皮带清洁系统和G8.5玻璃基板皮带输送机技术方案

本公开涉及一种皮带清洁系统和G8.5玻璃基板皮带输送机，所述皮带(1)用于传送玻璃基板，其中，所述皮带清洁系统包括：毛刷辊(2)，设置于所述皮带的下方；第一驱动组件，设置于机架(3)上，用于驱动所述毛刷辊上下运动，以接近或远离所述皮带；第二驱动组件，在所述毛刷辊向上运动至与所述皮带相接触时，所述第二驱动组件用于驱动所述毛刷辊相对于所述皮带反向转动；抽吸组件，设置于所述毛刷辊的下方，用于抽吸所述毛刷辊上清扫的灰尘；以及控制组件，分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、以及所述抽吸组件相连接。这样，既可有效清洁皮带，又方便维护保养，操作简单，省时省力，避免造成无效的停机时间，提高产线生产效率。提高产线生产效率。提高产线生产效率。

【技术实现步骤摘要】
皮带清洁系统和G8.5玻璃基板皮带输送机


[0001]本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种皮带清洁系统和G8.5玻璃基板皮带输送机。

技术介绍

[0002]薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)是一种高端的新型显示器，具有显示尺寸大、高清晰度、轻薄等特点，成为了现阶段市场上主流的平板显示器，TFT-LCD玻璃基板是其中的关键材料，尺寸越大，加工难度也就越大，这就对自动化生产线的设备提出了更高的要求。TFT-LCD液晶玻璃自动化生产线设备中，负责玻璃的传送、转运，多以皮带类输送设备为主，能够很好的实现大尺寸玻璃的传送，规避玻璃弯曲碎裂的风险。但是，皮带在传送玻璃的过程中，皮带表面会残留玻璃碎屑，以及空气中的灰尘，致使皮带受损，进而会导致平板玻璃表面划伤。
[0003]为了解决皮带表面玻璃碎屑与灰尘的粘附问题，相关技术中，在小尺寸玻璃生产线，设计有半自动清扫皮带的装置，即在皮带下方设置长条毛毡清洁器，可以去除皮带表面灰尘，但是，毛毡本身受污染速度较快，清洁更换毛毡频繁，给日常维护带来不便；或者在皮带下方设置转动的滚刷清洁器，滚刷清洁皮带，有效杜绝滚刷本身的污染，但是，滚刷固定在机架上，定期维护时，拆卸难度大，同样费时费力。

技术实现思路

[0004]本公开的第一个目的是提供一种皮带清洁系统，该皮带清洁系统能够解决现有清洁系统的清洁效果差，且清洁装置的拆卸难度大，费时费力，不便于定期维护的问题。
[0005]本公开的第二个目的是提供一种G8.5玻璃基板皮带输送机，该G8.5玻璃基板皮带输送机包括本公开提供的皮带清洁系统。
[0006]为了实现上述目的，本公开提供一种皮带清洁系统，所述皮带用于传送玻璃基板，所述皮带清洁系统包括：
[0007]毛刷辊，设置于所述皮带的下方；
[0008]第一驱动组件，设置于机架上，用于驱动所述毛刷辊上下运动，以接近或远离所述皮带；
[0009]第二驱动组件，在所述毛刷辊向上运动至与所述皮带相接触时，所述第二驱动组件用于驱动所述毛刷辊相对于所述皮带反向转动；
[0010]抽吸组件，设置于所述毛刷辊的下方，用于抽吸所述毛刷辊上清扫的灰尘；以及
[0011]控制组件，分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、以及所述抽吸组件相连接。
[0012]可选地，所述机架上沿所述皮带的传送方向的两侧分别固定有支撑座，所述毛刷辊的两端通过第一轴承座可转动地安装在所述支撑座上，所述第一驱动组件包括与所述支撑座相连接的丝杆、安装在所述丝杆上的螺母、以及驱动所述丝杆转动的动力件，所述支撑
座的底壁与所述螺母相抵接，所述控制组件与所述动力件相连接。
[0013]可选地，所述动力件包括固定在所述机架上的千斤顶和第一电机，所述丝杆与所述千斤顶的输出轴相连接，所述第一电机和所述千斤顶的输入轴相连接。
[0014]可选地，所述皮带的两侧分别设置有所述第一驱动组件，且两侧的所述千斤顶通过连接轴相连接，所述第一电机能够同时驱动两侧的所述丝杆转动。
[0015]可选地，所述机架上沿所述皮带的传送方向的两侧分别固定有支撑座，所述毛刷辊的两端通过第一轴承座可转动地安装在所述支撑座上，所述第二驱动组件包括用于驱动所述毛刷辊转动的第二电机，以及设置在所述第二电机和所述毛刷辊之间的传动组件，所述控制组件与所述第二电机相连接。
[0016]可选地，所述传动组件包括安装在所述第二电机输出端的第一带轮、安装在所述毛刷辊的辊轴上的第二带轮、以及套设在所述第一带轮和所述第二带轮上的传送带。
[0017]可选地，所述抽风组件包括设置于所述毛刷辊下方的收料箱、负压风机、以及连接所述收料箱的出料口和所述负压风机的软管，所述收料箱的两端固定连接在所述支撑座上，所述控制组件与所述负压风机相连接。
[0018]可选地，所述软管上位于所述收料箱和所述负压风机之间设有过滤网。
[0019]可选地，所述控制系统包括PLC控制器和触摸屏，所述PLC控制器分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、以及所述抽吸组件信号连接。
[0020]根据本公开的第二个方面，还提供一种G8.5玻璃基板皮带输送机，包括如上所述的皮带清洁系统。
[0021]通过上述技术方案，通过第一驱动组件驱动毛刷辊上升压紧皮带，通过第二驱动组件驱动毛刷辊旋转，且毛刷辊相对于皮带反向转动，有效去除皮带表面灰尘，提高了清洁效果；毛刷辊下方设置抽吸组件，对清扫掉落的灰尘进行自动收集，并抽尘过滤；当毛刷辊做定期保养时，第一驱动组件驱动毛刷辊下降，脱离皮带，维护完毕后，驱动毛刷辊上升至皮带清洁位置，继续工作，方便清洁或者拆卸；第一驱动组件、第二驱动组件、以及抽吸组件均通过控制组件实现自动控制，实现整个清洁过程的全自动化作业。因此，本公开提供的皮带清洁系统既可有效清洁皮带，又方便维护保养，操作简单，省时省力，避免造成无效的停机时间，提高产线生产效率。
[0022]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0024]图1是本公开一示例性实施方式提供的皮带清洁系统的主视图；
[0025]图2是本公开一示例性实施方式提供的皮带清洁系统的侧视图的局部示意图；
[0026]图3是本公开一示例性实施方式提供的第二驱动组件与毛刷辊的结构示意图；
[0027]图4是本公开一示例性实施方式提供的抽吸组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1ꢀꢀꢀꢀ
皮带
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毛刷辊
[0030]3ꢀꢀꢀꢀ
机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀ
支撑座
[0031]51
ꢀꢀꢀ
丝杆
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52
ꢀꢀꢀ
螺母
[0032]53
ꢀꢀꢀ
千斤顶
ꢀꢀꢀꢀꢀ
54
ꢀꢀꢀ
第一电机
[0033]55
ꢀꢀꢀ
连接轴
ꢀꢀꢀꢀꢀ
61
ꢀꢀꢀ
第二电机
[0034]62
ꢀꢀꢀ
第一带轮
ꢀꢀꢀ
63
ꢀꢀꢀ
第二带轮
[0035]64
ꢀꢀꢀ
传送带
ꢀꢀꢀꢀꢀ
71
ꢀꢀꢀ
收料箱
[0036]72
ꢀꢀꢀ
负压风机
ꢀꢀꢀ
73
ꢀꢀꢀ
软管
[0037]74
ꢀꢀꢀ
过滤网
ꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀꢀꢀ
第一轴承座
[0038]9ꢀꢀꢀꢀ
第二轴承座 10
ꢀꢀꢀ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带清洁系统，所述皮带(1)用于传送玻璃基板，其特征在于，所述皮带清洁系统包括：毛刷辊(2)，设置于所述皮带(1)的下方；第一驱动组件，设置于机架(3)上，用于驱动所述毛刷辊(2)上下运动，以接近或远离所述皮带(1)；第二驱动组件，在所述毛刷辊(2)向上运动至与所述皮带(1)相接触时，所述第二驱动组件用于驱动所述毛刷辊(2)相对于所述皮带(1)反向转动；抽吸组件，设置于所述毛刷辊(2)的下方，用于抽吸所述毛刷辊(2)上清扫的灰尘；以及控制组件，分别与所述第一驱动组件、所述第二驱动组件、以及所述抽吸组件相连接。2.根据权利要求1所述的皮带清洁系统，其特征在于，所述机架(3)上沿所述皮带(1)的传送方向的两侧分别固定有支撑座(4)，所述毛刷辊(2)的两端通过第一轴承座(8)可转动地安装在所述支撑座(4)上，所述第一驱动组件包括与所述支撑座(4)相连接的丝杆(51)、安装在所述丝杆(51)上的螺母(52)、以及驱动所述丝杆(51)转动的动力件，所述支撑座(4)的底壁与所述螺母(52)相抵接，所述控制组件与所述动力件相连接。3.根据权利要求2所述的皮带清洁系统，其特征在于，所述动力件包括固定在所述机架(3)上的千斤顶(53)和第一电机(54)，所述丝杆(51)与所述千斤顶(53)的输出轴相连接，所述第一电机(54)和所述千斤顶(53)的输入轴相连接。4.根据权利要求3所述的皮带清洁系统，其特征在于，所述皮带(1)的两侧分别设置有所述第一驱动组件，且两侧的所述千斤顶(53)通过连接轴(55)相连接，所述第一电机(54)能够同时驱动两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，曹海勇，郑权，张冰，胡恒广，史伟华，张占永，
申请(专利权)人：福州东旭光电科技有限公司河北光兴半导体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：