卷带自动贴合状态检查线的整合方法技术

本发明专利技术公开了一种卷带自动贴合（ＴＡＢ）状态检查线的整合方法，借由测试板上中空开口大小与电路板配置的调整而可以一共用本体进行不同尺寸显示器的检查，以整合检查流程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种卷带自动贴合(TAB)状态检查线的整合方法，特别是涉及一种应用于液晶显示器模块制造中，检查卷带自动贴合状态的检查线整合方法。在液晶显示器模块(LCM)的制造中，在打线区的卷带自动贴合(TAB)步骤之后，安装印刷电路板(PCB)之前，一般会提供一检查步骤，以确认该卷带自动贴合的位置是否符合要求，以避免装上电路板后无法与该打线区正常电连接时，须全部拆掉重来，造成困扰。附图说明图1示意地表示出已进行卷带自动贴合步骤后的受检显示器模块，其中标号10的区域为显示屏幕区，标号20的区域为TAB区。请参照图2，其为公知在线贴合(OLB)检查机的示意图。该检查机包括一本体1与一测试板2。该本体1包括一置物本体11与一透明或中空上盖12，该置物本体11内安装一测试用的背光源13。该测试板包括一承板21与一夹合板22，该承板21上安装有测试用的电路板23。该承板21与该夹合板22均为中空设计，以利受检模块夹置于其间时，可使该背光源13的光通过。当进行检查时，将一已完成TAB贴合步骤但尚未安装电路板的受检模块(图1)夹置于该承板21与该夹合板22间，并置放于该置物本体11上，紧密盖上上盖12，开启背光源13进行检查。由于安装于该承板21上的电路板23等同于后续制程中欲安装在模块上者，因此，借由检查该受检模块的TAB区与该测试电路板23的导通情形(可从受检模块的显示屏幕上所显示的标准测试画面看出)，可检查出受检模块的TAB贴附状态是否符合要求。符合要求的受检模块，则可进行后续PCB的安装步骤。目前，在制造不同尺寸的显示器时，须使用针对该特定尺寸显示器而特别设计的检查机。例如，当某一特定时段，生产线生产的是14寸显示器，则使用14寸显示器的检查机。也即，该测试板的中空部分241须使受检模块的14寸显示屏幕露出，且其上的电路板231位置须与受检模块的TAB区配合，如图3(a)所示，接着将测试板置放在14寸本体上进行检查。当另一时段该生产线改生产15寸显示器时，则使用15寸显示器的检查机。也即，该测试板的中空部分242须使受检模块的15寸显示屏幕露出，且其上的电路板232位置须与受检模块的TAB区配合，如图3(b)所示，接着将测试板置放在15寸本体上进行检查。如此一来，对于可生产不同尺寸显示器的生产线而言，需要准备两种以上规格的OLB检查机，不仅成本增加，占空间，且整个流程无法整合。因此，本专利技术的目的在于提供一种，借由测试板上中空开口大小与电路板配置的调整而可以一共用本体进行不同尺寸显示器的检查，以整合检查流程。本专利技术的第一方面是关于一种，应用于不同尺寸的第一与第二显示器模块的制造中，用以检查该第一与第二显示器模块的卷带自动贴合区的位置是否符合要求。该方法包括下列步骤提供一共用本体，其具有一置物表面；提供至少第一与第二测试板，该第一与第二测试板与该共用本体的置物表面基本上具有相同的外围尺寸，且该第一与第二测试板分别具有配合该第一与第二显示器模块尺寸的第一与第二中空部分，而该第一与第二中空部分的周围分别设有配合该第一与第二显示器模块的卷带自动贴合区位置的第一与第二电路板；在第一显示器模块的制造中，将受检的第一显示器模块置于该第一测试板中，并置于该共用本体的置物表面上，检查该第一显示器模块的卷带自动贴合区位置是否与该第一测试板的第一电路板位置相配合；以及在第二显示器模块的制造中，将受检的第二显示器模块置于该第二测试板中，并置于该共用本体的置物表面上，检查该第二显示器模块的卷带自动贴合区位置是否与该第二测试板的第二电路板位置相配合。较为理想的是，根据本专利技术的方法是借由通过所述中空部分检视所述显示器的显示屏幕上所呈现的测试画面，判断所述卷带自动贴合区位置与所述电路板位置是否配合。因此，根据本专利技术的方法最好包括在该共用本体内设置一背光源，用以于检查步骤进行时，提供检查显示屏幕画面所需的光源。根据本专利技术的方法最好还包括在该共用本体上提供一可透视的上盖，例如透明或中空上盖，以便在所述测试板置于该共用本体的置物表面上时，提供一压力，使所述卷带自动贴合区可与所述电路板紧密接触，同时可通过其间观察到所述受检显示器模块的显示屏幕画面。本专利技术的另一方面是关于一种，应用于不同尺寸的显示器模块的制造中，用以检查该显示器模块的卷带自动贴合区的位置是否符合要求。该方法包括下列步骤提供一共用本体，其具有一不小于任一所述显示器模块的置物表面；提供至少两种测试板，所述测试板与该共用本体的置物表面基本上具有相同的外围尺寸；在该至少两种测试板中分别提供一中空部分，其大小分别配合所述不同显示器模块的显示屏幕尺寸；在该至少两种测试板中的中空部分周围分别提供一电路板，其位置分别配合所述不同显示器模块的卷带自动贴合区位置；以及在特定尺寸显示器模块的制造中，选用中空部分大小与电路板位置与该特定尺寸显示器模块相配合的该测试板，置于该共用本体的置物表面上进行检查。下面结合实施例及其附图，对本专利技术作进一步详细说明。图1为受检显示器模块的示意图；图2为用以说明一种公知在线贴合(OLB)检查机的示意图；图3(a)与图3(b)为传统上根据不同尺寸的显示器所配合使用的不同尺寸测试板；图4为可实现本专利技术流程整合目的所使用的OLB检查机的示意图。请参见图4，其为本专利技术为实现流程整合目的所使用的OLB检查机的示意图。该检查机包括一置物本体31，一透明或中空上盖32，与至少两种测试板41与42。该置物本体31，上盖32与所述测试板41与42的尺寸均配合某一生产线所制造最大显示器的尺寸。例如，当该生产线同时生产14英寸与15英寸的显示器，则该置物本体31，上盖32与所述测试板41与42的尺寸均为15英寸。该测试板41包含一配合14英寸显示器的中空部分411，其周围设有与14英寸显示器的TAB区相配合的电路板412，而该测试板42包含一配合15英寸显示器的中空部分421，其周围设有与15英寸显示器的TAB区相配合的电路板422。当某一特定时段，生产线生产的是14英寸显示器时，将14英寸受检模块夹置于该14英寸测试板41中，置放于该置物本体31的置物表面311上，紧密盖上上盖32，开启位于该置物本体31内的背光源33进行检查。当另一时段该生产线改生产15英寸显示器时，则将15英寸受检模块夹置于该15英寸测试板42中，置放于同一置物本体31上，紧密盖上上盖32，开启位于该置物本体31内的背光源33进行检查。如此一来，便可使用同一本体进行不同尺寸显示器的卷带自动贴合状态的检查，借以节省成本，节省空间，并整合流程。本专利技术可以由熟习此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，但均不脱离权利要求所保护的范围。权利要求1.一种，应用于不同尺寸的第一与第二显示器模块的制造中，用以检查该第一与第二显示器模块的卷带自动贴合区的位置是否符合要求，其特征是该方法包括下列步骤提供一共用本体，其具有一置物表面；提供至少第一与第二测试板，该第一与第二测试板与该共用本体的置物表面基本上具有相同的外围尺寸，且该第一与第二测试板分别具有配合该第一与第二显示器模块尺寸的第一与第二中空部分，而该第一与第二中空部分的周围分别设有配合该第一与第二显示器模块的卷带自动贴合区位置的第一与第二电路板；在第一显示器模块的制造中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷带自动贴合状态检查线的整合方法，应用于不同尺寸的第一与第二显示器模块的制造中，用以检查该第一与第二显示器模块的卷带自动贴合区的位置是否符合要求，其特征是该方法包括下列步骤： 提供一共用本体，其具有一置物表面； 提供至少第一与第二测试板，该第一与第二测试板与该共用本体的置物表面基本上具有相同的外围尺寸，且该第一与第二测试板分别具有配合该第一与第二显示器模块尺寸的第一与第二中空部分，而该第一与第二中空部分的周围分别设有配合该第一与第二显示器模块的卷带自动贴合区位置的第一与第二电路板； 在第一显示器模块的制造中，将受检的第一显示器模块置于该第一测试板中，并置于该共用本体的置物表面上，检查该第一显示器模块的卷带自动贴合区位置是否与该第一测试板的第一电路板位置相配合；以及 在第二显示器模块的制造中，将受检的第二显示器模块置于该第二测试板中，并置于该共用本体的置物表面上，检查该第二显示器模块的卷带自动贴合区位置是否与该第二测试板的第二电路板位置相配合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：连俊宏，
申请(专利权)人：瀚宇彩晶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]