壳体组装机台制造技术

本申请公开一种壳体组装机台，其包括壳体固定组件与推压组件。壳体固定组件具有壳体固定槽，所述壳体固定槽容置壳体。推压组件设置于所述壳体固定组件的一侧，并且具有推块，所述推块与所述壳体固定槽对应，并且推动待组装组件至所述壳体中。本申请通过壳体组装机台可以将待组装组件与壳体组装在一起，其提高制造效率与组装良率。效率与组装良率。效率与组装良率。

【技术实现步骤摘要】
壳体组装机台


[0001]本申请涉及自动化设备的
，尤其涉及一种壳体组装机台。

技术介绍

[0002]一般电源线或是数据线的两端通常都具有各式的电性连接头，这些电性连接头一般大多为的USB接头、USB Type-C接头、micro USB接头或Lightning接头等。于现有技术中，这些电性连接头大多数是通过人工方式进行组装，电性连接头分为待组装的电性插接组件与外壳，外壳组装于待组装的电性插接组件，外壳可用保护电性插接组件，以达到防水防尘的效果。故，电性插接组件组装于外壳时，外壳与电性插接组件两者的接合需要非常紧密，所以通过人工方式不易组装电性连接头，且人工组装的良率不佳，制造效率差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种壳体组装机台，可以有效解决目前通过人工方式不易组装电性连接头，且人工组装的良率不佳，组装效率差的缺点。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]提供了一种壳体组装机台，包括：壳体固定组件与推压组件。壳体固定组件具有壳体固定槽，所述壳体固定槽容置壳体。推压组件设置于所述壳体固定组件的一侧，并且具有推块，所述推块与所述壳体固定槽对应，并且推动待组装组件至所述壳体中。
[0006]在本申请实施例中，壳体组装机台通过壳体固定组件与推压组件进行自动化的装配方式取代人工装配，如此可以提高组装上的便利性，提高制造效率与组装良率。
附图说明
[0007]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0008]图1是本申请的第一实施方式的壳体组装机台的立体图；
[0009]图2是本申请的壳体组装机台的组装立体图一；
[0010]图3是本申请的壳体组装机台的组装立体图二；
[0011]图4是本申请的壳体组装机台的组装立体图三；
[0012]图5是本申请的第一实施方式的壳体组装机台的局部分解图；
[0013]图6是本申请的第二实施方式的壳体组装机台的立体图；
[0014]图7是图6的A区域放大图；
[0015]图8是本申请的第三实施方式的壳体组装机台的立体图；
[0016]图9是本申请的第四实施方式的壳体组装机台的局部立体图；以及
[0017]图10是本申请的第五实施方式的壳体组装机台的局部立体图；
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实施上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实施上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实施上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示。在以下各实施例中，将以相同的标号表示相同或相似的组件。
[0019]请参阅图1与图2,是本申请的第一实施方式的壳体组装机台的立体图以及壳体组装机台的组装立体图一。如图所示，本申请提供一种壳体组装机台1，其用于组装电性连接线2的电性连接头。壳体组装机台1包括壳体固定组件11与推压组件13。壳体固定组件11具有壳体固定槽111，壳体固定槽111容置壳体21。推压组件13设置于壳体固定组件11的一侧，并且具有推块133，推块133与壳体固定槽111对应，并且推动待组装组件23至壳体21中。
[0020]承上所述，待组装组件23为连接头，连接头为USB接头、USB Type-C接头、micro USB接头或Lightning接头等，本实施方式并不限制连接头的型式，本实施方式可适用于各式样连接头的组装。再者，推压组件13还具有驱动件131，驱动件131设置于推块133的一侧，并且驱动件131与推块133连接，驱动件131为气缸或马达。本实施方式还包括工作平台3，壳体固定组件11和推压组件13设置于工作平台3上
[0021]请一并参阅图3与图4,是本申请的壳体组装机台的组装立体图二与组装立体图三。如图所示，待组装的电性连接线2包括壳体21、待组装组件23与线材25，线材25一端穿设过壳体21以及壳体21的容置槽，待组装组件23设置于线材25的一端。于本实施方式中，将上述待组装的电性连接线2的壳体21装设于壳体固定组件11的壳体固定槽111。待组装组件23正对于推块133的推面，通过驱动件131驱动推块133，使推块133能推压待组装组件23进入壳体21内，如此完成电性连接线2的电性连接头的组装。本实施方式通过自动化设备装配待组装组件23与壳体21，如此可以提高组装待组装组件23与壳体21的便利性，提高制造效率与组装良率。
[0022]又，请参阅图5，是本申请的第一实施方式的壳体组装机台的局部分解图。如图所示，于本实施方式中，壳体固定组件11还包括承载座113与壳体固定件115，承载座113具有容置槽1131，壳体固定件115活动设置于容置槽1131中，壳体固定槽111位于壳体固定件115。壳体固定件115的壳体固定槽111的尺寸与壳体21的尺寸互相适配。
[0023]于本实施方式中，壳体固定件115的壳体固定槽111不限于一种规格，壳体固定槽111可用于固定各种式样的连接头的壳体21。如此使用者可依据连接头的壳体21的样式选用壳体固定件115，再将壳体固定件115安装于承载座113内，即可通过推压组件13将待组装组件23装设于壳体21内。本实施方式的壳体固定件115可配合使用者的需求组装各式的连接头，使用上灵活度大。
[0024]请参阅图6与图7，是本申请的第二实施方式的壳体组装机台的立体图与图6的A区域放大图。如图所示，本实施方式与第一实施方式的差异在于推块133。本实施方式中的推块133具有定位孔1330，定位孔1330位于推块133靠近壳体固定组件11的表面，并且定位孔1330与壳体固定槽111对应，待组装组件23的一端设置于定位孔1330，待组装组件23与壳体21对应。其中定位孔1330的尺寸与待组装组件23相互适配。
[0025]于本实施方式中，将待组装组件23的一端嵌入定位孔1330内，定位孔1330可固定
待组装组件23的位置。上述方式可以避免推块133推动待组装组件23安装于壳体21内的过程中，待组装组件23因为置放的位置偏差，而导致待组装组件23无法顺利推压进入壳体21内，甚至有可能待组装组件23组装于壳体21后，待组装组件23因为安装过程中没有正对于壳体21，而导致于安装过程中的待组装组件23受到挤压而有受损的情况。本实施方式的定位孔1330能固定待组装组件23的位置，使待组装组件23与壳体21能够顺利安装。
[0026]请参阅图8，是本申请的第三实施方式的壳体组装机台的立体图。如图所示，本实施方式相较于第一实施方式的差异在于壳体固定组件11。于本实施方式中，壳体固定组件11为一体成型结构，壳体固定组件11上仅具有一壳体固定槽111，整体结构稳固。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组装机台，其特征在于，包括：壳体固定组件，具有壳体固定槽，所述壳体固定槽容置壳体；以及推压组件，设置于所述壳体固定组件的一侧，并且具有推块，所述推块与所述壳体固定槽对应，并且推动待组装组件至所述壳体中。2.如权利要求1所述的壳体组装机台，其特征在于，所述推块具有定位孔，所述定位孔位于所述推块靠近所述壳体固定组件的表面，并且与所述壳体固定槽对应，所述待组装组件的一端设置于所述定位孔，所述待组装组件与所述壳体对应。3.如权利要求2所述的壳体组装机台，其特征在于，所述定位孔的尺寸与所述待组装组件相互适配。4.如权利要求2所述的壳体组装机台，其特征在于，所述推压组件还具有驱动件，所述驱动件设置于所述推块的一侧，并且与所述推块连接。5.如权利要求4所述的壳体组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，王振，吴爱清，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：