一种变压器用高压套管及其制作方法技术

本发明专利技术涉及变压器套管技术领域，尤其涉及一种变压器用高压套管及其制作方法，包括内铜体及环绕设置于内铜体外部的绝缘瓷体，上述绝缘瓷体包括绝缘内层、电容电极层、填充基料及外敷料，电容电极层采用导电布、导电网及导电纱，填充基料为粘合剂、润滑剂中的一种或多种，外敷料为硫酸钠，本发明专利技术利用硅藻土、长石粉、石英粉及伊利石粉等等材料制备套管，且在其外侧设置了电容电极层，增强了套管的防电击穿性能，使环氧树脂或绝缘油贯穿，与绝缘内层融为一体，使得高压套管的介质损耗降低，套管的机械强度强，且在外侧涂覆有外敷料，套管外表面光滑且硬度腔，防护能力较佳。防护能力较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用高压套管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及变压器套管
，尤其涉及一种变压器用高压套管及其制作方法。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯），主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。电容式套管是将变压器内部的高压线引到油箱外部的出线装置，不仅作为引线的对地绝缘，而且还起着固定引线的作用，是变压器重要附件之一。
[0003]现有变压器的电容式套管基本上是采用铜管外部包覆陶瓷绝缘子制成的，但是现有的陶瓷绝缘子一般是采用陶土、高岭土等烧制瓷器的材料烧制而成的，烧制而成的陶瓷绝缘材料与一般的陶瓷相比，并无明显的区别，仅仅是满足了绝缘和防水作用，性能并不如何优良。
[0004]因此，我们提出了一种变压器用高压套管及其制作方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器用高压套管及其制作方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术提出的一种变压器用高压套管，包括内铜体及环绕设置于内铜体外部的绝缘瓷体，上述绝缘瓷体包括绝缘内层、电容电极层、填充基料及外敷料，按重量份计，所述绝缘内层由以下成分制成：15～23份硅藻土、10～13份长石粉、7～11份石英粉、6～9份伊利石粉、10～12份钙盐、4～7份氧化锌、3～5份硅酸锆，电容电极层采用导电布、导电网及导电纱，填充基料为粘合剂、润滑剂中的一种或多种，外敷料为硫酸钠。
[0007]优选的，上述电容电极层通过环氧树脂或绝缘油贯穿自身，与所述绝缘内层融为一体。
[0008]优选的，所述粘合剂为PS、PE、PP、PEO、PEG、EVA、PVB、PMMA中的一种或两种以上混合；所述润滑剂为硬脂酸。
[0009]优选的，所述填充基料还包括可塑剂，所述可塑剂为石蜡、DOP、DBP中的一种。
[0010]优选的，所述外敷料的涂布量为每平方厘米0.002～0.005克。
[0011]优选的，所述导电布、导电网及导电纱为无纺布、纤维布浸锻制成。
[0012]其中，一种根据权利要求1所述的变压器用高压套管的制作方法，包括以下步骤：S1：根据上述绝缘内层的要求材料比取原料，将各部分原料混合磨细，而后与上述填充基料一起加入到混炼机中进行加热混炼，加热时间3～8h，而后冷却造粒，得到原料颗粒；S2：利用射出成型机将原料颗粒熔融，并射入到套管模具中，而后冷却成型，得到套管毛坯绝缘内层；
S3：将导电布、导电网及导电纱经涂覆偶联剂处理，而后卷制在上述套管毛坯绝缘内层上，得到套管中坯；S4：在套管中坯表面喷涂硫酸钠溶液，涂布量为每平方厘米0.002～0.005克硫酸钠，得到套管素坯；S5：将套管素坯干燥，而后置入到烧结炉内，保持温度在900～1200℃，持续10～12h，而后止火，降温至150～200℃，打开炉口，降至室温后取出，即得高压套管。
[0013]优选的，所述S1中，混料机的加热混炼温度为600～800℃，持续时间2～5h，且冷却温度至室温。
[0014]优选的，所述S2中，冷却温度为30～50℃。
[0015]优选的，所述S5中，将套管素坯干燥，而后置入到烧结炉内，保持温度在1000℃，持续11h，而后止火，降温至180℃，打开炉口，降至室温后取出，即得高压套管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术利用硅藻土、长石粉、石英粉及伊利石粉等等材料制备套管，且在其外侧设置了电容电极层，增强了套管的防电击穿性能，使环氧树脂或绝缘油贯穿，与绝缘内层融为一体，使得高压套管的介质损耗降低，套管的机械强度强，且在外侧涂覆有外敷料，套管外表面光滑且硬度腔，防护能力较佳。
具体实施方式
[0017]除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1～50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1～50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1～10、1～20、1～30和1～40，或在另一方向上的50～40、50～30、50～20和50～10。”下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0018]本专利技术提出的一种变压器用高压套管，包括内铜体及环绕设置于内铜体外部的绝缘瓷体，绝缘瓷体包括绝缘内层、电容电极层、填充基料及外敷料，按重量份计，绝缘内层由以下成分制成：15～23份硅藻土、10～13份长石粉、7～11份石英粉、6～9份伊利石粉、10～12份钙盐、4～7份氧化锌、3～5份硅酸锆，电容电极层采用导电布、导电网及导电纱，填充基料为粘合剂、润滑剂中的一种或多种，外敷料为硫酸钠。
[0019]本实施例中，电容电极层通过环氧树脂或绝缘油贯穿自身，与绝缘内层融为一体。
[0020]其中，粘合剂为PS、PE、PP、PEO、PEG、EVA、PVB、PMMA中的一种或两种以上混合，润滑剂为硬脂酸。
[0021]具体地，填充基料还包括可塑剂，可塑剂为石蜡、DOP、DBP中的一种，外敷料的涂布量为每平方厘米0.002～0.005克，导电布、导电网及导电纱为无纺布、纤维布浸锻制成。
[0022]实施例一本专利技术提出的一种变压器用高压套管的制作方法，包括以下步骤：S1：根据上述绝缘内层的要求材料比取原料，将各部分原料混合磨细，而后与上述填充基料一起加入到混炼机中进行加热混炼，混料机的加热混炼温度为600℃，持续时间2h，加热时间3h，而后冷却造粒，得到原料颗粒；S2：利用射出成型机将原料颗粒熔融，并射入到套管模具中，而后冷却成型，冷却温度为30℃，得到套管毛坯绝缘内层；S3：将导电布、导电网及导电纱经涂覆偶联剂处理，而后卷制在上述套管毛坯绝缘内层上，得到套管中坯；S4：在套管中坯表面喷涂硫酸钠溶液，涂布量为每平方厘米0.002克硫酸钠，得到套管素坯；S5：将套管素坯干燥，而后置入到烧结炉内，保持温度在900℃，持续10h，而后止火，降温至150℃，打开炉口，降至室温后取出，即得高压套管。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用高压套管，其特征在于，包括内铜体及环绕设置于内铜体外部的绝缘瓷体；上述绝缘瓷体包括绝缘内层、电容电极层、填充基料及外敷料；按重量份计，所述绝缘内层由以下成分制成：15～23份硅藻土、10～13份长石粉、7～11份石英粉、6～9份伊利石粉、10～12份钙盐、4～7份氧化锌、3～5份硅酸锆；电容电极层采用导电布、导电网及导电纱；填充基料为粘合剂、润滑剂中的一种或多种；外敷料为硫酸钠。2.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，上述电容电极层通过环氧树脂或绝缘油贯穿自身，与所述绝缘内层融为一体。3.根据权利要求2所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述粘合剂为PS、PE、PP、PEO、PEG、EVA、PVB、PMMA中的一种或两种以上混合；所述润滑剂为硬脂酸。4.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述填充基料还包括可塑剂，所述可塑剂为石蜡、DOP、DBP中的一种。5.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述外敷料的涂布量为每平方厘米0.002～0.005克。6.根据权利要求1所述的一种变压器用高压套管，其特征在于，所述导电布、导电网及导电纱为无纺布、纤维布浸锻制成。7.一种根据权利要求1所述的变压器用高压套管的制作方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，
申请(专利权)人：泰州市通辰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：