一种大型板材自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型板材自动抛光机，包括抛光机体、固定立板、抛光辊、承载台和驱动机构，所述抛光机体顶端的两侧皆固定有固定立板，且相邻固定立板之间铰接有抛光辊，并且抛光辊的外壁上固定有抛光砂带，所述固定立板的内部设置有活动板，且活动板一侧的外壁上固定有抛光电机，并且抛光电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，第一转轴的一端贯穿活动板并与抛光辊固定连接，所述抛光辊下方的抛光机体顶端设置有承载台，且承载台的下方设置有驱动机构，所述抛光机体一侧的外壁上固定有驱动电机。本实用新型专利技术不仅提高了板材的抛光效率，实现了抛光辊与承载台之间间距的调节功能，而且减少了抛光时大型板材的偏移。而且减少了抛光时大型板材的偏移。而且减少了抛光时大型板材的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种大型板材自动抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种大型板材自动抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；
[0003]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，是一种常见的原材料，在不锈钢板材加工过程中需要保证其表面的粗糙度，因此需要对其进行抛光，而抛光的主要设备为抛光机。
[0004]现今市场上的此类抛光机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0005]（1）现有的此类抛光机在使用时由于抛光范围较为局限，使得大型板材的抛光效率较低，因此存在改进的空间；
[0006]（2）现有的此类抛光机在使用时通常不便调节抛光件与承载台之间的间距，因此使得抛光机的使用存在一定的局限性；
[0007]（3）现有的此类抛光机在抛光时板材容易偏移，因此影响了板材的抛光效果。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种大型板材自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出抛光机在使用时抛光效率较低，不便调节抛光件与承载台之间的间距和板材容易偏移的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型板材自动抛光机，包括抛光机体、固定立板、抛光辊、承载台和驱动机构，所述抛光机体顶端的两侧皆固定有固定立板，且相邻固定立板之间铰接有抛光辊，并且抛光辊的外壁上固定有抛光砂带，所述固定立板的内部设置有活动板，活动板与抛光辊铰接，且活动板一侧的外壁上固定有抛光电机，并且抛光电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，第一转轴的一端贯穿活动板并与抛光辊固定连接，所述抛光辊下方的抛光机体顶端设置有承载台，且承载台的下方设置有驱动机构，所述抛光机体一侧的外壁上固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，所述抛光机体另一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与抛光电机和驱动电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述抛光辊的上方设置有连接板，连接板与活动板固定连接，且连接板的上方设置有固定板，固定板的两端皆与固定立板的内壁固定连接，并且固定板的顶端固定有气缸，气缸的输出端贯穿固定板并与连接板的顶端固定连接，便于调节抛光辊与承载台之间的间距。
[0011]优选的，所述承载台顶端的两侧皆固定有防脱棱，且承载台顶端的拐角位置处皆
设置有圆槽，并且圆槽的内部固定有圆形摩擦片，增大了大型板材与承载台之间的摩擦力。
[0012]优选的，所述驱动机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹座、滑杆和滑座，承载台下方的抛光机体顶部铰接有螺纹杆，螺纹杆的一端与第二转轴固定连接，且螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹座，螺纹座的顶端与承载台的底端固定连接，用于承载台移动时的驱动工作。
[0013]优选的，所述螺纹杆两侧的抛光机体顶部皆固定有滑杆，且滑杆的外壁上滑动连接有滑座，滑座的顶端与承载台的底端固定连接，使得承载台平稳移动。
[0014]优选的，所述活动板两侧的固定立板内壁上皆设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，滑块的一端与活动板的外壁固定连接，用于辅助活动板的移动工作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型板材自动抛光机不仅提高了板材的抛光效率，实现了抛光辊与承载台之间间距的调节功能，而且减少了抛光时大型板材的偏移；
[0016]（1）通过设置有抛光辊、抛光砂带、螺纹杆、螺纹座、滑杆和滑座，抛光砂带的设置使得抛光面积扩大，驱动电机通过第二转轴驱动螺纹杆使其旋转，承载台在螺纹杆和螺纹座的驱动作用下向一侧移动，螺纹杆带动滑座使其在滑杆的外壁上同步滑动，承载台带动大型板材慢慢的向一侧移动，并配合抛光砂带的抛光工作，从而提高了板材的抛光效率；
[0017]（2）通过设置有固定板、气缸、连接板、活动板、滑槽和滑块，气缸通过连接板驱动活动板使其在固定立板的内部滑动，固定立板两侧的滑块在滑槽的内部同步滑动，固定立板带动抛光辊下移直至与大型板材的表面相接触，从而实现了抛光辊与承载台之间间距的调节功能；
[0018]（3）通过设置有圆槽、圆形摩擦片和防脱棱，圆槽内部的圆形摩擦片与大型板材的底端紧密贴合，增大了大型板材与承载台之间的摩擦力，同时，防脱棱的设置起到了防滑的效果，从而减少了抛光时大型板材的偏移。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定立板侧视剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的驱动机构侧视放大结构示意图。
[0023]图中：1、抛光机体；2、控制面板；3、固定立板；4、抛光辊；5、抛光砂带；6、固定板；7、气缸；8、连接板；9、抛光电机；10、第一转轴；11、承载台；12、圆槽；13、圆形摩擦片；14、驱动电机；15、第二转轴；16、驱动机构；1601、螺纹杆；1602、螺纹座；1603、滑杆；1604、滑座；17、防脱棱；18、活动板；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种大型板材自动抛光机，包括抛光机体1、固定立板3、抛光辊4、承载台11和驱动机构16，抛光机体1顶端的两侧皆固定有固定立板3，且相邻固定立板3之间铰接有抛光辊4，并且抛光辊4的外壁上固定有抛光砂带5；
[0026]抛光辊4的上方设置有连接板8，连接板8与活动板18固定连接，且连接板8的上方设置有固定板6，固定板6的两端皆与固定立板3的内壁固定连接，并且固定板6的顶端固定有气缸7，该气缸7的型号可为SC160-25，气缸7的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，气缸7的输出端贯穿固定板6并与连接板8的顶端固定连接，便于调节抛光辊4与承载台11之间的间距；
[0027]固定立板3的内部设置有活动板18，活动板18与抛光辊4铰接，且活动板18一侧的外壁上固定有抛光电机9，该抛光电机9的型号可为Y90S-2，并且抛光电机9的输出端通过联轴器固定有第一转轴10，第一转轴10的一端贯穿活动板18并与抛光辊4固定连接；
[0028]活动板18两侧的固定立板3内壁上皆设置有滑槽19，且滑槽19的内部设置有滑块20，滑块20的一端与活动板18的外壁固定连接，用于辅助活动板18的移动工作；
[0029]抛光辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型板材自动抛光机，包括抛光机体（1）、固定立板（3）、抛光辊（4）、承载台（11）和驱动机构（16），其特征在于：所述抛光机体（1）顶端的两侧皆固定有固定立板（3），且相邻固定立板（3）之间铰接有抛光辊（4），并且抛光辊（4）的外壁上固定有抛光砂带（5），所述固定立板（3）的内部设置有活动板（18），活动板（18）与抛光辊（4）铰接，且活动板（18）一侧的外壁上固定有抛光电机（9），并且抛光电机（9）的输出端通过联轴器固定有第一转轴（10），第一转轴（10）的一端贯穿活动板（18）并与抛光辊（4）固定连接，所述抛光辊（4）下方的抛光机体（1）顶端设置有承载台（11），且承载台（11）的下方设置有驱动机构（16），所述抛光机体（1）一侧的外壁上固定有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出端通过联轴器固定有第二转轴（15），所述抛光机体（1）另一侧的外壁上固定有控制面板（2），且控制面板（2）内部单片机的输出端分别与抛光电机（9）和驱动电机（14）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大型板材自动抛光机，其特征在于：所述抛光辊（4）的上方设置有连接板（8），连接板（8）与活动板（18）固定连接，且连接板（8）的上方设置有固定板（6），固定板（6）的两端皆与固定立板（3）的内壁固定连接，并且固定板（6）的顶端固定有气缸（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，
申请(专利权)人：佛山市新义昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：