一种缸体侧面加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缸体侧面加工定位工装，属于工装夹具设备领域，包括工装底板和两组限位机构，两组限位机构分别为第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构在工装底板上的安装位置为第一象限和第三象限，第一限位机构包括第一底部限位机构、侧面限位机构和第一顶部压持机构，第二限位机构包括第二底部限位机构、侧面限位机构和第二顶部压持机构，第一顶部压持机构包括第一高度调节螺杆、第一压板和第一高度调节螺母，第二顶部压持机构包括第二高度调节螺杆、第二压板和第二高度调节螺母，用以解决现有技术中的缸体侧面加工时使用的工装加工效率低、定位精度差、适用范围窄的技术问题。适用范围窄的技术问题。适用范围窄的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体侧面加工定位工装


[0001]本技术涉及一种缸体侧面加工定位工装，属于工装夹具设备领域。

技术介绍

[0002]破碎锤又称液压镐，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，借助我国液压破碎锤市场飞速发展的良好机遇，国产液压破碎锤企业迅速崛起，国产品牌市场占有率不断提高，随着国内外订单越来越多，其产量已经跟不上订单量。其中破碎锤的缸体主要包括前缸体、中缸体和后缸体在加工过程中存在诸多制约生产效率提高的问题，尤其是缸体侧面倒角及通槽的加工，比如：每次装夹只能装夹一个工件进行加工，装夹浪费加工时间；工装对工件装夹时需要寻找中心，耗费工时；每个工装只能装夹一种工件进行加工，适用范围窄，生产成本投入大；工装定位稳定性差，导致加工精度低，产品加工质量差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种缸体侧面加工定位工装，用以解决现有技术中的缸体侧面加工时使用的工装加工效率低、定位精度差、适用范围窄的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种缸体侧面加工定位工装，包括工装底板和安装在工装底板上的两组限位机构，两组限位机构分别为第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构在工装底板上的安装位置为第一象限和第三象限，所述第一限位机构包括第一底部限位机构、侧面限位机构和第一顶部压持机构，所述第二限位机构包括第二底部限位机构、侧面限位机构和第二顶部压持机构，所述第一底部限位机构包括用于对缸体一底部进行限位的第一底部限位台和若干个底部承托块，所述第二底部限位机构包括用于对缸体二底部进行限位的第二底部限位台和若干个底部承托块，所述第一底部限位台和第二底部限位台以及底部承托块均安装在工装底板上，所述第一顶部压持机构包括底部螺纹安装在第一底部限位台的第一高度调节螺杆、第一压板和第一高度调节螺母，所述第一高度调节螺杆顶部穿过缸体一内孔和第一压板后螺纹安装第一高度调节螺母，所述第二顶部压持机构包括底部螺纹安装在第二底部限位台的第二高度调节螺杆、第二压板和第二高度调节螺母，所述第二高度调节螺杆顶部穿过缸体二内孔和第二压板后螺纹安装第二高度调节螺母，所述第一压板和第二压板的底部分别压紧在缸体一和缸体二顶部，所述侧面限位机构包括固定限位块和调节限位块，所述固定限位块和调节限位块均安装在工装底板上，所述第一限位机构的侧面限位机构通过若干个固定限位块和调节限位块对缸体一的三个侧面底部进行压紧限位，所述第二限位机构的侧面限位机构通过若干个固定限位块和调节限位块对缸体二的三个侧面底部进行压紧限位。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述第一底部限位台和第二底部限位台均设置为圆台，该圆台分别与缸体一和缸体二的内孔插入配合，所述第一底部限位台和第二底部限位台均可拆卸安装在工
装底板上。
[0007]进一步，所述底部承托块上表面设置防滑沟槽，所述底部承托块可拆卸安装在工装底板上。
[0008]进一步，所述固定限位块和调节限位块均可拆卸安装在工装底板上。
[0009]进一步，还包括调节螺钉和侧面调节螺母，所述调节螺钉与侧面调节螺母螺纹安装后安装在调节限位块上，所述调节螺钉与调节限位块螺纹安装。
[0010]进一步，所述固定限位块的压持面安装固定限位台。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置两组限位机构，实现同时对两个缸体进行定位限位，通过将第一限位机构和第二限位机构的安装位置设置为第一象限和第二象限，完成定位安装的同时，还便于对两个缸体的侧面进行互不干涉加工作业，通过第一底部限位机构和第二底部限位机构分别对缸体一和缸体二的底部进行底部限位，通过侧面限位机构对缸体一和缸体二的三个侧面进行限位，通过第一顶部压持机构和第二顶部压持机构分别对缸体一和缸体二的顶部进行压持限位，从而实现一次性对两个缸体进行装夹和加工，且不需要找中心，节省装夹时间，提高了装夹效率和加工效率，且适用范围广，适用于加工不同型号的缸体，减少了生产成本；通过将第一底部限位台和第二底部限位台设置为圆台，借助圆台分别与缸体一和缸体二的内孔进行插入配合，从而实现对缸体一和缸体二的底部限位，配合精度高，因此定位精度高，提高了工件的加工精度和产品质量；通过设置底部承托块上表面的防滑沟槽，有利于增加底部承托块与缸体之间的摩擦，进一步提高缸体安装的稳定性；通过对固定限位块和调节限位块可拆卸安装，便于装卸和维护，省时省力；通过设置调节螺钉以及侧面调节螺母，旋转调节螺钉实现对缸体的靠近和远离，从而实现对缸体的压紧操作，调节省时省力，方便快捷，提高了装夹效率；通过设置固定限位台对缸体进行压持，进一步提高定位精度和定位稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术安装工件后的整体结构示意图；
[0015]图4为缸体二的立体结构示意图；
[0016]图5为缸体二的主视图；
[0017]图6为图5中A-A处的剖视图；
[0018]图7为调节定位机构的立体示意图。
[0019]图中1.工装底板，2.固定限位块，3.底部承托块，4.调节限位块，5. 调节螺钉，6.侧面调节螺母，7.第一底部限位台，8.第一高度调节螺杆，9. 第一压板，10.第一高度调节螺母，11.第二高度调节螺母，12.第二压板， 13.第二高度调节螺杆，14.固定限位台，15.第二底部限位台，16.缸体一， 17.缸体二，18.内孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]一种缸体侧面加工定位工装，包括工装底板1和安装在工装底板1上的两组限位机构，两组限位机构分别为第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构在工装底板1上的安装位置为第一象限和第三象限，所述第一限位机构包括第一底部限位机构、侧面限位机构和第一顶部压持机构，所述第二限位机构包括第二底部限位机构、侧面限位机构和第二顶部压持机构，所述第一底部限位机构包括用于对缸体一16底部进行限位的第一底部限位台7和若干个底部承托块3，所述第二底部限位机构包括用于对缸体二17底部进行限位的第二底部限位台15和若干个底部承托块3，所述第一底部限位台7和第二底部限位台15以及底部承托块3均安装在工装底板1上，所述第一顶部压持机构包括底部螺纹安装在第一底部限位台7的第一高度调节螺杆8、第一压板9和第一高度调节螺母10，所述第一高度调节螺杆8顶部穿过缸体一16内孔18和第一压板9后螺纹安装第一高度调节螺母10，所述第二顶部压持机构包括底部螺纹安装在第二底部限位台15的第二高度调节螺杆13、第二压板12和第二高度调节螺母11，所述第二高度调节螺杆13顶部穿过缸体二17内孔18和第二压板12后螺纹安装第二高度调节螺母11，所述第一压板9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体侧面加工定位工装，其特征在于：包括工装底板和安装在工装底板上的两组限位机构，两组限位机构分别为第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构在工装底板上的安装位置为第一象限和第三象限，所述第一限位机构包括第一底部限位机构、侧面限位机构和第一顶部压持机构，所述第二限位机构包括第二底部限位机构、侧面限位机构和第二顶部压持机构，所述第一底部限位机构包括用于对缸体一底部进行限位的第一底部限位台和若干个底部承托块，所述第二底部限位机构包括用于对缸体二底部进行限位的第二底部限位台和若干个底部承托块，所述第一底部限位台和第二底部限位台以及底部承托块均安装在工装底板上，所述第一顶部压持机构包括底部螺纹安装在第一底部限位台的第一高度调节螺杆、第一压板和第一高度调节螺母，所述第一高度调节螺杆顶部穿过缸体一内孔和第一压板后螺纹安装第一高度调节螺母，所述第二顶部压持机构包括底部螺纹安装在第二底部限位台的第二高度调节螺杆、第二压板和第二高度调节螺母，所述第二高度调节螺杆顶部穿过缸体二内孔和第二压板后螺纹安装第二高度调节螺母，所述第一压板和第二压板的底部分别压紧在缸体一和缸体二顶部，所述侧面限位机构包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，李永政，
申请(专利权)人：烟台成泰建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：