板16另一侧固定顶杆17端部，且顶杆17穿出放置槽18其顶端置于卡嵌槽14内。
[0014]结合图1和图2所示，转轴连接机构9由连接座19固定于导向压装板7上，连接座10下端中部开设有用于转轴本体10穿插的插槽20，且插槽20的侧壁上设有磁铁21。
[0015]如图1所示，压装限位机构11由支撑环22、锁紧螺母23和限位块24构成，支撑环22套设于导向支撑柱2上，且导向支撑柱2上设有与之锁紧螺母23配合的螺纹，限位块24固定于支撑环22一侧，所述支撑环22上下位置且位于导向支撑柱2上均设有一个锁紧螺母23。
[0016]如图1所示，导向套8穿插固定于导向压装板7上，且导向套8内孔套设于导向支撑柱2上，导向套8内孔与导向支撑柱2间隙配合。
[0017]使用时，将转子芯本体4卡嵌于转子芯固定机构3上的卡嵌槽14内，卡嵌槽14侧槽壁上设置的夹紧机构13实现对转子芯本体4夹紧限位的作用，然后将转轴本体10连接于转轴连接机构9上开设的插槽20内，其侧壁的磁铁21对其转轴本体10端部吸附固定，控制液压缸6带动转轴本体10下压压进转子芯本体4内实现其压装，压装限位机构11前端的限位块24对其下压的导向压装板7进行限位，起到提高转轴本体10压装进转子芯本体4深度的精度，
该装置结构简单，操作便捷，有效提高了转轴与转子芯压装过程的精度要求，提高了转子的装配质量。
[0018]以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子转轴压装工装，包括支架（1），其特征是，所述支架上（1）端两侧设有导向支撑柱（2），所述支架（1）上端中部固定有转子芯固定机构（3），且转子芯固定机构（3）上端夹持有转子芯本体（4），所述导向支撑柱（2）顶端通过固定板（5）固定有液压缸（6），所述液压缸（6）前端的活塞杆穿出固定板（5）其顶端连接导向压装板（7），所述导向压装板（7）两端通过导向套（8）套设于导向支撑柱（2）上，且导向压装板（7）下端中部固定有转轴连接机构（9），且转轴连接机构（9）下端连接有转轴本体（10），所述导向支撑柱（2）上且位于导向压装板（7）下方设有压装限位机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种转子转轴压装工装，其特征是，所述转子芯固定机构（3）由固定座（12）和夹紧机构（13）构成，固定座（12）上端中部开设有用于转子芯本体（4）卡嵌的卡嵌槽（14），所述固定座（12）内且位于卡嵌槽（14）侧槽壁处设有若干对称的夹紧机构（13），所述夹紧机构（13）由弹簧（15）、限位板（16）和顶杆（17）构成，所述弹簧（15）固定于固定座（12）内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓英，
申请(专利权)人：常州吾鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：