用于风电叶片的双圆螺母制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于风电叶片的双圆螺母，其包括有：第一柱体和第二柱体。所述第一柱体的外周面上具有第一圆柱面与第一平面，所述第一平面平行于所述第一柱体的轴线，所述第一平面上开有螺纹孔。所述第二柱体的外周面上具有第二圆柱面与第二平面，第二平面平行于所述第二柱体的轴线，所述第二平面上开有圆形通孔，第一平面正对所述第二平面，所述螺纹孔与所述圆形通孔同轴设置，所述圆形通孔的直径大于所述螺纹孔的直径。通过将第一柱体与第二柱体相结合，增大了双圆螺母与叶片根部的接触面积，增强了螺母与叶片之间的连接强度，同时避免了叶片上的安装孔直接过大影响叶片的结构强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
用于风电叶片的双圆螺母


[0001]本技术涉及一种用于风电叶片的双圆螺母。

技术介绍

[0002]近年来，在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风力发电机组已从从前的0.75兆瓦、1.5兆瓦、2.5兆瓦发展至如今的5兆瓦、6兆瓦、8兆瓦甚至是10兆瓦以上，风力发电组越来越趋向于大功率化。为了使风力发电组得到充分利用，与其相配套的叶片也随之变的更长，总长度超90米以上。为了保证叶片在使用过程中的安全性、可靠性，不得不加大叶片的直径来保证叶片与轮毂间的连接强度。
[0003]常用的叶片与轮毂连接的方式是螺栓连接，即双头螺栓的一端连接叶片，另一端连接螺栓。在叶片叶根位置，钻出一个安装孔，然后将螺母埋于孔内，而后将沿叶片轴向延伸的双头螺栓的一端连接于圆螺母。对于大型的叶片来说，为了保证连接强度，则需要增大圆螺母与叶片的接触面积，即加大圆螺母直径，而加大圆螺母直径就等于需要加大叶根处的钻孔直径，这样叶根处强度就会降低，存在断裂风险。另外，也可以加大叶根直径，但叶片成本就会增加很多。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中叶片成本与叶根处螺栓连接强度相矛盾的缺陷，提供一种用于风电叶片的双圆螺母。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种用于风电叶片的双圆螺母，其特点在于，其包括有：
[0007]第一柱体，所述第一柱体的外周面上具有第一圆柱面与第一平面，所述第一平面平行于所述第一柱体的轴线，所述第一平面上开有螺纹孔；<br/>[0008]第二柱体，所述第二柱体的外周面上具有第二圆柱面与第二平面，所述第二平面平行于所述第二柱体的轴线，所述第二平面上开有圆形通孔，所述第一平面正对所述第二平面，所述螺纹孔与所述圆形通孔同轴设置，所述圆形通孔的直径大于所述螺纹孔的直径。
[0009]较佳地，所述螺纹孔的轴线与所述第一柱体的轴线垂直相交，所述圆形通孔的轴线与所述第二柱体的轴线垂直相交。
[0010]较佳地，所述螺纹孔与所述第一平面的垂直度小于0.01mm，所述圆形通孔与所述第二平面的垂直度小于0.01mm。
[0011]较佳地，所述第一平面与所述第二平面相互完全覆盖。
[0012]较佳地，所述用于风电叶片的双圆螺母的材质为合金钢。
[0013]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0014]本技术的积极进步效果在于：通过将第一柱体与第二柱体相结合，增大了双圆螺母与叶片根部的接触面积，增强了螺母与叶片之间的连接强度，同时避免了叶片上的
安装孔直接过大影响叶片的结构强度。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例中用于风电叶片的双圆螺母的俯视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术优选实施例中用于风电叶片的双圆螺母的右视结构示意图。
[0017]图3为本技术优选实施例中用于风电叶片的双圆螺母安装于叶片上的剖面结构示意图。
[0018]图4为图3中A部分的放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]第一柱体100
[0021]第一圆柱面110
[0022]第一平面120
[0023]螺纹孔130
[0024]第二柱体200
[0025]第二圆柱面210
[0026]第二平面220
[0027]圆形通孔230
[0028]叶片300
[0029]连接孔310
具体实施方式
[0030]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0031]图1和图2示出了一种用于风电叶片的双圆螺母，其包括有：第一柱体100和第二柱体200。第一柱体100的外周面上具有第一圆柱面110与第一平面120，第一平面120平行于第一柱体100的轴线，第一平面120上开有螺纹孔130。第二柱体200的外周面上具有第二圆柱面210与第二平面220，第二平面220平行于第二柱体200的轴线，第二平面220上开有圆形通孔230，第一平面120正对第二平面220，螺纹孔130与圆形通孔230同轴设置，圆形通孔230的直径大于螺纹孔130的直径。
[0032]本实施例中，双圆螺母由两种半圆形的T型螺母分别加工后组合而成，其中一半为带M36螺纹孔130的圆螺母，另一半为带φ38圆形通孔230的圆螺母，需配套使用，两个半圆形的T型螺母的直径为φ56，相对偏大一点。考虑到螺母需有较高强度，本实施例中对螺母进行了热处理调质处理。原材料需选用淬透性能好一点的合金材料，通常采用42CrMoA来加工。经调质处理后，螺母的硬度达到HRC26～36，屈服≥850MPa。实际应用中，需要带螺纹的圆螺母保证载荷达到866kN，螺纹采用6G精度，确保产品在表面处理后能与双头螺栓能相互配合。为保证双圆螺母与双头螺栓预紧受力后，能相互贴合，不会产生位移，受力均匀，带螺纹孔130的螺母及带圆形通孔230的螺母都铣去1/3左右半圆形成第一平面120与第二平面220，铣出的平面平整光滑，第一平面120与第二平面220相互完全覆盖。为确保本双圆螺母能有较好的防腐性能，表面采用达克罗三涂三烘处理，保证1000小时盐雾试验。
[0033]请结合图3和图4予以理解，使用本双圆螺母时，首先确定双圆螺母在叶片300根部的位置，而后根据双圆螺栓的形状钻出两个圆孔相互重叠的葫芦孔，然后将该双圆螺母埋于葫芦孔内，在叶片300根部的端面加工出连通至葫芦孔的连接孔310，双头螺栓穿过连接孔310、圆形通孔230连接于螺纹孔130上，从而实现螺栓与风电叶片相连接的目的。
[0034]本方案中，螺纹孔130的轴线与第一柱体100的轴线垂直相交，圆形通孔230的轴线与第二柱体200的轴线垂直相交，从而保证螺纹孔130和圆形通孔230分别位于第一柱体100和第二柱体200的中间位置，保证了螺纹孔130、圆形通孔230的结构强度。
[0035]另外，螺纹孔130与第一平面120的垂直度小于0.01mm，圆形通孔230与第二平面220的垂直度小于0.01mm。较高的垂直度能够保证正螺纹孔130与圆形通孔230具有较高的同轴度。
[0036]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片的双圆螺母，其特征在于，其包括有：第一柱体，所述第一柱体的外周面上具有第一圆柱面与第一平面，所述第一平面平行于所述第一柱体的轴线，所述第一平面上开有螺纹孔；第二柱体，所述第二柱体的外周面上具有第二圆柱面与第二平面，所述第二平面平行于所述第二柱体的轴线，所述第二平面上开有圆形通孔，所述第一平面正对所述第二平面，所述螺纹孔与所述圆形通孔同轴设置，所述圆形通孔的直径大于所述螺纹孔的直径。2.如权利要求1所述的用于风电叶片的双圆螺母，其特征在于，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚凯凯，李晨晖，王永洁，
申请(专利权)人：上海申光高强度螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：