一种单法兰可伸缩传力接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单法兰可伸缩传力接头，包括套管本体、压盖和传力螺杆，所述压盖套装于套管本体外，所述套管本体的第一管壁外同轴设置有第二管壁，第一管壁与第二管壁之间形成环形的伸缩行程槽，所述压盖套设于所述伸缩行程槽内并且可沿槽内壁滑动；在所述伸缩行程槽中设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫圈和轴移压杆，所述密封垫圈套设于伸缩行程槽内，所述密封垫圈的前端与压盖端部接触，密封垫圈的后端与轴移压杆连接，在套管本体的外法兰上开设有压杆通孔，所述轴移压杆的后端贯穿压杆通孔并通过限位螺母固定，该传力接头密封效果好，不易变形。不易变形。不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种单法兰可伸缩传力接头


[0001]本技术涉及管道传力结构，尤其涉及一种单法兰可伸缩传力接头。

技术介绍

[0002]目前传力接头是用来克服管道设备运行中所产生的伸缩形变，是泵、阀门等设备与管道连接的重要工件，但在实际的使用中发现，当前所使用的伸缩接头往往均采用的传统结构，即由两个至三个同轴分布的导管相互套接，然后通过法兰和连接螺栓对各导管间的连接位置进行定位，使其成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等设备起到一定保护作用。
[0003]传力接头强度高可以用于柔性管道的连接，但是在连接过程中，常常会出现在管路中流动的流体介质溢出，造成泄漏，影响正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单法兰可伸缩传力接头，以解决现有技术中的传力接头在使用时存在管路中流动的流体介质溢出、造成泄漏的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种单法兰可伸缩传力接头采用以下技术方案：
[0006]一种单法兰可伸缩传力接头，包括套管本体、压盖和传力螺杆，所述压盖套装于套管本体外，所述套管本体的第一管壁外同轴设置有第二管壁，第一管壁与第二管壁之间形成环形的伸缩行程槽，所述压盖套设于所述伸缩行程槽内并且可沿槽内壁滑动；在所述伸缩行程槽中设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫圈和轴移压杆，所述密封垫圈套设于伸缩行程槽内，所述密封垫圈的前端与压盖端部接触，密封垫圈的后端与轴移压杆连接，在套管本体的外法兰上开设有压杆通孔，所述轴移压杆的后端贯穿压杆通孔并通过限位螺母固定。
[0007]进一步的，所述轴移压杆的后端设有空心段，调节丝杆伸入所述空心段内与轴移压杆螺纹连接；在套管本体的外壁设置有调节丝母，所述调节丝杆的后端依次穿过套管本体、调节丝母并通过限位螺母固定。
[0008]进一步的，所述轴移压杆的侧壁沿径向凸出设有限位体，所述压杆通孔的内壁上开设有与限位体相匹配的限位槽。
[0009]进一步的，所述轴移压杆上套设有密封弹簧，密封弹簧的前端与密封垫圈接触，后端与伸缩行程槽的槽底接触，所述密封弹簧具有使密封垫圈压设于压盖端部的压缩弹力。
[0010]进一步的，所述密封垫圈的外侧对称设置有一对导向密封体，所述伸缩行程槽的侧壁上开设有与导向密封体相匹配的导向密封槽，导向密封体在导向密封槽的滑行方向与密封垫圈的轴向一致。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术的一种单法兰可伸缩传力接头，在套管本体与压盖之间增设密封垫与轴移压杆，密封垫在轴移压杆的轴向推动下，始终与压盖端部、伸缩行程槽侧壁保持紧密接触，进而起到移动式密封效果，有效防止管内液体外溢。
[0013]2、改进了现有的传力接头的结构，将压盖套设于套管本体伸缩行程槽内，在管道处于非竖直状态时，伸缩行程槽的槽壁能够给予压盖的侧壁有一个侧向的支撑力，有效缓解压盖上端与套管本体侧壁直接接触部位的应力集中现象，避免由于应力集中导致出现的套管变形，防止套管间缝隙增大。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为图1中C处的结构放大图。
[0017]图3为图1中A-A的结构示意图。
[0018]图4为图1中B-B的结构示意图。
[0019]图中附图标记说明：1-传力螺杆，2-压盖，3-套管本体，31-第一管壁，32-第二管壁，33-伸缩行程槽，34-压杆通孔，4
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密封垫圈，5-轴移压杆，51-空心段，6-调节丝杆，7-调节丝母， 8-限位体，9-限位槽，10-限位螺母， 11-导向密封体，12-导向密封槽，13-密封弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0021]实施例1：
[0022]一种单法兰可伸缩传力接头，如图1-4所示，包括套管本体3、压盖2和传力螺杆1，压盖2套装于套管本体3外，传力螺杆1依次穿过套管本体3、压盖2的外法兰孔并通过螺母锁紧。其中，套管本体3包括第一管壁31和第二管壁32，第二管壁同轴设置于第一管壁的外侧，第一管壁31与第二管壁32之间形成环形的伸缩行程槽33，压盖2套设于伸缩行程槽33内，并且压盖2可沿槽内壁滑动实现伸缩。在伸缩行程槽33中设置有密封组件，密封组件包括密封垫圈4和轴移压杆5，密封垫圈4套设于伸缩行程槽33内，密封垫圈4宽度与伸缩行程槽33一致起到密封效果。在密封垫圈5的后端设有卡槽，轴移压杆5能够卡入卡槽中，轴移压杆5前移给密封垫圈4一个沿轴向的推力，从而推动密封垫圈4使其紧贴压盖2的端部，同时密封垫圈4在推力的作用下，发生弹性形变使其侧部紧贴伸缩行程槽33的侧壁达到良好的密封效果。
[0023]在套管本体3的外法兰上开设有压杆通孔34，轴移压杆5的后端能从压杆通孔34中穿出并通过限位螺母固定，以便于安装人员根据实际管道的间距对轴移压杆5在伸缩行程槽33内的长度进行调节，使轴移压杆5始终对密封垫圈4保持轴向压力。
[0024]考虑到轴移压杆5转动时与密封垫圈4之间的摩擦阻力，因此在轴移压杆5的后端设计有空心段51，空心段51侧壁设有内螺纹，调节丝杆6伸入空心段51内与轴移压杆5螺纹连接，通过转动调节丝杆6来实现轴移压杆5的轴向移动，避免轴移压杆5发生自转。因此，在轴移压杆5的侧壁一体设有沿径向凸出的限位体8，如图4所示，对应的，在压杆通孔34的内壁上开设有与限位体相匹配的限位槽9，限位体8与限位槽9相互卡合从而能够限制轴移压杆5转动方向的自由度，只需要转动调节丝杆6即可带动轴移压杆5沿轴向移动。在套管本体3的外壁安装有调节丝母7，调节丝杆6的后端穿过套管本体3，螺纹套装在调节丝母7中，并且端部还套装有限位螺母10，在完成传力接头的长度调节后，将限位螺母10在调节丝杆6上拧紧。
[0025]为保证密封垫圈4与伸缩行程槽33接触的边缘部始终能够受到轴向的压力，在轴移压杆5上套设有密封弹簧13，密封弹簧13的前端与密封垫圈4接触，密封弹簧13的后端与伸缩行程槽33的槽底接触，密封弹簧13具有使密封垫圈4压设于压盖2端部的压缩弹力，以使得密封垫圈4的边缘部始终受到轴向挤压，进而保证密封垫圈4与伸缩行程槽33之间形成良好的密封面。
[0026]另外，为了防止密封垫圈4发生转动，如图3所示，在密封垫圈4的外侧对称一体式凸出设有一对导向密封体11，伸缩行程槽33的侧壁上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单法兰可伸缩传力接头，包括套管本体、压盖和传力螺杆，所述压盖套装于套管本体外，其特征在于：所述套管本体的第一管壁外同轴设置有第二管壁，第一管壁与第二管壁之间形成环形的伸缩行程槽，所述压盖套设于所述伸缩行程槽内并且可沿槽内壁滑动；在所述伸缩行程槽中设置有密封组件，所述密封组件包括密封垫圈和轴移压杆，所述密封垫圈套设于伸缩行程槽内，所述密封垫圈的前端与压盖端部接触，密封垫圈的后端与轴移压杆连接，在套管本体的外法兰上开设有压杆通孔，所述轴移压杆的后端贯穿压杆通孔并通过限位螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种单法兰可伸缩传力接头，其特征在于：所述轴移压杆的后端设有空心段，调节丝杆伸入所述空心段内与轴移压杆螺纹连接；在套管本体的外壁设置有调节丝母...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳小芳，常玉平，郭彬彬，李现有，岳瑞琳，刘超，张淑英，
申请(专利权)人：焦作万瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：