本实用新型专利技术涉及轴承保养设备技术领域，且公开了一种机械设备的轴承自动给油装置，包括轴承本体，所述轴承本体的正面固定连接有第一连接管。该机械设备的轴承自动给油装置，通过检测盒和浮片的配合使用，检测盒的内部且位于浮片的底部填充有润滑油，浮片可以在检测盒的内部随着润滑油液位的改变进行上下浮动，通过安装杆的使用，浮片带着升降杆可上下移动，使和安装杆固定连接的接通块可以与触碰块接触，当轴承本体内部的润滑油不足时，液位下降，接通块和触碰块连接，泵体和电池阀得电，进行供油，当润滑油充足时，浮片上升，接通块和触碰块分离，实现了自动供油的目的，提高了轴承本体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备的轴承自动给油装置
[0001]本技术涉及轴承保养设备
，具体为一种机械设备的轴承自动给油装置。
技术介绍
[0002]轴承温度过高在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高，轴承噪音滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，这两种故障的原因主要是轴承缺油，这时就要对轴承加注润滑油。
[0003]润滑油的加注是在轴承工作中最常见的保养维护，最原始的方法是在发现轴承的润滑油不足时，人工进行供油，但这种方式难以保持润滑油的定量与持续性，现有的给油装置在使用的过程中存在着不能够自动给油的缺点，会因供油不够及时，直接影响到轴承的寿命，不方便使用，故而提出一种机械设备的轴承自动给油装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械设备的轴承自动给油装置，具备自动给油等优点，解决了现有的给油装置在使用的过程中存在着不能够自动给油的缺点，会因供油不够及时，直接影响到轴承的寿命，不方便使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动给油的目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备的轴承自动给油装置，包括轴承本体，所述轴承本体的正面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的顶部固定连接有检测盒，所述检测盒的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有浮片，所述浮片的外侧固定连接有密封圈，所述浮片的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆顶部的左右两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有接通块，所述检测盒的内部且位于接通块的底部固定连接有数量为两个的触碰块，所述检测盒的内部且位于浮片和触碰块相对的一侧之间固定连接有隔板，所述检测盒的右侧固定连接有送料管，所述送料管的外侧固定连接有电磁阀，所述送料管的顶部且位于轴承本体的正面固定连接有泵体，所述泵体的顶部固定连接有出料管，所述出料管远离泵体的一端且位于轴承本体的正面固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述触碰块包括方条，所述方条的内部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有触点。
[0009]优选的，所述活动槽内部空间的大小和浮片的大小相适配，所述浮片为圆形塑料浮片，所述第一连接管的背面贯穿并延伸至轴承本体的内部。
[0010]优选的，两个所述安装杆呈对称分布在升降杆的左右两侧，所述接通块和方槽在
垂直方向上位于同一轴线。
[0011]优选的，所述隔板的内部开设有圆槽，所述圆槽的大小和升降杆的大小相适配，所述检测盒的内部且位于浮片的底部填充有润滑油。
[0012]优选的，所述送料管远离检测盒的一端贯穿并延伸至泵体的内部，所述储料箱为圆筒状塑料箱。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械设备的轴承自动给油装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械设备的轴承自动给油装置，通过检测盒和浮片的配合使用，检测盒的内部且位于浮片的底部填充有润滑油，浮片可以在检测盒的内部随着润滑油液位的改变进行上下浮动，并且第一连接管和轴承本体内部的润滑油连通，通过安装杆的使用，浮片带着升降杆可上下移动，安装杆可随着升降杆上下移动，使和安装杆固定连接的接通块可以与触碰块接触，进而接通电路，使泵体工作，电池阀打开，将储料箱内部的润滑油进行传输，对检测盒内部的润滑油进行补充，当轴承本体内部的润滑油不足时，液位下降，使浮片下降，接通块和触碰块连接，泵体和电池阀得电，开始工作，进行供油，当润滑油充足时，浮片上升，接通块和触碰块分离，实现了自动供油的目的，及时供油，提高了轴承本体的使用寿命。
[0016]2、该机械设备的轴承自动给油装置，通过储料箱的使用，储料箱的部填充有润滑油，可进行存储，并且密封盖和储料箱螺纹连接，在储料箱内部的润滑油不足时，打开密封盖进行补充，通过泵体的使用，泵体可将从储料箱送入的润滑油加压，使润滑油可以快速进入到轴承本体的内部，进行快速补充，通过电磁阀的使用，保证了检测盒内部的润滑油不会回流，并且使其内部不会进入空气，实现了便于供油的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术触碰块的结构示意图。
[0020]图中：1轴承本体、2第一连接管、3第二连接管、4检测盒、5活动槽、6浮片、7密封圈、8升降杆、9安装杆、10接通块、11触碰块、1101方条、1102方槽、1103触点、12隔板、13送料管、14电磁阀、15泵体、16出料管、17储料箱、18密封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种机械设备的轴承自动给油装置，包括轴承本体1，轴承本体1的正面固定连接有第一连接管2，第一连接管2的顶部固定连接有第二连接管3，第二连接管3的顶部固定连接有检测盒4，检测盒4的内部开设有活动槽5，活动槽5内部空间的大小和浮片6的大小相适配，浮片6为圆形塑料浮片，第一连接管2的背面贯穿并延伸至轴承本体1的
内部，活动槽5的内部活动连接有浮片6，浮片6的外侧固定连接有密封圈7，密封圈7的型号可为VA-190，浮片6的顶部固定连接有升降杆8，升降杆8顶部的左右两侧均固定连接有安装杆9，两个安装杆9呈对称分布在升降杆8的左右两侧，接通块10和方槽1102在垂直方向上位于同一轴线，安装杆9的底部固定连接有接通块10，检测盒4的内部且位于接通块10的底部固定连接有数量为两个的触碰块11，触碰块11为铜块，与触点1103结合可使触碰块11成为闭合状态，使电磁阀14和泵体15得电，触碰块11包括方条1101，方条1101的内部开设有方槽1102，方槽1102的内部固定连接有触点1103，检测盒4的内部且位于浮片6和触碰块11相对的一侧之间固定连接有隔板12，隔板12的内部开设有圆槽，圆槽的大小和升降杆8的大小相适配，检测盒4的内部且位于浮片6的底部填充有润滑油，检测盒4的右侧固定连接有送料管13，送料管13远离检测盒4的一端贯穿并延伸至泵体15的内部，储料箱17为圆筒状塑料箱，送料管13的外侧固定连接有电磁阀14，电磁阀14的型号可为D5-03-3C-AC-A01，送料管13的顶部且位于轴承本体1的正面固定连接有泵体15，泵体15的型号可为KY-S-0066，是一种小型的直流增压泵，泵体15的顶部固定连接有出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设备的轴承自动给油装置，包括轴承本体（1），其特征在于：所述轴承本体（1）的正面固定连接有第一连接管（2），所述第一连接管（2）的顶部固定连接有第二连接管（3），所述第二连接管（3）的顶部固定连接有检测盒（4），所述检测盒（4）的内部开设有活动槽（5），所述活动槽（5）的内部活动连接有浮片（6），所述浮片（6）的外侧固定连接有密封圈（7），所述浮片（6）的顶部固定连接有升降杆（8），所述升降杆（8）顶部的左右两侧均固定连接有安装杆（9），所述安装杆（9）的底部固定连接有接通块（10），所述检测盒（4）的内部且位于接通块（10）的底部固定连接有数量为两个的触碰块（11），所述检测盒（4）的内部且位于浮片（6）和触碰块（11）相对的一侧之间固定连接有隔板（12），所述检测盒（4）的右侧固定连接有送料管（13），所述送料管（13）的外侧固定连接有电磁阀（14），所述送料管（13）的顶部且位于轴承本体（1）的正面固定连接有泵体（15），所述泵体（15）的顶部固定连接有出料管（16），所述出料管（16）远离泵体（15）的一端且位于轴承本体（1）的正面固定连接有储料箱（17），所述储料箱（17）的顶部螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏声，
申请(专利权)人：徐宏声，
类型：新型
国别省市：
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